Оглавление
Методы распила ЛДСП без сколов
Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.
С применением ножовки
Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.
Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.
Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.
На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.
Электролобзиком
Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.
Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.
Циркулярной пилой
Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.
Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.
Распил форматно раскроечным станком
Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.
Его основные составляющие:
Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина. На неё полностью опирается механизм
Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.
Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.
Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:
- лёгкие – 5 ч;
- средние – не более 10 ч;
- тяжёлые – не больше 20 ч.
При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.
Распил происходит следующим образом:
- плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
- заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
- когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.
Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.
Пиление с подрезанием
Распил с подрезанием выполняется так:
- шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
- по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
- далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.
Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.
Как правильно пилить?
Древесно-волокнистые плиты нужно пилить на горизонтальной поверхности, к примеру, на столе либо особом распиловочном верстаке. Поверхность должна быть устойчивой, по другому точности либо ровности распила при работе с вибрирующим электронным инвентарем и ручной пилой будет тяжело достигнуть. Плита должна плотно соприкасаться с поверхностью стола.
При резке материала электролобзиком отрезаемая от листа заготовка должна находиться справа от инструмента. В случае с ручной пилой этот фактор не является неотклонимым — размещение листа находится в зависимости от удобства мастера при работе с ним.
Работая лобзиком, необходимо немного прижимать лист оргалита в месте разреза к поверхности стола, что содействует чистому — без «бахромы» на краях — распилу. При распиле ножовкой с маленькими зубьями необходимо, чтоб край выходил ровненьким, держать её под маленьким острым углом к косильной лески разреза.
В случае выполнения работы циркулярной пилой следует пользоваться дисками для болгарки, созданными для древесной породы. Если пилить штатным кругом, которым оснащаются циркулярные пилы по дереву, то избежать сколов на краях распила не получится.
Для вырезки заготовок маленьких размеров из ДВП малой толщины наилучшим инвентарем возможно окажется ножик с остро заточенными лезвием и наконечником. Тут также необходимо, чтоб лист ДВП плотно расположился на поверхности. При всем этом резать можно даже на полу, потому что нависания кромки заготовки над краем поверхности стола не требуется. Но следует чего-нибудть подсунуть под леску обрезки, если не нужно нанести повреждение облицовке поверхности, на которой делается работа. Дальше при помощи железной линейки по косильной лески разметки на листе оргалита пару раз делаются надрезы острым наконечником ножика, пока стопроцентно заготовка не окажется отрезанной. Нужно отметить, что ножиком выходит отрезать достаточно четкие по размерам заготовки с ровненькими краями.
В любом случае, когда края заготовки получаются не очень ровненькие и незапятнанные, их можно выровнять и подчистить при помощи рубанка, маленькой наждачной бумаги либо ратфиля.
Если цельный лист нужно разрезать напополам, то лучше отыскать ассистента, который бы придерживал во время распиливания его часть, свисающую со столешницы распиловочного стола. Также можно пользоваться 2-мя столами, разместив плиту разметкой для разреза в промежутке меж ними.
В последующем видео рассказывается о том, как сделать ровненький распил лобзиком.
Виды и эксплуатационные параметры
Как и практически все строительное оборудование, дисковые пилы разделяются на профессиональные и бытовые. Два этих вида различаются по сроку и качеству эксплуатации, а также, как следствие, по своей стоимости.
Например, профессиональный инструмент предназначен для длительных и интенсивных работ, а частоты эксплуатации бытового, зачастую, ограничена, так как дисковая пила заявлено может использоваться не так часто.
Второе, на что требуется обратить внимание, это длина предполагаемого распила доски. Стандартные параметры этого критерия – 50-60 миллиметров, что обеспечивает большую маневренность пилы. Но существуют и исключения
Например, для работы с тонким материалом применяется инструмент с диском на 30-40 миллиметров и, напротив, для толстых досок разработаны большие пилы в дереве на 90-100 миллиметров и более
Но существуют и исключения. Например, для работы с тонким материалом применяется инструмент с диском на 30-40 миллиметров и, напротив, для толстых досок разработаны большие пилы в дереве на 90-100 миллиметров и более.
Если вам требуется инструмент, соединяющий в себе различные размеры дисков, то вы можете приобрести устройство с возможностью стационарной установки. Оно обладает плюсом – меньшим весом, чем у устройств с теми же 100 миллиметрами.
Размер диска ручной электропилы диктует и ее мощность – слабая, среднемощная или высокомощная. Профессионалы, в случае бытовых работ, рекомендуют отдавать предпочтение второй категории, при которой маловероятны перегрев и выход из строя подчас довольно дорогого оборудования.
Фигурный раскрой
Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.
Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:
- разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
- изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
- приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.
При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие — ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается — смотрите на видео:
Методы распила ЛДСП без сколов
Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.
С применением ножовки
Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.
Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.
Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.
На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.
Электролобзиком
Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.
Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.
Циркулярной пилой
Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.
Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.
Распил форматно раскроечным станком
Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.
Его основные составляющие:
Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина. На неё полностью опирается механизм
Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.
Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.
Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:
- лёгкие – 5 ч;
- средние – не более 10 ч;
- тяжёлые – не больше 20 ч.
При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.
Распил происходит следующим образом:
- плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
- заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
- когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.
Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.
Пиление с подрезанием
Распил с подрезанием выполняется так:
- шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
- по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
- далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.
Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.
Техника «нулевого зазора»
Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.
Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.
При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон
К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.
Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.
Точность и качество
Точный раскрой — залог успеха
Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.
Станки для резки панелей бывают двух видов:
- вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
- горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.
Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.
Чем резать профлист для максимального сохранения защитных свойств его покрытия?
Многие строители предпочитают пользоваться электрической пилой, на которой установлен диск для резки профлиста. У этого инструмента есть ряд преимуществ:
- Скорость вращения дисковой пилы почти в 2 раза меньше, чем у угловой шлифмашинки, поэтому металл профлиста под действием зубьев диска для резки профнастила не плавится, а удаляется в виде мелких опилок.
- Возможность быстро порезать большое количество листов
- Купить диск для резки профнастила можно в любом строительном супермаркете, в тех же отделах, где продаются абразивные отрезные круги.
Дисковая пила для резки профнастила — гладкий срез, минимальный нагрев и отсутствуют искры
Однако применять электрический инструмент с вращающимся кругом следует очень осторожно, поскольку образующиеся при резке кусочки металла могут стать причиной травмы. Поэтому данный инструмент требует определенных навыков для работы с ним и не подходит для новичков
Если вам необходимо порезать небольшое количество листов, то вам отлично подойдет классический инструмент для резки профлиста — ручная ножовка по металлу. Она чрезвычайно проста в применении, позволяет сделать разрез абсолютно любой формы и безопасна даже для человека с нулевым опытом строительства. Конечно, получить травму от использования ручной ножовки тоже можно — однако подобный исход крайне маловероятен по сравнению с другими инструментами.
Но этот способ имеет и свои недостатки. Главный из них — это большие затраты времени на выполнение работы. Кроме того, для резки профнастила вам будет необходим специальный стол.
Ручная ножовка для резки профнастила
Еще один вариант — это использование ручной или электрической пилы. С помощью них работа будет выполнена быстрее, однако с их помощью можно резать профнастил только по прямой линии.
Недостатком этого способа является то, что резка профнастила электролобзиком возможна только при высоте профиля не более 20 мм. При резке более высоких профилей полотно рвет металл и часто ломается.
Наконец, при необходимости подгонки профилированных листов небольшой толщины, можно использовать ножницы для резки профнастила. Это могут быть как обычные ручные ножницы для резки листового металла, так и специальные электрические ножницы для резки профлиста.
Ножницы для профнастила могут быть трех типов — это вырубные, ножевые и шлицевые. Наиболее аккуратный разрез получается если использовать шлицевые ножницы для профлиста. Они оборудованы специальной головкой, позволяющей сделать точный разрез без каких-либо деформаций и перекосов.
Высечные ножницы для резки профлиста — как и для всех остальных инструментов для хорошего результата необходима предварительная разметка линии среза
Среди профессиональных строителей очень популярны электроножницы. Они считаются одним из самых удобных инструментов для резки профлиста.
Кроме обычных ручных и электроножниц, используются также высечные ножницы. Они режут профильный лист по двум параллельным прямым, что помогает обойтись без выгибания листа. Прежде чем разрезать профнастил, с помощью специальной ручки держатель матрицы можно поворачивать под углом 90° к линии разреза. Это позволяет резать профиль, изогнутый под прямым углом, без заусениц.
Единственный недостаток данных инструментов — это дороговизна и, главное, чрезвычайно узкая область применения. Если резка профнастила не является вашей каждодневной рутиной, то покупать высечные или электроножницы не имеет смысла.
Многие кровельщики используют в работе такой инструмент для профнастила, как насадки для дрели. При наличии определенных навыков и применении аккумуляторной дрели, такая насадка очень удобна для резки и подгонки профлиста в труднодоступных местах.
Инструмент для резки профнастила
Как вы видите, выбор возможных инструментов достаточно велик, причем каждый из вариантов оптимален для определенной ситуации и проигрывает аналогам в другой. Поэтому однозначно сказать, чем лучше резать профнастил без привязки к конкретной задаче достаточно сложно. Как резать профлист в каждом отдельном случае решает специалист, учитывая при этом сложность формы выреза, возможность доступа к нему и свои личные навыки и предпочтения.
Выравнивание листа ДСП
После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.
Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.
Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что
справлюсь своими руками.
Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.
Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.
Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.
Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.
Благодарю за содействие и помощь asoleg.
Теги: Как резать ДСП без сколов
, как распилить ДСП без сколов
.
Эту статью находят по словам:
- как отпилить дсп без сколов
- чем пилить дсп без сколов
- как пилить дсп без
- как пилить дсп без сколов лобзиком
- как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- как отрезать дсп без сколов
- как разрезать дсп без сколов
- чем резать дсп
- чем резать дсп без сколов
Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.
Как пилить ДСП без сколов
Выпиливать надо по направлению сверху вниз. Инструмент следует держать ровно, чтобы избежать зазубрин и скосов.
//moyafanera.ru/www.youtube.com/watch?v=QdXSdjYFxLw
В процессе выпиливания необходимо делать небольшие перерывы, так как пилка может перегреться и сломаться. Вот круг и готов. Теперь рекомендуется пилкой выровнять края, стереть разметку, оставленную карандашом и отполировать деталь. При необходимости можно покрыть лаком.
Конечно, выпиливание лобзиком требует определенной сноровки и навыков, но все приходит с опытом. Поэтому соблюдение описанных выше рекомендаций должно помочь начинающему мастеру в освоении этой интересной и увлекательной деятельности.
Особенности и рекомендации
Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:
-
приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);
-
дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;
-
измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);
-
проведение черты вдоль линейки;
-
собственно, распил вдоль проложенной линии;
-
доработка места спила при помощи наждачной бумаги;
-
при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.
Как изготовить станок своими руками
При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.
Необходимые инструменты и материалы
Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.
Инструменты:
- сварочный аппарат;
- «болгарка» с диском по металлу;
- электродрель;
- измерительный инструмент.
Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.
Материалы:
- трубы квадратного или круглого сечения;
- балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
- ролики;
- стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
- лист ДСП;
- рычажный механизм любой конфигурации.
Изготовление
Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.
Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :
- Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
- Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
- Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
- Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
- По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.
Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.
Как пилить ДСП без сколов
Приобрели мы не так давно журнальный столик, стоимость дешевая, но есть но. Высота столика под наш интерьер великовата. Неплохо бы уменьшить высоту см на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что
справлюсь своими руками.
Все оказалось обыденно просто. Размечаем леску реза. После этого канцелярским ножиком, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножиком пару раз с маленьким усилием по косильной лески реза. (рекомендую потренироваться на ненадобной части древесно стружечной плиты) Если давить очень очень, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень прекрасно.
Дальше отступая 1-2 мм от намеченной косильной лески в сторону предварительный части, режем лобзиком либо подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на обратной стороне реза, чтоб не вышло скола при окончании реза. И пропиливаем до конца. Пилить необходимо аккуратненько, не спеша. Потом шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. По мере надобности убираем тот мм, который мы отступили. У меня рез вышел практически безупречный, после обработки шкуркой задиров не было вообщем. На фото видно разницу, меж левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут необходимы, прорезаем ножиком с 2-ух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика либо пилки прибавляем два мм. Вышло то расстояние, которое должно быть меж прорезями, изготовленными канцелярским ножиком. Режем ровно меж этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно необходимо воспользоваться острым инвентарем, я пользуюсь станком для заточки инструмента.
Все вышло замечательно. На готовом столике супруга не отыскала то место, где я резал.
Благодарю за содействие и помощь asoleg.
Как резать ДСП без сколов, как распилить ДСП без сколов.
Эту статью находят по словам:
- как отпилить дсп без сколов
- чем пилить дсп без сколов
- как пилить дсп без
- как пилить дсп без сколов лобзиком
- как распилить лдсп без сколов в домашних критериях
- чем распилить лдсп без сколов в домашних критериях
- как отрезать дсп без сколов
- как разрезать дсп без сколов
- чем резать дсп
- чем резать дсп без сколов
Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью. Фен строительный, методы внедрения
В заключение увлекательное о самоделке:
Конструкция
Более пользующиеся популярностью модели Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Невзирая на различные особенности, они имеют общность конструкции.
Неотклонимые составляющие раскроечного станка:
- Станина база, на которой крепятся все механизмы. Томные станины исключают вибрации и колебания, что очень принципиально для четкого распила.
- Пильный узел, состоящий из 2-ух дисков. 1-ый диск размещен впереди узла и служит для подготовительного подпиливания заготовки. 2-ой для полного распиливания плиты.
- Три рабочих стола. 1-ый недвижный, на нем размещается узел. 2-ой, форматный подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. 3-ий поддерживает отпиливаемые части.
- Каретка деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
- Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в нужном положении.
Зависимо от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь разные аспекты конструкции.
Дополнительные составляющие станка:
- патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
- струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
- поворотная линейка и угловые упоры, с помощью которых распил делается под необходимым углом и без разметки;
- рама с упрямой ногой для распила длинноватых заготовок;
- шариковые и роликовые каретки.
1-ый форматный станок с передвигающейся кареткой был собран в одна тыща девятьсот 6 году германским столяром Вильгельмом Альтендорфом.
Как лобзиком вырезать круг безопасно и быстро?
- Дата: 23-09-2015
- Просмотров: 1036
- Комментариев:
- Рейтинг: 13
Часто вопрос, как вырезать лобзиком из фанеры ровные круги, ставит в тупик начинающих мастеров. Ведь сделать это намного сложнее, нежели простой прямолинейный распил, никакая пила здесь не поможет.
Чертеж ручного лобзика.
Чаще всего с задачей фигурного выпиливания помогает справиться лобзик. Лобзики бывают ручные и электрические. Ручной лобзик состоит из рамки с зажимами для полотна и рукоятки. Основные недостатки ручного лобзика: низкая механическая прочность полотна и небольшой размер рамки. В результате этого полотно часто рвется и невозможно осуществлять выпиливание на большом отступе от краев детали. Такие лобзики обычно используют для обработки деревянных изделий. Электролобзики бывают обычные, у которых пила расположена вертикально, и для художественной резки, где режущим элементом является стальное полотно. Электрические лобзики обычно используют при работе с толстым материалом.
