Гост 31360-2007 «изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»

Введение в материал

В блоки из ячеистого бетона (газобетон) входит множество компонентов, но доминируют всегда цемент и известь. Все компоненты естественного происхождения (алюминий, песок и сажа), поэтому не нужно ожидать от них какого-либо вреда организму. В зависимости от требований к результату, могут быть следующие изменения в составе:

Состав ячеистого бетона.

1. Повышение доли песка. В этом случае повышается масса и прочность готового изделия.
2. Увеличение количества цемента дает похожий эффект, но масса растет не с такой скоростью. Такой шаг стоит значительно дороже.
3. Сажа тоже повышает прочность и пористость. Ее влияние достаточно невелико, поэтому повышение объемов практикуется достаточно редко, а снижение – часто.
4. Известь и алюминиевый порошок являются основными газообразователями. Чем их больше, тем легче итоговая конструкция. Данные составляющие снижают прочностные показатели, но теплоизоляция от этого увеличивается.

Таким образом, на выходе можно получить 16 направлений разработки ячеистого бетона, а каждое из направлений имеет свою градацию. Хотя на практике обычно применяются самые простые варианты, которые можно получить без особо точной спецтехники.

Размеры ячеистого бетона.

Марка ячеистого бетона указывает на то, сколько кг содержится в нем твердых веществ на 1 м³, а остальное пространство занимает газ. Чем выше марка, тем прочнее материал, но при этом он лучше проводит температуры. Соответственно, на внешние стены лучше использовать самые низкомарочные ячеистые блоки, тогда как для простенков лучше взять высокопрочные, т.к. отделывать их гораздо удобнее.

Однако ячеистый бетон имеет и свои слабые стороны – это влага. Множество стройматериалов неустойчиво к воде, но ни один из них не работает, как губка. Если блоки попали под дождь, то придется ожидать полного высыхания до 2 недель, хотя при хорошей погоде это произойдет за 4-6 дней. А после того как стена выложена, нужно сразу же закрывать ее отделочными материалами. Лишь избежав этого минуса, можно получить на выходе высочайшее качество.

Миф №3: газосиликатные блоки требуют дополнительную теплоизоляцию

Данный материл отлично сохраняет тепло благодаря пористой структуре. К тому же, существует несколько видов газосиликата с разной плотностью и теплопроводностью. Это позволяет подобрать изделия для разных строительных задач: непосредственно строительство или дополнительная теплоизоляция.

Для сравнения, дома из кирпича требуют дополнительной теплоизоляции. Если строить его без утепления, то понадобится возвести стены толщиной не менее 1 метра. При строительстве из газосиликатных блоков тех же результатов можно добиться с толщиной кладки 40 см. Это значительно дешевле и быстрее.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

1. Высота не более 500 мм.
2. Ширина (толщина) до 500 мм.
3. Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

• Теплоизоляционными D300–D500;
• Конструкционно-изоляционными D600–D900;
• Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Целью создания ячеистого бетона, как такового, было получение камня с теплоизоляционными характеристиками, которые позволят строить энергоэффективные дома. Лучшим вариантом, отвечающим поставленной задаче, является автоклавный газобетон.
При условии отсутствия остаточной и вторично приобретённой влаги, теплоёмкость газобетона близка к теплоёмкости кирпича. И даже при стандартной рабочей влажности в 6% этот показатель достаточно близок к идеалу (1,10 кДж/кг).
Благодаря открытым порам газобетон обладает высоким коэффициентом паропроницаемости, поэтому в таких домах очень комфортный микроклимат
Газобетон обладает вдвое лучшим, чем кирпич сопротивлением теплопередаче.
При аналогичной плотности (500 кг/м3), у газоблока такая же теплопроводность, как и у сосны (0,12 Вт/м*С).
При том, что ГОСТ обозначает минимальный показатель морозостойкости 25 циклов, у современных газоблоков от лучших производителей он составляет не менее 100.
У автоклавных блоков даже вторая категория имеет меньше отклонений в геометрии, чем у любых других бетонных блоков.
Благодаря малому объёмному весу газобетона, изделия из него могут иметь более крупный, чем, к примеру, у шлакоблока или керамзитоблока, формат. Это позволяет снизить время, затрачиваемое на кладку, и тем самым способствует сокращению сроков сдачи объекта в целом.
Материал огнестойкий, при пожаре не выделяет токсичных веществ, и может выстоять не менее 240 минут без потери прочности.
Радиационная активность газобетона, даже имеющего в составе зольные или шлаковые компоненты, меньше нормы в 370 Бк/кг, которую допускает ГОСТ.
Благодаря невысокой цене за куб газобетона, дома под ключ, построенные из этого материала, получаются на 150-200 тыс. руб. дешевле, чем из керамоблока с примерно такими же теплоизоляционными свойствами.
Газоблок легко обрабатывается даже ручным инструментом, поэтому кладочные работы с сопутствующими им операциями (штроблением, вырезанием фрагментов, скруглением) застройщик может выполнять самостоятельно.

Низкая теплопроводность достигается путём уменьшения плотности, а это в свою очередь, влечёт снижение прочности. Той, что имеется, для малоэтажного строительства достаточно, но материал очень чуток к возникающим напряжениям и подвижкам грунта, реагирует трещинообразованием. На заметку: Недостаток компенсируется устройством жёсткого фундамента и усилением нагружаемых рядов армированием.
Из-за сниженной плотности и открытых пор газобетон отличается повышенной способностью к влагопоглощению. Это вынуждает защищать кладку от намокания, как с внешней стороны, так и с внутренней (если помещение с повышенной влажностью).
Большая паропропускная способность стенового материала может сыграть с владельцем дома злую шутку, если он или нанятые подрядчики произведут неправильный подбор изолирующих и отделочных материалов. Если изнутри парозащита не установлена, а снаружи стены газобетонной выполнено непроницаемое покрытие, пар будет конденсироваться, а кладка – накапливать вторичную влагу. На заметку: Недостаток компенсируется путём подбора для фасада паропроницаемых материалов, либо монтажа декоративных покрытий на обрешётку с вентзазором.
Слабая устойчивость к вырывным усилиям вынуждает использовать для крепления тяжёлых предметов специализированный крепёж.
Если материал способен поглощать влагу из воздуха, то из любого раствора, нанесённого непосредственно на газобетонную поверхность – и подавно

Это ухудшает адгезию таких покрытий, поэтому рекомендуется двух-трёхкратное нанесение промежуточного (грунтовочного) слоя.
Материал хрупкий, требует точного соблюдения правил перевозки и хранения, осторожного обращения в процессе кладки.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.

8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.

8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий. Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

Размеры и типы ячеистых блоков

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации. В производстве используют:

Какие блоки для строительства дома лучше?

• ГОСТ 31360-2007 “Изделие стеновое из ячеистого бетона неармированное автоклавного твердения”;
• ГОСТ 25485-89 “Ячеистый бетон”;
• ГОСТ 21520-89 “Ячеистый блок стеновой мелкий”;
• ГОСТ 31359-2007 Технические условия “ Ячеистые бетонные блоки автоклавного твердения”.

Любая погрешность в размерах и параметрах блока сокращает время укладки благодаря отсутствию шлифовки и подгона.

Размеры изделий:

• Толщина газобетонного блока бывает: 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм;
• Длина: 600 и 625 мм;
• Толщина перегородочного модуля: 100-150 мм;
• Высота изделия: от 200 до 300 мм;
• Вес материала: 5 — 34 кг;
• 1 метр кубический содержит в себе от 13 до 33 штук(количество может быть меньше или больше, зависит от толщины изделия);

Газобетонные модули D 400 обладают такими параметрами:

• толщина изделия: 75 — 500 мм;
• высота 200*600 мм;
• средняя плотность в сухом состоянии 400 кг на 1 метр кубический;
• вес от 5 до 33 кг;

Параметры газобетонных модулей D 500:

• толщина: 75 — 500 мм;
• высота и длина 200*600 мм;
• средняя плотность (сухое состояние) 500 кг на 1 метр кубический;

Ячеистые блоки – разновидности стройматериала

Ячеистые блоки классифицируются по следующим критериям:

Является одной из разновидностей лёгкого бетона

• назначению стройматериала;
• технологии изготовления;
• виду вяжущего вещества.

В зависимости от назначения, пористые блоки делятся на следующие разновидности:

• конструкционные изделия. Отличаются увеличенным запасом прочности, что позволяет использовать их для строительства капитальных стен. Конструкционный материал отличается увеличенным удельным весом, достигающим 1,2 т/м3. С возрастанием плотности материала увеличивается его теплопроводность;
• теплоизоляционные композиты. Отличительная черта теплоизоляционных композитов – малая плотность (до 0,5 т/м3). Блоки обладают низкой теплопроводностью. Из-за уменьшенной нагрузочной способности нельзя использовать стройматериал для постройки несущих стен. Теплоизоляционные блоки применяются в качестве утеплителя;
• конструкционно-теплоизоляционные материалы. Они сочетают в себе свойства теплоизоляционных и конструкционных бетонов. Обладают удельным весом, составляющим 0,5-0,9 т/м3. Способность материала сохранять тепловую энергию снижается с возрастанием плотности материала.

В зависимости от технологии блоки твердеют в различных условиях:

• в специальных емкостях, где поддерживается повышенная влажность и увеличенное давление. В газобетонном массиве ячейки имеют открытую форму, что отрицательно сказывается на его способности противостоять поглощению влаги;
• в естественных условиях, соответствующих температуре и влажности окружающей среды. В пенобетонном массиве воздушные полости замкнутые, что существенно повышает влагостойкость материала.

Пенобетон и газобетон, несмотря на различную степень водопоглощения, нуждаются в защитной отделке.

Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными

Блоки изготавливаются на основе различных вяжущих ингредиентов:

• портландцемента;
• извести;
• гипса;
• золы;
• шлаков.

Структура стандарта

Действующий стандарт регламентирует комплекс требований к стеновым изделиям, используемым при выполнении строительных работ. Документ имеет развернутую структуру, включает разделы, описывающие:

• сферу использования неармированных композитов;
• применяемую специальную терминологию;
• технические параметры продукции, в том числе размеры, характеристики;
• маркировку;
• упаковку;
• вопросы безопасности, связанные с использованием изделий при выполнении строительных мероприятий;
• специфику приемки, методы контроля качества композитов;
• особенности складского хранения, доставки.

Особенности применения блоков

Проектирование блочной постройки поможет избежать массы ошибок и даст возможность эксплуатировать ее оптимально.

Нормативная база

Коэффициенты теплопроводности (расчетные) стен, для марок блоков не ниже D-500, содержатся в СНиП №23/02/2003 «Теплозащита зданий» и СП №23/101/2004 «Проектирование теплозащиты зданий»

Следует принять во внимание и СТО №501/52/01/2007 «Проектирование и сооружение несущих конструкций общественных и жилых зданий с использованием ячеистых видов бетонов в РФ».. Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен. Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен

Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен.

1. Для укладки следует выбирать изделия, которые соответствуют нормам ГоСТ №1359/2007 «Ячеистые виды бетонов автоклавного отвердения».
2. Монтаж внешних стен из блоков должен производиться, исходя из норм СНиП №3.03.01/87 «Ограждающие и несущие и конструкции». СНиП для кладки стен из газобетона указывает, что несущие стены из него можно сооружать высотой до 20 м (5 этажей). При этом мансардный и цокольный этажи не учитываются.
3. СНиП №II/22/81 «Армокаменные и каменные конструкции» говорит о том, что кладку газобетонных блоков следует скреплять тонкослойной клеевой смесью заводского изготовления.

Такой состав можно сделать и самостоятельно. Рецептуры приведены ниже.

Рецепты клея

Силикатная смесь для газобетонных блоков.

1. Такой клей можно применять при режиме температур не ниже +10°.
2. Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения.
3. Завершение схватывания – 240 минут.
4. Жизнеспособность состава – 25/30 минут.
5. Затраты клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

1. Этот состав можно применять при режиме температур не ниже +10°.
2. Жизнеспособность его равна 180/240 минут, поэтому он более удобен в работе.
3. Расход клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

Виды кладки

Жесткое сопряжение слоев газобетона.

Однослойная кладка стен из газобетонных блоков может производиться следующими способами.

Касается это как несущих, самонесущих, так и ненесущих конструкций.

1. Монтаж в «один блок». Ряды кладутся с цепным перевязыванием.
2. Укладка в «два блока». Осуществляется вертикальное перевязывание рядов. Делается это не менее чем на одну пятую толщины стен. Альтернативный вариант — перевязка элементов тычковыми рядами через каждые 2/3 ряда ложковых.
3. Монтаж в «два блока» без их вертикального перевязывания. Ряды скрепляются дополнительно анкерными пластинками либо дюбелями. Меж слоями блоков при таком способе кладки часто прокладывается паропроницаемая теплоизоляция. В случае нужды осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Связующие элементы должны быть произведены из стальной арматуры класса Вр-I или A-III и обработаны антикоррозионным покрытием. Допустимо использование креплений и из других видов материалов: стеклопластика, базальтопластика и пр.

Они должны быть предназначены для работы в условиях сжимающих и растягивающих нагрузок.

1. Внешние стены построек, имеющие толщину до 30 сантиметров, кладутся в «один блок». Если отделка их не предусмотрена, газобетон должен иметь марку морозостойкости не меньше F-35.

1. Кладка внутренних стен из газобетонных блоков также производится только в «один блок».

Инструкция озвучивает нижеследующие требования к перевязыванию блоков.

1. Штучный материал перевязывается по рядам. При этом должно происходить смещение элементов верхнего ряда по отношению к блокам, расположенным ниже.
2. При сооружении стен в один блок осуществляется перевязка цепного типа. При использовании блоков, имеющих высоту до 25 см, смещать их надо не меньше, чем на 0.4 высоты блока. При монтаже материала высотой больше 25 см, элементы следует смещать не менее чем на 0,2 их высоты.
3. При возведении стен в «два блока» перевязывать их можно тычковыми рядами, через каждые три ряда ложковых. Если блоки имеют разную толщину, можно применять плашковую перевязку. Глубина ее должна составлять не меньше 0.2 толщины стен.

ГОСТ 21520-89

Все перечисленные выше блоки действуют и сегодня, поэтому потребителя интересует, что именно они регулируют

Обратите внимание, что в названии этого стандарта отсутствует слово «автоклавные», а просто указано, что это техусловия на мелкие стеновые блоки из ячеистых бетонов. До тех пор, пока на автоклавные блоки не издали отдельный ГОСТ, этот документ распространялся и на них тоже

Сегодня же по нему изготавливают только неавтоклавные пено- и газоблоки.

Применение блоков из легких ячеистых бетонов и их параметры

Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки внешних и внутренних стен, а так же перегородок в зданиях, в помещениях которых эксплуатационная влажность не превышает 75%. Когда влажность превышает 60%, стены изнутри должны в обязательном порядке защищаться пароизоляционными покрытиями.

В данном стандарте, так как по нему ранее изготавливались и автоклавные, и неавтоклавные блоки, предусмотрено две категории типоразмеров. У тех, которые монтируются на строительном растворе (это и есть неавтоклав), параметры такие:

• Длина: 588, 388, 288 и 398 мм;
• Высота: 188, 288, 188, 144, 119 и 88 мм;
• Толщина: 200, 250 и 300 мм.

Возникает вопрос: откуда такие неокруглённые размеры по длине и высоте? Просто на эти стороны наносится раствор, а толщина стоя составляет 11-12 см. Если прибавить эти сантиметры к номинальному размеру, и получается круглая цифра.

Примерно то же самое и с изделиями на клею, но здесь толщина слоя составляет 2-5 мм. Отсюда и такие размеры:

• Длина: 598, 398 и 298 мм;
• Высота: 198, 298 и 98 мм;
• Толщина: 295, 245 и 195 мм.

Всего, включая и блоки на растворе, и на клею, предусмотрено 10 типоразмеров. Отклонения, по которым изделия в процессе прохождения производственного контроля делят на три категории, допускаются такие:

Что такое фактическая техническая характеристика

Основными техническими характеристиками ячеистого бетона являются марки (классы), присваиваемые в результате испытаний образцов на прочность по сжатию, и их плотность (объёмный вес). Для показателей прочности допустимый минимум составляет М25 (В1,5), максимальная плотность – 1200 кг/м3 (D1200). Оба эти показателя рассчитываются по фактическим значениям, являющимся средним арифметическим показателей нескольких образцов из одной партии. В расчётах производитель должен руководствоваться правилами контроля, на каждое из которых имеется свой стандарт:

• прочности – 18105;
• плотности – 27005;
• усадке – 25485.

Таблица соответствия классов прочности показателям плотности такова:

Регламентируется и отпускная влажность бетонного камня. Зависит она от вида используемого в производстве наполнителя: максимальный показатель для изделий на песке — это 25%, а на золе уноса и шлаке – 35%. Так же в стандарте указывается минимально допустимый показатель морозостойкости: для перегородочных изделий 15 циклов, для стеновых 25 циклов.

Требования к транспортировке и хранению

ГОСТ предъявляет к транспортировке блоков три основных требования:

1. Перевозить их можно только в крупнотоннажных контейнерах и на универсальных поддонах, при условии выполнения жёсткой фиксации. Это может быть стальная лента или трос, но основным фиксирующим элементом является термоусадочная плёнка.
2. Транспорт может использоваться как автомобильный, так и железнодорожный – главное, соблюсти условия, предъявляемые к погрузке и креплению груза.
3. Блоки нельзя перевозить самосвалами и выгружать их высыпанием или сбрасыванием.

На хранение стеновые изделия закладываются штабелями высотой до 2,5 м, при условии защиты от увлажнения. На стройплощадке, где используется несколько типов и сортов блоков, они должны быть рассортированы по категориям, типоразмерам, маркам по плотности и прочности.

Общие понятия

Ячеистый бетон относится к группе легких бетонов. Благодаря большому количеству искусственно созданных пор (примерно 85%), он при относительно небольшой массе имеет отличные теплоизоляционные и прочностные характеристики. Одним из положительных факторов, определяющих приоритетное положение ячеистых материалов в общем списке, является правильная геометрическая форма. Отклонения размеров не превышают 2мм, что значительно облегчает ход строительных мероприятий. Возведение стен производится при помощи специального клея, не создающего, так называемых, мостиков холода.

Блоки из ячеистого бетона – отличная альтернатива кирпичной кладки

К положительным свойствам ячеистых композитов можно отнести:

• Высокие прочностные характеристики, позволяющие использовать блоки для возведения несущих стен в зданиях высотой до 15 метров.
• Возможность выполнения теплоизоляции оборудования, поверхность которого нагревается до 700 ⁰С.
• Отсутствие возможности образования плесени и гнили, размножения грибков.
• Морозоустойчивость, позволяющая использовать материал в климатических зонах с низкими температурами.
• Влагоустойчивость, которая достигается благодаря замкнутой структуре пор.
• Высокая экологичность, которая снимает вопросы об отрицательном воздействии стройматериалов на человека.
• Долговечность, благодаря которой можно не беспокоиться о надежности возводимого объекта.
• Пожарную безопасность, так как материал не подвержен горению.
• Высокую податливость, позволяющую легко обрабатывать изделия и придавать им не стандартную конфигурацию.
• Снижение усилий на основание здания за счёт применения изделий, обладающих небольшой массой, несмотря на значительные габариты.
• Отсутствие необходимости в специальном грузоподъемном оборудовании для подъема композита к месту работ, что значительно уменьшает сроки выполнения строительных мероприятий.
• Повышенный уровень звуковой изоляции, связанный с высоким поглощением звуков, благодаря ячеистой структуре массива.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат выбирается покупателями из-за следующих достоинств:

• относительно небольшой вес. 1 куб. м газоблоков весит около 600 кг, тогда как 1 куб. м рядового кирпича – примерно 1800 кг;
• высокая теплоемкость и звукоизоляция. Коэффициент теплопроводности газоблоков в 3 раза ниже, чем аналогичный показатель полнотелого красного кирпича;
• Отличная геометрия блоков и удачные размеры позволяют быстро возводить стены с применением готовых клеевых смесей на цементной основе. К тому же он легко поддается обработке (нарезка, пиление и т.п.);
• Невысокая цена;
• Группа горючести – Г1 (слабогорючие материалы).

Вот такой прекрасный дом можно построить из газосиликатных блоков

В недостатках стоит отметить:

• Необходимость опыта работы с газоблоками, чтобы избежать разрывов в клеевых швах, отклонений оси и т.п;
• Стеновые блоки очень гигроскопичны, соответственно может появиться грибок, плесень. Поэтому готовые конструкции нуждаются в наружной отделке (оштукатуривание, облицовочный кирпич, вагонка или блок-хаус, навесные и вентилируемые фасады);
• Высокий по сравнению с аналогичными стройматериалами коэффициент паропроницаемости – в 4 раза выше, чем у блоков из тяжелого бетона;
• Для крепления шкафов и других навесных элементов требуются специальные дюбели, цена которых достигает 60 руб./шт.

Газосиликатные блоки применяются в малоэтажном частном строительстве, при возведении комбинированных стен в многоэтажных домах и для утепления ограждающих конструкций.

О том, на что обратить внимание при выборе газосиликатных блоков – смотрите видео ниже:

Миф №5: газосиликатным стенам обязательно требуется отделка

Причиной такого мнения снова стала структура газосиликата и его способность впитывания влаги. На практике необработанные стены отлично переносят любые погодные условия. К тому же, материал достаточно морозоустойчив и может переживать до 100 и больше циклов заморозки-оттаивания.

Влага действительно навредит кладке в случае промокания насквозь, но с российским климатом это невозможно. Для продления срока службы газосиликатного дома нужно позаботиться об обустройстве сливов, козырьков и других систем водоотвода. Стены не будут постоянно мокнуть, а значит ничто не станет угрожать кладке.

Исторический опыт строительства из газобетона

Самым хорошим примером по морозостойкости являются здания в Прибалтике. Они были построены еще в 30 годах и до сих пор остаются в хорошем, эксплуатационном состоянии. А первыми построили здания из ячеистых бетонов швейцарцы, еще в 1929 году.

Учитывая эту информацию, можно смело отбросить миф о непригодности использования газобетона в холодных климатических условиях. Факты говорят сами за себя, а чьи-то домыслы так и остаются «страшилками для непросвещенных».

Но как бы идеально все не казалось, пористые материалы подвержены разрушениям от атмосферного воздействия и без применения правильно подобранных отделочных материалов, вряд ли смогут надолго сохранить свои качества. Чтобы понять природу механизма морозного воздействия и найти способы борьбы с ним, необходимо углубиться в сам процесс затвердения воды внутри блоков.

Как известно, вода имеет свойство расширяться при замерзании и разрушать материал, внутри которого она находится. Но это правило должно действовать только на плотные материалы, а пористые материалы из-за своей структуры вообще не должны подвергаться разрушению. Однако, в ходе проведенных экспериментов, выяснилось, что это не так. Пористые материалы, хоть и в меньшей степени, но все-таки подвержены разрушению.

Наиболее разрушительное воздействие было замечено в процессе замораживания при низких температурах. Целью таких экспериментов было изменение основных представлений о процессе разрушения под воздействием заморозки и поиски решений выявленных проблем.

Самым главным отрицательным качеством пористых бетонов является то, что они все-таки являются сильными абсорбентами влаги из воздуха. Если влажность по массе достигнет 35%, теплопроводность стен дома станет значительно ниже, и он попросту станет холодным.

Чтобы избежать проникновения влаги, необходимо сделать паровой барьер. Для этого достаточно обработать стены глубокопроникающей грунтовкой и ошпаклевать стены изнутри. Обычно все так делают, и не стоит пренебрегать этими процессами, так как в будущем из-за внутренней влажности помещения отделочные материалы могут отслаиваться.

С внешней стороны блока необходимо провести гидрофобизационные работы, а лучше повторять их с частотой раз в 2-3 года. Данный процесс будет надежно защищать пористый бетон от впитывания атмосферной влаги, но в тоже время будет способствовать выходу влаги изнутри стены.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.

Преимущества:

малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;

удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;

огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);

доступная стоимость.

Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:

Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?

Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:

Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?

Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/м.куб. поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.

Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона

Хрупкость газобетона – крошится или нет?

Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.

Химическая агрессивность

В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.

Растрескивание при усадке

Пористая структура газобетона становится причиной появления трещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.

Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Похожие записи:

Подготовка участка под строительство частного дома Один раз заплатил Раствор для фундамента Фасадная доска из дпк Класс энергопотребления а и а+: в чем разница Беседки-навесы своими руками: технология строительства