Дом из газосиликатных блоков: плюсы и минусы, размер материала для стен, а также технология строительства своими руками

Оглавление

Дома из газосиликатных блоков: классификация и технические характеристики материала

В соответствии с общепринятыми стандартами на производстве изготавливается три типа блоков:

Конструкционные – показатель плотности изделий находится в диапазоне 1000-1200 кг/м³.
Теплоизоляционные – плотность блоков варьируется в пределах 200-500 кг/м³.
Конструкционно-теплоизоляционные – уровень плотности колеблется в рамках 500-900 кг/м³.

Если газобетон маркирован отметкой D500, это значит, что в 1 м³ содержится 500 кг твердого материала, а оставшаяся часть объема состоит из воздуха, заполняющего внутренние пустоты.

Газобетон оптимально сочетает в себе самые выгодные технические характеристики:

Несмотря на то, что газобелон имеет низкую плотность, дома из него получаются достаточно прочными и долговечными

Высокий уровень прочности – невзирая на малую плотность материала, можно смело возводить несущие стены из газобетонных блоков.
Облегченный вес – благодаря пористой структуре около 85-90% объема занимает воздух, поэтому блоки из газобетона довольно легкие.
Низкий показатель тепловой проводимости – коэффициент тепловой проводимости материала в сухом состоянии составляет 0,12 Вт/м °C.

Почему нельзя использовать для строительства дома газобетон домашнего производства

В сети можно найти сотни рекомендаций и пошаговых технологий, описывающих процесс создания газобетона в домашних условиях. Со стороны данная задача выглядит вполне реализуемой, поэтому многие умельцы пытаются запустить производство самостоятельно. В процессе изготовления газоблоков своими руками происходит грубое нарушение технологических норм, что сказывается на качестве изделий. Однако, несмотря на это, все же находятся желающие приобрести строительный материал по сниженной стоимости.

В заводском производстве используется специализированное техническое оборудование и применяется качественное сырье, поэтому покупатели могут рассчитывать на покупку изделий с необходимыми характеристиками:

правильной формой блоков и точными размерами;
минимальным процентом производственного брака;
физико-механическими параметрами, соответствующими заявленным;
равномерной по всему объему плотностью материала, что можно заметить даже при визуальном осмотре;
химической инертностью материала, достигаемой благодаря лабораторному контролю, который осуществляется на всех этапах производства.

Чтобы дом получился красивый и надежный необходимо использовать только качественные газоблоки для строительства

Самодельный материал может в значительной степени снизить стоимость постройки дома из газобетона, однако использование таких блоков чревато множеством неприятных последствий.

Во-первых, блоки с неравномерной плотностью (структурой) не соответствуют стандартам качества. Такие изделия получаются менее прочными и уже через год после начала эксплуатации дома могут покрыться трещинами.

Во-вторых, невозможно выполнить качественную кладку газобетона. Блоки с нарушенной геометрией не получится фиксировать с помощью клеевого состава, для этого придется применять обычный строительный раствор. В результате швы между изделиями получаются очень толстыми (в пределах 10-20 мм), из-за чего снижается теплоэффективность дома и стены промерзают.

Дом из самодельных блоков будет стоить дешево, но это может плохо отразиться на многих характеристиках строения

В-третьих, если известь в блоках разложилась не до конца, материал будет источать стойкий химический запах. Это не только создаст неудобства, но и может сказаться на здоровье жильцов дома. Кроме этого, чрезмерное количество извести в составе газоблоков может спровоцировать коррозийные процессы, повреждающие стены.

Ассортимент, предлагаемый компанией Ytong

Продукция, предлагаемая компанией Ytong, покрывает все потребности при возведениидомов из газосиликатных блоков. В ассортимент компании входят блоки для несущих стен разных марок, перегородочные блоки, U-блоки, использующиеся для организации перекрытий. Помимо того, компания предлагает клеевые составы и инструмент, необходимый при строительстве дома.

БлокПараметрЗначениеD400Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 275, 300, 375, 500мм Плотность 400 Теплопроводность 0.096 Вт/м°C Паропроницаемость 0.23мг/(мчПа) Класс прочности B 2.5БлокПараметрЗначениеD400Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 275, 300, 375мм Плотность 400 Теплопроводность 0.096 Вт/м°C Паропроницаемость 0.23мг/(мчПа) Класс прочности B 2.5БлокПараметрЗначениеD500Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 250, 300, 375, 400, 500мм Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD500Блок стеновой,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 175, 200, 250, 300, 375мм Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD600Блок стеновой,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 100, 150, 200, 250, 300мм Плотность 600 Теплопроводность 0.112 Вт/м°C Паропроницаемость 0.17мг/(мчПа) Класс прочности B 5БлокПараметрЗначениеD500Блок дляперегородок,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 50, 75, 100, 150мм Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD500Блок U-образный Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 250, 300, 375мм Плотность 500 Теплопроводность 0.116 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD600Перемычка Размерность Длина – 1300-3000мм Высота – 124мм Ширина – 115, 150, 175мм Плотность 600 Теплопроводность 0.16 Вт/м°C Паропроницаемость Класс прочности B 3.5БлокКонструкцияСборно-монолитное перекрытиежелезобетонные легкие балки со свободной арматурой, представляющей собой пространственный каркас. Длина балок определяется исходя из перекрываемых пролетов. На данный момент налажен выпуск балок, перекрывающих пролеты до 9 м; Т-блоки представляют собой вкладыши, которые двумя боковыми пазами опираются на железобетонные балки.

Недостатки

Идеальных материалов не бывает и для каждых из них свойственны те или иные недостатки. При строительстве необходимо учесть все недостатки газобетонных домов, чтобы в будущем они не принесли неприятных сюрпризов. Инструкция возведения, гидроизоляции и отделки домов из газобетона должна исполняться полностью.

Недостатки домов из газобетона следующие:

Гигроскопичность.

Газобетон при длительном воздействии атмосферных осадков способен впитать значительное количество влаги, что приведет к линейным деформациям газобетонных конструкций. Выходом может быть качественная внешняя отделка фасадов дома облицовочными водоотталкивающими материалами;

Трудности при облицовке.

Они заключаются в том, что не каждый отделочный материал может быть использован. Например, отделка, связанная со сверлением отверстий в стене – вентилируемый фасад, сайдинг или облицовка другими материалами, требующими установки каркаса.

Самым оптимальным вариантом считается гипсовая штукатурка с элементами армирования, для исключения появления трещин на поверхности стены. Часто газобетонные стены обкладывают кирпичом.

Подверженность деформациям.

Она проявляется в виде трещин по линии кладки и на самих газобетонных блоках. Проявиться этот недостаток может в виде микротрещин через несколько лет после возведения дома, поразив около 20% стеновых конструкций.

Причиной является подвижность фундамента в результате его усадки или неустойчивости грунта. Поэтому к выбору фундамента стоит подходить крайне ответственно.

Предпочтение стоит отдать монолитным фундаментам

Также очень важно качество клеевого раствора, на который «сажаются» блоки и скрепляются между собой

Помимо этих основных недостатков можно выделить также:

необходимость проведения точных расчетов относительно нагрузки при проектировании газобетонных домов;
обязательно необходима отделка стен из газобетона, иначе накопленное им тепло может уходить не только внутрь помещения, но и на улицу;
известь, содержащаяся в составе газобетонных блоков, по прошествии времени, выводит из строя металлические трубы и элементы, проложенные в их конструкции;
необходимость использования специальных крепежей обусловлена тем, что полки или навесные шкафы на обычном крепеже на стене из газобетона не держатся.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Видео в этой статье расскажет об основных достоинствах и недостатках домов из газобетона.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет.
Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности.
По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.
По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

Крыша

Кровлю выполняют путём крепления сторопил и подшивки к ним обрешетки

Если вам нужен дом из блоков под ключ, то остаётся смонтировать крышу и провести все коммуникации. Кровлю выполняют путём крепления сторопил и подшивки к ним обрешетки. Дополнительно крышу обшивают черновыми досками, которые затем накрывают тепло- и гидроизоляцией. В качестве кровельного материала можно использовать ондулин, который отлично выдерживает температурные перепады, влагу и солнечные лучи.

При делании готовый дом можно отделать снаружи декоративной «дышащей» штукатуркой или сайдингом. Дома из газосиликата получаются не только крепкими и надежными, но и вполне красивыми, что удовлетворяет эстетический вкус хозяев.

Видео: как построить дом из блоков газосиликата:

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Блоки: виды, расчет количества

Прежде чем приступить к кладке стен своим руками, нужно правильно выполнить расчет нужного количества блоков.

Расчет количества можно выполнить с помощью калькулятора: вводите в него необходимые проектные данные о периметре, количестве окон, дверей, размеров проемов, высоты коробки, толщины кладки и размеров шва.

Калькулятор выдает результат с погрешностью 5-10%, потому расчет требует докупить блоки сверх указанного количества на 5-10%.

Видео:

Различают следующие марки газосиликатных блоков:

D 300: цифра в обозначении говорит о плотности – 300 км/м3. Коэффициент теплопроводности составляет 0.08 Вт/м•°С. Такой блок лучше использовать под утепление и создание перекрытий;
D 400: теплопроводность – 0.096 Вт/м•°С, служит тем же целям, что и D 300;
D 500: коэффициент теплопроводности составляет 0.12 Вт/м•°С. Такой блок можно использовать для наружных стен в домах, где дополнительное утепление не предусмотрено;
D 600: теплопроводность составляет 0.14 Вт/м•°С. Годится для строительства без теплоизоляции. Но при этом толщина должна быть больше стандартной. Также такой блок показан к строительству домов с навесными фасадами;
D 700: теплопроводность – 0.17 Вт/м•°С. Блок, подходящий для перегородок и несущих стен. Для наружной стены используется, только если есть дополнительное утепление.

Рекомендации по выбору:

марки 200-300 – как утеплитель фасада, отделка снаружи;
400-600 – для одноэтажных домов, ненесущие и несущие стены (любой калькулятор на просторах сети по умолчанию имеет в виду блоки данной категории);
500-700 – для объектов от 3 этажей высотой, с мансардой;
700 – используется под армирующий пояс.

Особенности технологии строительства

Здания, сооружения, их части и пристройки имеют небольшие особенности в процессе строительства из газоблоков.

Дом

Отличается необходимостью армирования стен, периодически требует ремонта, так как после усадки остаются трещины. Строится такой дом быстрее, чем из других материалов.

О строительстве дома из газоблока рассказано в нашем материале.

Крыльцо

Благодаря размерам газобетонных блоков, крыльцо можно создать очень быстро. Есть 3 варианта:

Из материала сооружают ступеньки, которые удерживаются на металлическом каркасе. Внутренние пустоты заполняются строительным мусором или щебнем. Каркас представляет собой частично закопанную в землю арматуру, которая соединена с горизонтальными прутьями, поддерживающими газоблок.
Формировать ступеньки постепенно, укладывать их частично на предыдущий газоблок, частично на подушку из строительных материалов. Щебень (или другое) засыпать порционно, выровнять и утрамбовать. После класть новый элемент.
Самый затратный способ. Сделать площадку из газоблоков, выровнять все элементы по высоте. Сверху создать еще одну площадку и сформировать ступеньку. Продолжать таким же образом.

Гараж

Стены этого строения обязательно должны возвышаться над уровнем грунта

В отличие от гаражей из других материалов, здесь потребуется облицовка кирпичом, панелями или сайдингом. Если помещение не отапливается, потребуется установить утеплитель.

Если для облицовки используются термопанели, дополнительная теплоизоляция не потребуется.

Фронтон

Газобетонные блоки можно резать, что очень удобно для создания фронтона. После тщательного расчета геометрических параметров для строительства, подготавливается нужное количество блоков. Оконные проемы создаются с армированием, также прутья укладываются, как в обычных стенах, через 3 ряда.

Подробнее о возведении фронтона из газоблока читайте здесь.

Сарай

Если планируется создать неотапливаемое помещение, потребуется самый твердый газоблок, например, D400. Крыша опирается на мауэрлат, брусья из древесины, для которых в газоблоках на последних рядах формируют посадочные места. Крепится эта часть конструкции на металлические шпильки длиной до 40 см. Стены должны полностью просохнуть. После этого, поверх сарая кладется кровля.

О том, как построить сарай из газоблока, вы узнаете из нашего материала.

Пристройка

Кладка стен пристройки проводится по тому же принципу, что и кладка обычного дома. Особенность есть в способе присоединения стен. Так как эта часть строения изготавливается уже после того, как несущая конструкция основного здания построена, присоединить ее стандартным способом не получится.

Опытные специалисты рекомендуют использовать скрепление стен с помощью прутьев арматуры. В несущих стенах основного дома делают отверстия под углом, вставляют прут арматуры, закрывают цементом. Вторая часть прута попадает в штробу, которую делают для нее в стене пристройки. После соединительный элемент заливают раствором.

О строительстве пристройки из газобетона читайте здесь.

Погреб или подвал

Перед началом работ проводятся пробы почвы. Грунт должен быть сухим и подземные воды проходить на удалении, чтобы можно было использовать газоблок.

Забор

В составе конструкции 3 элемента: фундамент, основной забор и облицовка. После того, как фундамент из бетона будет создан, надо выждать 3 недели и начинать кладку. Проводится армирование через каждые 2-3 ряда. Необходима качественная гидроизоляция.

Подробно о возведении забора из газоблока рассказано здесь.

Баня

Газобетонные блоки очень чувствительны к влаге, при этом хорошо сохраняют температуру, прогревается быстрее, чем кирпичная. Для сохранения кладки изнутри создается пароизоляция, снаружи гидроизоляция с утеплителем.

Более полная информация о строительстве бани из газоблока — в нашем материале.

Правила монтажа газоблоков

О чем нужно знать заранее:

Перед началом кладки на фундамент устанавливаются маячки и натягивается причальная нить. Первая по периметру будущих стен и еще несколько по диагоналям, чтобы проверить отсутствие перепада высоты.

Максимально допустимый перепад высоты сторон фундамента – 4 см. Это расстояние можно скорректировать с помощью цементно-бетонной смеси.
До начала кладки первого ряда поверхность фундамента надежно гидроизолируется. Поверх него кладется рулонный материал, например, рубероид или мембрана. Стыки обрабатываются битумной мастикой.
Перед началом работ блоки выравниваются по высоте с помощью специальной ножовки. Это делается, чтобы не было перепадов между поверхностями элементов и шов формировался ровный. После создания ряда и затвердевания раствора, блоки шлифуются рубанком повторно. Таким образом снижается вероятность появления трещин.
Начинают кладку с самого высокого угла, тогда на остальных можно будет выправить высоту по ходу работы. Постоянно делаются замеры геометрических параметров, сверка градусов углов.
Первый ряд кладется исключительно на цементно-песчаный раствор. Он не дает усадки, крепкий и его можно использовать как подушку при выравнивании высоты.
Смесь замешивают порционно, чтобы она не успела застыть.
Для нанесения раствора используют кельму, которая по размеру совпадает с толщиной стены. Подходит инструмент с зубчиками, который сформируют ровный, тонкий слой. Высота зубчиков 4-5 мм.
Второй ряд кладут через 4 часа после первого, чтобы раствор успел застыть. Последующие ряды также кладутся через 4 часа минимум. Таким образом, можно ответить на вопрос, сколько рядов в день получится класть — около 3-4.
Блоки должны быть чистыми, с них снимают весь внешний мусор, обметают. При наличии неровностей на элементах, их отбраковывают и применяют после для резки.
Если получился перепад высоты между блоками, применяется терка. Она помогает выровнять элементы.
Армирование газоблоков начинается с первого ряда и продолжается по ходу кладки каждые 3 ряда. Также процедуру проводят у оконных и дверных проемов.
Соединение несущих стен и перегородок осуществляется установкой гибких связей. Перевязку несущих и несущих стен делают через блок.
Кладку создают с расшивкой рядов: каждый последующий ряд смещается на ½ или ⅓ (но не меньше, чем на ¼ блока). Это делается, чтобы давление на стены распределялось равномерно.
Последний ряд укрепляется армопоясом, который помогает выдержать вес перекрытий.
После завершения работ рекомендуется выждать 10-12 месяцев до полной просушки и частичной усадки дома, после этого начинать отделку. Если планируется облицовка из кирпича, ее делают сразу, соединяя стены гибкими связями. Между кладками сохраняют вентиляционный зазор около 4 см.

Возможные схемы кладки газоблоков на фото:

Особенности строительства дома из газосиликатных блоков