Главное что нужно знать при выборе ножовки по газобетону

Оглавление

Область применения

С целью доработки форм, получая тем самым пеноблоки необходимого размера.
Для изготовления доборных блоков в монтажной подгонке, так как в ряду всегда требуется подрезать как минимум один блок.

Разновидности

Инструмент для распиливания газобетона(пеноблока) может быть разный, и иметь некоторые отличия:

Кавабанга! Обзор видов и характеристик бетонных септиков: описание, инструкция по обслуживанию и эксплуатации, правила выбора, установка

Ручные ножовки также отличаются между собой по следующим параметрам:

Электрические и бензиновые пилки предназначается преимущественно для применения в строительстве, когда объемы работ достаточно большие, и выполнить пиление своими руками ручной ножовкой будет физически сложно.

Особенности выбора

Если выбирается ножовка по пенобетону, то важно обратить внимание на некоторые параметры и характеристики приобретаемого изделия. Для выбора такого инструмента немаловажно обратить внимание на следующие параметры:

В заключении следует сделать вывод, что если отнестись к выбору рассматриваемого инструмента со всем желанием, то приобретенный инструмент обязательно будет радовать не один десяток рабочих сезонов

Предназначены для прямых пропилов в газобетонных блоках, кирпиче, гипсокартоне, строительном камне. Устанавливаются на сабельную пилу.

Размеры: длина полотна 455 мм, шаг зубьев 12,7 мм.

в газобетоне: 70-365 мм.

в кирпиче: 65-300 мм.

в камне: 70-365 мм.

в гиспокартоне: до 365 мм.

Инструменты для пиления

Ручная пила

Схема кладки стен из газобетона.

Конструкция пилы, предназначенной для резки газобетона, очень похожа на обычную ножовку для резки дерева. Полотно выполнено из тех же материалов, но его толщина значительно больше. Это сделано, чтобы избежать деформации при распиловке твердых материалов. Применение ручной пилы широко применяется для работы с газосиликатными блоками в небольших объемах.

Выполняется распиловка дополнительных блоков: эти работы обычно проводятся при окончательной укладке стены или угловых мест.

Лучшие модели ручных пил для газосиликатных блоков имеют режущие лезвия из карбидного металла. Например, из высокоуглеродистой стали. Пила, зубья которой выполнены из сплава керамзита, монокарбида вольфрама и порошка кобальта, выдерживает нагрузку при распылении газобетона. Высокая износостойкость при работе с газосиликатными блоками имеет такие лопасти, как быстрые. Ручные пилы для газобетона доступны в двух типах. Обычная ножовка и две ручки. Последний проще в использовании и гораздо проще работать.

Основные отличия ручных пил для работы с газосиликатными блоками:

Длина холста;
Толщина стали. От этого напрямую зависит качество резки;
Пайка на гвоздиках (на каждой гвоздике или через одну).

Конструктивная прочность блоков.

Ytong

Ручные ножовки этой компании обладают значительными преимуществами, такими как простота эксплуатации, высокая степень стойкости зубов к износу, удобная рукоятка. Все это помогает разрезать газосиликатные блоки без особых усилий.

«В ад»

Одним из самых популярных производителей на российском рынке является Zubr. Каждая ручная пила имеет твердосплавную пайку, которая облегчает распиливание газобетонных блоков. Длинное лезвие позволяет разрезать газосиликатные блоки как в продольном, так и в поперечном направлении.

Роторная электропила

Электропила для газобетона. Эта пила не только эффективна в использовании, но работа и уход за ней довольно просты.

Поршневая электрическая пила. Это электрическая пила, которая на первый взгляд напоминает конструкцию цепной электрической пилы. Но оно отличается тем, что распиливание выполняется с помощью специальных плоских лезвий (вместо пильной цепи), которые почти аналогичны пильным полотнам.

READ Работа Шуруповерта От Блока Питания

При этом лезвия быстро перемещаются вперед и назад с амплитудой 30-50 мм, создавая имитацию движения обычной ножовки.

Этот тип пилы легко режет газобетон и другие твердые материалы. Научиться работать с поршневой электрической пилой достаточно быстро, особенно если у вас есть навыки работы с бензопилой.

Основные характеристики поршневых пил:

Строительство дома из газобетонных блоков.

Количество движений в минуту, частота (2,5-3 тысячи движений в минуту);
Длина хода пилы, амплитуда (19-32 мм);
Глубина резания для определенных материалов.

Электрические поршневые пилы используются на рабочем месте для распиловки блоков, а также для прокладки кабельных сетей. Уход за таким инструментом прост: периодически, используя масло, необходимо капать любое машинное масло в специальные смазочные отверстия, расположенные в пиле.

Dualt

Схема возведения стен из газобетонных блоков.

Роторные пилы этой компании позволяют быстро и эффективно распиливать газобетонные блоки. Например, инструмент «DeWALT DW391 Salig Alligator» идеально подходит для распиловки больших блоков. Эта пила имеет ряд преимуществ:

Очень мощный двигатель, что приводит к быстрой и качественной резке;
Охлаждение осуществляется через большие вентиляционные отверстия в корпусе;
Электронный блок управления скоростью позволяет этой пиле работать с различными материалами;
Корпус пилы хорошо сбалансирован, весит всего 4 кг;
Уровень вибрации и шума рабочего инструмента довольно низкий.

Черный & колода

Роторная электрическая пила этого немецкого завода выглядит очень похоже на обычную цепную пилу. При резке блоков используйте два лезвия. Существенным недостатком является относительно быстрый износ стальных деталей пилы. Основным преимуществом является безопасность и простота использования этого инструмента.

Сравнение пеноблоков и газоблоков

Пеноблоки также являются представителями ячеистых бетонов, как и газоблоки. Оба материала обладают схожими параметрами, однако путать их все-таки не стоит. В отличие от газобетона, пеноблок не требует специального оборудования – вещество застывает на открытом воздухе, поэтому его можно приготовить прямо на стройплощадке. Газобетон же производится с применением специального оборудования.

Плотность у обоих материалов одинакова, однако газобетон прочнее за счет термообработки. Иными словами, единственным преимуществом пеноблоков является их стоимость – цены на этот материал значительно ниже.

Сабельная пила

Сабельная пилаэто электрический инструмент, по внешнему виду и характеристикам она похожа на мощный электролобзик. Конструкция состоит из корпуса и режущего полотна.

Сабельная пила может делать рез прямой и рез сабельный, как в прямом, так и в перевернутом положении.

Она кроит газобетонные блоки плоскими режущими полотнами, которые своей конфигурацией немного напоминают саблю.

Они продвигаются вперед вращательно-поступательными движениями, требуемая скорость выставляется на электронном блоке.

Пилы различаются между собой по:

Мощности мотора.
Длине рабочего полотна.

Амплитуда колебаний полотен у сабельной пилы варьируется между 2-мя и 5-ю см, частота движений в минуту может достигать 3000. Изношенные полотна легко заменяются на новые. Образующееся в ходе работы тепло отводится через вентиляцию. Преимущества использования сабельной пилы:

превосходная точность реза,
высокая эффективность использования,
можно варьировать глубину реза,
подгонять блоки под нужный размер,
прорезать канавки для проводов.

К недостаткам сабельной пилы относится достаточно высокая стоимость инструмента: от 5000 до 14000 рублей.

В комплекте с электроинструментом идут обычные полотна по дереву и металлу.

Для работы с газобетоном потребуется купить специальное полотно для сабельной пилы по газобетону, фото которого вы видите слева.

Оно продаётся не везде, в силу небольшого спроса на данный вид пилок.

Рекомендую покупать инструмент заранее и заказывать полотно через Интернет.

Для своей стройки помимо ножовки я купил сабельный инструмент Интерскол НП-120/1010Э, который оказался в 2 раза дешевле импортного аналога Makita JR3060T. В работе Интерскол показал себя замечательно.

После строительства я его использую для обрезки крупных веток садовых деревьев. Единственный минус — более толстая пилка для сабельной пилы по газобетону не вставлялась в зажим для хвостовика. Но это не страшно. С помощью шлифмашинки я сделал хвостовик полотна чуть тоньше за 5 минут.

Внимание!

Неопытные строители жалуются, что сабельная пила режет газобетон неэффективно. Потому что ход полотна небольшой, отходы пиления плохо удаляются, и в итоге полотно клинит в блоке. Проблема решается просто. При распиле необходимо делать маятниковые движения, как будто пилим ручной ножовкой.

Подробно этот момент показан на видео:

Таким образом инструмент успешно справляется с возложенными на него функциями.

Распиливание вручную

Распространенное, но неверное представление о том, что распиливать газобетон вручную — занятие долгое и неблагодарное, с плохими результатами (неровный рез, рваные края, утомительно и непроизводительно). Но для индивидуального застройщика разрезать блоки вручную можно и нужно, так как при довольно толстом полотне рез всегда будет ровным, а пористость материала не делает большой нагрузки на руки. Все дело в технике реза, в материале и марке пеноблока. Если вы собираетесь распилить ручной пилой газоблок или пенобетонный кирпич класса B 2,0 и плотностью (маркой) D 400, то вам понравится результат. А вот блок класса B 3,5 марки D 600 заставит вас задуматься о приобретении электрического режущего инструмента.

Правильно выбранная ручная пила позволяет сделать несколько тысяч резов, причем это могут быть и сложные линии в виде трапеции или полусферы

Вывод напрашивается сам собой: кроме марки пеноблока, важно выработать правильную технику процесса:

Сильно давить на пилу нельзя, чтобы полотно не повело в стороны. Газобетон нужно разрезать не так, как доски или рейки — материал не режется, а крошится, поэтому давление здесь не нужно в принципе.
Прежде чем пилить газобетонные блоки, убедитесь, что они хорошо высушены — влажная крошка будет застревать в пропиле и усложнять процесс резки.
Ровный рез получится, если блок предварительно разметить по трем сторонам. На разметках делаются неглубокие пропилы в 20–30 мм.
Полотно должно идти по пропилам, чтобы не было отклонений по плоскостям. Пилу нужно держать под углом в 45° и не давить на полотно. Чтобы отпиливаемый кусок в конце распиливания не упал и не откололся с неровными краями, блок должен всем телом лежать на подставке.
Ножовка должна быть длинной, чтобы полотно полностью и с запасом перекрывало кирпич по длине.
Чтобы облегчить работу, из досок или фанеры можно сделать тусло.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа

В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

Из эмульсола (20%).
Солярки (5%-10%).
Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Из каких компонентов состоит газобетонный блок?

Качество газобетона зависит от качества компонентов и оборудования, на котором блоки выпускаются. Все ингредиенты постепенно перемешиваются, вспениваются, а затем они застывают, создавая пористую структуру.

Составляющие газобетона описаны ниже.

Цемент

Качество вяжущего компонента – цемента – регламентируется требованиями ГОСТ 31108-2016. Согласно ему разрешается добавлять в смесь следующие марки цемента:

ЦЕМ I 32,5 или старая маркировка ПЦ400 Д0 (без добавок);
ЦЕМ I 42,5 или ПЦ 500 Д0;
ЦЕМ II 32,5 или ПЦ 400 Д20 (20% добавок в общей массе чистого цемента);
ЦЕМ II 42,5 или ПЦ 500 Д20.

Сульфатостойкий цемент нельзя добавлять в газобетонные блоки.

От марки и качества вяжущего вещества зависит многое. Например, для создания конструкционных блоков нужно брать цемент марки М500, для производства конструкционно-теплоизоляционных – подойдёт М400, а для выпуска теплоизоляционных изделий – допускается самый дешёвый цемент М300. Добавки (маркировка в виде буквы «Д» и цифры) улучшают свойства газобетона.

Песок

Согласно ГОСТу 8736-2014 можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок мелкой либо очень мелкой фракции.

Размер одной фракции – от 0,1 до 0,5 мм. Чем меньше песчинки, тем прочнее будет газобетон.

Наличие глины, ила либо других примесей в песке не должно быть свыше 2% от общей массы. Если в песке есть камни, грязь и другие крупные компоненты, то его нужно несколько раз тщательно просеять.

Известь

Используется измельчённая негашёная известь – гидроксид кальция Са(ОН)2. Параметры для этого ингредиента следующие (согласно СН 277-80):

температура гашения должна быть минимум 60°С;
время гашения – от 4 до 15 минут;
наличие активных CaO и MgO – от 70%;
пережог – максимум 2%;
проходимость через сито фракций размером 0,08 мм должна быть минимум 85%.

Вода

Согласно ГОСТ 23732-2011 можно использовать обычную питьевую воду, которую на оборудовании можно было бы подогреть до 50-60°С в летнее время и до 60-80°С – в зимнее время.

Воды в смеси не должно быть больше 45-75% от общей массы смеси и этот показатель зависит от марки цемента и его производителя, температуры в помещении и температуры самих добавляемых компонентов.

Газообразователь

В качестве газообразующего компонента используется алюминиевая пудра. Именно она, вступая в реакцию с водой, вызывает образование водорода, который и создаёт пористую структуру блоков.

Некоторые считают, что алюминиевая пудра вредна для здоровья, однако, после окончания реакции, наличие свободного алюминия настолько мало, что по экологичности газоблок можно сравнить с деревом. И это доказано массой экспериментов.

Метод вспенивания газобетона при помощи алюминиевого порошка был открыт ещё в конце XIX века и сегодня до сих пор активно используется.

ГОСТ 5494-95 и СТО 88935974-001-009 устанавливают разрешённые марки алюминиевой пудры и пасты. В первом случае, это ПАП-1, а также ПАП-2. Во втором варианте, это 5-7370/75V, а также 5-7370/75VS.

Другие компоненты, из которых сделан материал

Иногда в состав газобетонной смеси входят гипс, промышленные отходы (зола, шлак), каустическая сода (гидроксид натрия), сернокислый натрий (сульфат натрия). Последний компонент может быть природным и техническим, однако, если добавляется технический сульфат, то его нужно на 30-40% больше, чем природного.

Методы работы

Давайте рассмотрим, что использовать и как организовать рабочий процесс в зависимости от специфики конкретного объекта.

От правильного выбора зависит не только качество результата, но и то, сколько усилий будет потрачено.

Резка бетона

В этом случае, прежде всего, необходимо определить, на какой глубине вы хотите сделать разрез.

В зависимости от этого существуют следующие варианты:

Для мелкой резки от 1 до нескольких сантиметров также подходит небольшая шлифовальная машина с диаметром круга от 115 до 125 мм. Инструмент чрезвычайно легкий, поэтому работать с ним очень удобно и комфортно. К недостаткам относится недостаточная мощность и перегрев оборудования при длительной работе.
Для самых глубоких отверстий с не очень большим объемом работы подойдет шлифовальный станок с диаметром диска 230 мм.

READ Как Пилить Под Углом 45

Эта опция намного мощнее, что снижает риск перегрузки и значительно повышает производительность. Но из-за огромного веса работать с этим вариантом своими руками. Наименее удобно.

Большая кофемолка имеет самую высокую мощность.

Если объем работы значительный, и его нужно резать на большую глубину, тогда пригодится специальная машина для резки бетона. Такое оборудование имеет высочайшую мощность и производительность. С ним довольно сложно работать, поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Какой бы вариант вы ни выбрали, аннотация к использованию инструмента незаменима для исследования перед началом.

Это обеспечивает соблюдение правил техники безопасности во время резки.

Вам также необходимо выбрать правильный режущий диск, от того, насколько точно будет работать бетонорезка или шлифовальный станок, зависит правильный выбор алмазного круга.

Есть следующие варианты:

Сегментный диск предназначен для работы на малых и средних глубинах. В этом случае бетон должен быть без армирующих частей, потому что они ломают сегменты, что отключает диск и создает риск получения травмы.

Сегменты непревзойденного резаного бетона, но плохо контролируемые армированием

Сплошные круги предназначены для резки бетонных плиток, облицовочных плит, а также в местах, где требуется предельно четкий и аккуратный разрез.

Сплошная полоска предотвращает образование сколов, но для длительной эксплуатации этот вариант не годится.

Непрерывное покрытие. Хорошее решение, где важна точность.

Диски с турбонаддувом лучше всего контролируются для сложных работ, некоторые варианты непревзойденны и контролируются усилением, что позволяет отлично резать и армировать бетон.

Это покрытие отлично справляется с самыми высокими нагрузками.

Важно! Никогда не экономьте на расходных материалах x, поскольку высококачественные продукты длятся как минимум в несколько раз дольше и в итоге становятся еще дешевле в использовании

Газобетон и резка бетонных стен

Работа с легким бетоном принципиально отличается от того, что мы видели выше.

Наиболее часто используемые варианты:

Для отраслей промышленности и организаций, где часто необходимо резать бетонные блоки, лучшим вариантом является резка пенобетона.

Это оборудование очень быстрое и чрезвычайно точное резание, возможно обрабатывать несколько блоков одновременно.

На фото. Спецтехника, обладающая максимальной скоростью

Если у вас есть вопрос о том, как резать газобетонные блоки на строительной площадке, то есть один распространенный, но чрезвычайно эффективный вариант. Специальная ножовка с выигрышной пайкой. С его помощью работа выполняется довольно быстро и не требует больших физических усилий

Важно выбрать качественный продукт с сильной пайкой, потому что на рынке есть много дешевых и ненадежных продуктов

Чтобы сделать разрез абсолютно гладким, лучше всего использовать специальный квадрат, который можно купить на рынке или сделать самостоятельно.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Планируя использование на стройплощадке ячеистого материала, нужно учитывать его существенное отличие от кирпича и камня. Повышенная пористость газобетона имеет некоторые негативные стороны, из-за чего данные блоки не всегда подходят для возведения несущих конструкций. Рассмотрим плюсы данного выбора:

Газобетонные блоки – это полностью безвредный материал.
Строительные камни прекрасно режутся и сверлятся.
Благодаря четкой геометрии практически не образуется щелей, и стенки получаются ровными.
Разнообразие блоков по размеру и форме.
Материал не горючий.
Легкий вес.
Повышенные теплоизоляционные характеристики.
Хорошая звукоизоляция зданий.
Приемлемая морозостойкость и влагостойкость.
Конструкционные газобетонные блоки обладают хорошей прочностью.

Недостатки газоблоков:

По прочности они не подходят в качестве несущего материала для высотных зданий.
Газоблоки обладают малой тепловой инерцией (быстро отдают тепло).
Погрешности при заливке фундамента нередко приводят к трещинам на стенах.
Строительство из газобетонных блоков предполагает использование специальных клеящих составов и способов отделки.
Крепежи в газобетоне держатся хуже, чем в кирпичной стенке.

В чем разница между пеноблоками и газобетонными блоками?

Оба материала обладают ячеистой структурой, внешне прямоугольные камни выглядят почти одинаково. При детальном исследовании можно отыскать немало особенностей, чем отличаются газобетонные блоки от пеноблоков:

Газобетон сравнительно сильнее поглощает влагу.
Теплопроводность и морозостойкость материалов почти одинаковые, паспортные параметры зависят от конкретной марки.
Пеноблоки дают большую усадку (до 1-3 мм/м.п).
Прочность у пенобетона по объему неоднородная.
Газобетон сравнительно крепче пенобетонных камней.
Вероятность растрескивания у газобетонных кирпичей ниже.
Пеноблок считается лучшим теплоизолятором.
Морозостойкость у газобетона выше.
Пенобетон на 15-20% дешевле газобетонных блоков.

Что лучше газосиликатные или газобетонные блоки?

Оба представленных материала являются разновидностью ячеистого бетона. Изделия обладают схожей внешней и внутренней структурой, что нередко вызывает путаницу. Рассмотрим главные особенности, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока:

В газосиликатной смеси связующим компонентом является известь, у газобетонной – цемент.
Показатели плотности у материалов сравнительно одинаковые.
Газосиликатные блоки имеют более светлый окрас.
Газосиликат сильнее впитывает влагу.
Автоклавный газосиликат обладает лучшими теплоизоляционными качествами и большей прочностью, чем неавтоклавные сорта газобетона.
Силикатные блоки славятся превосходной геометрией.
По морозостойкости и огнестойкости газобетонные блоки превосходят конкурента.
Газосиликат стоит дороже.

Видео: Как Распилить Газоблок Вдоль

Вопрос в том, стоит ли игра свеч? Зачем убивать себя и инструмент, тратить деньги и время на разработку целых систем пылеудаления, если вы можете сделать U-блок для заливки армопояс намного проще.

Мы уже подробно говорили об этом методе в статье «Мы производим бронированный пояс в доме из газобетона», но мы его повторим. Возьмем, к примеру, поддон из перегородок толщиной 50 мм и поддон толщиной 100 мм. Мы наносим «сто» на клей снаружи, «пятьдесят», отступая на желаемое расстояние (мы смотрим на толщину стены) со стороны комнаты. Рядом с «плетением» изнутри укладывают EPSS толщиной 5 см, монтируют арматурную клетку и заливают бетон. Армопояс готов без использования домашних или дорогих купленных U-блоков.

Илья Евгеньевич FORUMHOUSE Пользователь

Я не понимаю, зачем резать целые блоки, использовать газобетон, когда есть такой простой, технологичный и бюджетный вариант.

Чтобы предотвратить заполнение опалубки во время заливки и вибрации бетона, блоки можно привязать временными перемычками. Например, «прикручивание» металлической перфорированной ленты или деревянных брусьев.

В темах форума FORUMHOUSE вы можете узнать, как и с чем пилить газобетон, а также почитать о возможностях установки бронированного ремня в доме из газобетона. В нашей статье подробно рассматривается технология укладки газобетона на пену.

Также рекомендуем посмотреть видео, в котором показано, как быстро построить дом из газобетона, и что можно сэкономить при строительстве дома из газобетона.

Газобетонные блоки часто используются в индивидуальном строительстве благодаря таким качествам, как хорошая теплостойкость, малый вес и простота обработки.

Основными преимуществами работы с этим строительным материалом являются простота обработки и кладки благодаря его легкому весу и большим размерам. Газобетон можно легко сверлить, пилить, прокалывать, строгать, выбивать и формовать в сложные геометрические формы с помощью ручных инструментов, таких как пилы для газобетона, строгальные станки или долота.

Ручная ножовка

Выбирая, чем разрезать газобетонный блок для изготовления добора, в первую очередь думают о самых простых инструментах. Ножовка вполне в состоянии справиться с такой задачей — по ощущениям, вручную распилить газобетонный блок примерно аналогично резке деревянной шпалы. Однако, обычная ручная ножовка здесь не годится. Во-первых, она слишком коротка. Размер блоков, как правило, составляет 60 × 25 × 20 см (Д × Ш × В). Стандартная столярная ножовка не может полностью перекрыть такой брикет, она съезжает в сторону и распил получается неровным, неаккуратным. Есть еще одна проблема — металл столярного инструмента рассчитан на работу с древесиной, и зубья, как правило, не оснащены твердосплавными напайками. Они быстро тупятся, после чего ножовку использовать нельзя, ей предстоит длительная и трудоемкая заточка.

Для работы с газобетоном используется специальная ножовка, с удлиненной базой и твердосплавным напайками на зубьях. Она лишена всех недостатков обычного инструмента, хотя принципы и приемы работы с ней остаются стандартными. Резка материала с ее помощью — достаточно трудоемкое занятие, но, в отсутствие подключения к электросети это — единственный и незаменимый вариант.

Угольник, как изготовить самостоятельно

Размер газоблоков довольно велик (а у некоторых газоблоков он просто велик). Отрезать такие брикеты ровно и без отклонений от вертикали (или перпендикуляра) просто на глаз, без дополнительных приспособлений, крайне сложно. Однако, существует специальное стусло (точнее, угольник), с помощью которого можно обеспечить достаточную точность резки. Это приспособление, изготовленное из металлических уголков (как вариант — уголков и трубок), расположенных точно в 90° друг относительно друга во всех трех измерениях. Если приложить стусло к газоблоку, можно точно отметить линию реза. Пилить можно как по намеченной линии, так и прямо по угольнику, используя его как направляющее приспособление. Для большей точности блок несколько раз поворачивают, чтобы обеспечить максимальную точность резки.

Приспособление стоит недорого, но, для его покупки надо, как минимум, потратить время на поездку в магазин. Если Учесть, что придется разыскивать стусло и тратить деньги, проще изготовить его самостоятельно. Это не сложная задача, если под рукой есть болгарка с отрезным кругом, сварочный инвертер с набором электродов и несколько кусков металлического уголка. Остается отрезать три основных части, прихватить их друг к другу и точно выровнять под углом 90°, используя угольник. После этого проверяют их положение и приваривают полностью, устанавливают ручку для удержания угольника во время работы, зачищают швы. При желании приспособление можно покрасить, хотя на качество работы это не повлияет.

Обычные ножовки применяются в таких вариантах

когда дорабатывают форму элементов в требуемых размерах;
если требуется изготовить доборные блоки во время подгонки частей при возведении стен и конструирования армопояса.

Чем отличается профессиональная пила для газобетона от плотницких инструментов. Различности от обычных ножовок такие:

Полотно ножовки имеет увеличенную длину полотна, эта отличительная черта позволяет производить поперечные и продольные распилы газоблоков.
Толщина стального элемента позволяет выполнять распил блоков с высоким качеством, что исключает перекосы и неровности.
Пилы по газобетону имеют дополнительную напайку на зубьях, которые расположены через зуб.
Зубцы режущих кромок производят больших размеров, что обеспечивает длительную эксплуатацию инструменту.

Ножовку по газобетону с победитовыми напайками обычно используют при небольших объемах блочных элементов. Для ускорения процесса работ и экономии сил, рекомендуется применять электрическую сабельную пилу по газобетону, которая имеет специальное полотно.

Видео: Чем Пилить Газосиликатные Блоки

Ленточная пила

Ленточные пилы для газобетона. Ленточная пила. Это универсальный режущий инструмент, используемый в ленточных пилах. Это цельная круглая стальная полоса с зубцами, расположенная на одной стороне полосы.

Ленточные пилы быстро и качественно режут газосиликатные блоки. Эта машина обладает высокой производительностью, она позволяет резать газобетон примерно в 20 раз быстрее, чем с помощью ручной пилы. Направляющее полотно изготовлено по специальным технологиям из сплава твердых металлов, высоту рабочей поверхности можно регулировать. Стоимость такого автомобиля составляет около 5000-6000 евро. Рассмотрим более подробно ленточную пилу производства Lissmac, предназначенную для резки газосиликатных блоков. Газобетонные блоки при использовании этого станка можно распиливать не только по прямой, но и по диагонали.

Основными преимуществами этого станка являются:

Автоматическое натяжение режущего диска, что позволяет с высокой точностью распиливать газобетонные блоки;
Прямой привод барабана через редуктор. Исключает любое обслуживание элементов привода;
Сверхточные направляющие ролики режущего лезвия: для обеспечения его длительного срока службы;
Большой зазор режущего лезвия в машине, что обеспечивает быстрое удаление отходов и гарантирует непрерывный рабочий процесс;
Тканевая лента заменяется быстросъемным соединением на рабочем столе;
Для удобства транспортировки автомобиль имеет подъемную проушину и транспортные колеса;
Для более надежной устойчивости модель оснащена упорами.

READ Мини Пила Дисковая Электрическая Ручная Обзор

Строберез для газобетона

При прокладке канавок для армирования прутков, трубопроводов, электропроводки, интернет-кабелей, телевизионных и других коммуникаций в газобетоне используются настенные резаки. Они делятся на ручные и электрические.

Существует два типа ручных измельчителей, которые обрабатывают газобетон. Первая имеет изогнутую ручку с держателями для двух рук. Двухсторонний нож крепится болтами.

Этот инструмент для резки газобетона очень удобен. Два держателя обеспечивают равномерное давление, что значительно ускоряет рабочий процесс. У другого типа шредера также есть два держателя, но он прямой. С помощью этого инструмента легко сделать канавки и распорки в газосиликатных блоках. Его использование позволяет выполнять работу с высокой точностью.

Электрический штроборез для обработки газобетона выполнен в виде небольшого устройства с двумя резиновыми роликами, что значительно облегчает перемещение поверхностного режущего инструмента из газосиликатных блоков. Вращающийся корпус имеет несколько резцов с приводом от электродвигателя инструмента. Ручные держатели расположены над роликами. Электрические резаки выпускаются многими компаниями, самые популярные из них: Makita, Sparky, Prorab, Bosch, Elmos.

Ручной инструмент считается универсальным инструментом для распиливания газосиликатных блоков. Может использоваться при любых условиях, в том числе при отсутствии электросети. Использование электрических пил намного функциональнее, но в то же время дорого и непригодно без источника питания.

Источник