Оглавление
Требования к компрессору
Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.
Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.
Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.
Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.
От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.
Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю
Эта характеристика – давление на входе.
Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:
- для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
- для коаксиального – на 0.75.
Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.
При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.
Поршневые аппараты по типу смазки бывают:
- безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
- масляные.
Преимущества безмасляных механизмов:
не требуют замены масла;
невысокая стоимость;
воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
облегчается транспортировка.
Негативные стороны:
- имеют ограниченный ресурс;
- не предназначены для длительных нагрузок.
Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.
Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:
- производительность;
- тип передачи;
- объём ресивера;
- рабочее давление.
Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.
Устройство пневмоковша
Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.
Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.
Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.
Конструктивно ковши бывают двух категорий:
- предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
- для оштукатуривания вертикальных оснований.
Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.
Основные элементы штукатурной лопаты:
- рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
- бункер для рабочего раствора;
- диспергирующие форсунки;
- рукоятка с запорным клапаном.
Стратегия выбора — «Новичок»
КАЧЕСТВЕННО, НЕ ДОРОГО, НО МЕДЛЕННО
Выбираем компрессор с объёмом ресивера 25-50 литров и производительностью на входе 200-350 л/мин.*
Сразу хочется отметить, что данная стратегия относится только к хоппер ковшам «Рик-сталь», так как из-за своих конструктивных особенностей, только наши хопперы могут хоть и медленно, но качественно работать от одного такого компрессора.
Применять данную стратегию рекомендуется только при совокупности всех ниже перечисленных факторов:
- Работа планируется производиться одним — двумя работниками, не имеющими навыков ручного нанесения штукатурки;
- Сильно ограничен денежный ресурс;
- Имеется большое количество свободного времени.
Если хотя бы один из этих пунктов возможно исключить, то прибегать к данной стратегии мы не рекомендуем. Но если всё таки все звезды сошлись то, используя компрессор 25-50 л (200-350 л/мин на входе), вы хоть и медленно, но зато качественно сможете оштукатурить необходимую площадь в полной уверенности что эта штукатурка не отслоится через год (конечно если будете строго соблюдать технологию. См. раздел видео «Обучение работе с хоппер ковшом»). Впрочем это всего лишь наша рекомендация и многие мастера успешно работают с нашими хопперами именно с 50 л, правда с более производительными компрессорами, на 440л/мин.
Скорость нанесения при толщине слоя в 1 см – 3-5 м2 в час**. Здесь главное не переусердствовать, чтобы не «убить» компрессор. О тактике работы с таким компрессором читайте в отдельной статье.
При подключении компрессора к хоппер ковшу используйте разработанную нами инструкцию по подключению. Скачать её можно в нижней части данной статьи. Для данной стратегии можно применять схемы № 2, 3, 4А, 4Б.
Важно!
- Данная стратегия рекомендуется только для цементно-песчаных и известковых смесей.
- Если всё-таки решите наносить гипс, то предпочтение следует отдавать смесям для машинного нанесения, так как их жизненный цикл сопоставим с цементно-песчаными смесями.
- При применении гипсовых смесей для ручного нанесения, затворять их следует небольшими порциями, т.к. из-за медленной работы вы рискуете не успеть нанести весь замес до момента начала его схватывания.
- В данной стратегии может использоваться хоппер ковш 3в1 и малый односопловый «mini». Для штукатурки потолка, а также для работы хоппера 5в1 такого компрессора будет не достаточно.
- Если всё-таки производительности компрессора не будет хватать, в нашем хоппере можно с лёгкостью заглушить 1 или 2 форсунки тем самым снизив объём потребляемого им воздуха. С хоппер ковшами других производителей сделать это достаточно проблематично.
Как сделать самому?
Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.
Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.
Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).
Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.
Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.
Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.
После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.
Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.
Более подробно о изготовлении ковша «хопер» смотрите далее.
Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним
Напыление раствора на стены с помощью хопер ковша для штукатурки осуществляется при подключении к компрессору. Производители в инструкциях отмечают допустимое давление. Это, как правило, 4-6 атмосфер. Для нагнетания воздуха рекомендуется использовать оборудование с баллоном от 100 литров. Здесь на выходе получается около 350 литров сжатого воздуха.
Обслуживание включает в себя отслеживание герметичности в соединениях, шланге, рукоятке. Резервуар и сопла необходимо своевременно чистить проточной водой. Если раствор высохнет, его устранить будет затруднительно. А также высок риск повреждения защитного антикоррозийного покрытия.
Технология нанесения отделочных материалов
Оштукатуривание оснований посредством пневматической лопаты проводят по технологии, которая включает три действия: подготовка поверхности, нанесение раствора, корректировка покрытия.
Первый шаг выполняется по такому алгоритму:
- Демонтаж старой декоративной отделки и слабых участков.
- «Лечение» и профилактика от биологического поражения, ржавчины.
- Обезжиривание поверхности и грунтование адгезионными средствами.
Если необходимо, устанавливают маяки из металлопрофиля или раствора. Здесь понадобятся уровень, закрепители для планок (метизы или быстротвердеющий раствор), правило для корректировки. Для формирования пневмоковшом для штукатурки толстого слоя понадобится провести армирование основания сеткой. Другой вариант подразумевает добавление в смесь синтетического фиброволокна.
Следующий шаг включает приготовление рабочей массы. Для этого используют строительный миксер или бетономешалку. Последнюю для единичного случая можно арендовать у мастеров или компаний, которые занимаются ремонтом
Важно создать однородный раствор, чтобы не произошло засорение сопла комками. Во время нанесения смеси хоппер-ковшом для штукатурки нужно соблюдать дистанцию емкости от основания в 10-15 см
В заключение проводится подрезка фасадным шпателем или трапециевидным правилом
Здесь важно не дожидаться затвердевания штукатурки, чтобы не пришлось сбивать выступы. После этого можно также провести затирку выравнивающего покрытия
Для этого используют полутерок. Его смачивают водой и круговыми движениями сглаживают поверхность. При этом происходит заполнение мелких трещин и пор.
Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера
С помощью хоппера можно наносить на поверхность любой растворный состав
Здесь важно соблюдение двух моментов: соответствие диаметра сопла фракциям твердого наполнителя рабочей смеси, консистенция более густая, чем для работы шпателями. В остальном рассматривают назначение материала (для сухих или влажных помещений, внутренних/наружных работ)
Также учитывают природу основания. Его прочность должна быть выше наносимого состава.
Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками
Особенности выбора фундамента под каркасный дом
Особенности выбора наливных полов для квартиры
Как правильно затирать разные виды штукатурки
Технология применения штукатурных ковшей
Методика применения инструмента напоминает технологию работы с краскопультом. Вначале к ковшу подключают компрессор с помощью резинового шланга. После этого приступают к оштукатуриванию, при условии, что поверхность уже была тщательно подготовлена.
Предварительный этап
С основания заранее убирают мусор, грязь, пыль и жировые пятна. Через 20 см от углов стен устанавливают маяки, которые располагают на равных расстояниях. Профили выравнивают вертикально, проверяют правильность их положения уровнем. На больших основаниях дополнительно ставят промежуточные маяки.
Оштукатуривание
Готовят раствор из цемента и песка (например, в соотношении 1:3) или разводят готовую строительную смесь. Перемешивают ее миксером до однородности и отсутствия комков. Готовая масса не должна быть слишком жидкой, лучше, если по консистенции она напоминает кашу.
В емкость накладывают раствор, подключают прибор и начинают наносить смесь. Необходимо работать, пока вся порция состава не закончится. Может случиться, что одна рука сильно устанет от движений, тогда нужно немного отдохнуть или начать действовать второй рукой.
Когда раствор станет вылезать за пределы профилей, его излишки убирают, маяки переводят выше. Если на стене остались ямки, их заполняют кельмой (вручную). После высыхания массы приступают к ее затиранию и чистовой обработке.
Очистка пневмоковша от штукатурки
После завершения работ со штукатурной смесью нужно без промедления очистить ковш от ее остатков. Засохшие комки удалять довольно трудно. Если раствор застыл, стоит сбрызнуть инструмент водой или погрузить емкость в теплую воду
Сопло также важно очистить сразу, ведь при его засорении ковш может сломаться сразу после повторного включения
Как работать со штукатурным хоппер ковшом
Несмотря на простоту эксплуатации, штукатурный ковш хоппер является устройством, которое имеет определенные правила использования. В накопительный ковш помещается раствор. Компрессор нагнетает давление до 6 атмосфер, после чего необходимо отрегулировать подачу воздуха к соплам, и можно работать.
Нанесение строительных смесей
- Первым делом необходимо установить на поверхности маяки. Они должны быть хорошо закреплены, ведь смесь будет подаваться очень быстро и под давлением.
- Возможна предварительная установка армированной сетки для придания поверхности прочности и целостности.
- Раствор должен быть средней плотности. Не стоит использовать устройство со слишком густыми смесями. Это может привести к выходу из строя форсунок. Хорошо, если работать будут три человека. Один за штукатурным хоппер-ковшом, второй мешает раствор, а третий выравнивает поверхность.
- Необходимо определить оптимальное расстояние и угол наклона ковша. Все зависит от консистенции раствора и обрабатываемой поверхности. В большинстве случаев приспособление необходимо держать на расстоянии 10-15 см от объекта.
- По окончании проведения работ устройство обязательно промывается чистой водой и продувается воздухом для устранения всех следов раствора.
- Если вы решили сделать перерыв в работе, то приспособление необходимо опустить в воду, а форсунки продуть. Если этого не сделать, то они могут пересохнуть и после нажатия гашетки просто разорваться.
Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам понятна и полезна. Теперь вы знаете, что такое штукатурный ковш хоппер, ознакомлены с его ценой, а купить такое приспособление или нет, решайте уже сами.
Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.
Самостоятельное изготовление штукатурного ковша
При необходимости хоппер-ковш можно сделать самостоятельно, если в наличии имеются все материалы и расходники.
Чертежи
Основной элемент ковша — емкость, и именно ее изготовлению нужно уделить пристальное внимание. При выборе размера емкости и создании чертежа следует учесть такие требования:
- наличие сдвигаемой или откидной крышки со стороны подведения шланга, а также отверстия под пневматический клапан;
- диаметр входного отверстия — более 1,2–1,5 мм и менее 5 мм (если отверстие слишком маленькое, оно будет забиваться, а большое вызовет чрезмерное падение давления);
- длина раструба выходного сопла — до 20–22 см (слишком длинный раструб негативно влияет на точность работы), угол конической части — 70–90 градусов.
Чертеж ковша для штукатурки
Емкость следует делать из тонколистовой стали или алюминия. Если взять жесть, то деталь быстро деформируется. Алюминиевый ковш будет на порядок легче железного, но соединять отдельные участки придется саморезами, а стыки укреплять резиновыми уплотнителями.
Стальную емкость можно сварить, что намного надежнее. Оптимальная толщина листа равна 0,8–1 мм.
Пневмоклапан для емкости можно взять из устройства для подкачивания автомобильных шин, либо приспособить для этой цели шаровой кран. Последний применяется в крайнем случае, поскольку мгновенное перекрытие подачи штукатурки станет невозможным, и ее потери будут неизбежными.
Что касается компрессора, то его покупка не является обязательной, если в наличии есть автомобильный агрегат с давлением сжатого воздуха до 60–70 атмосфер. Когда давление слишком маленькое, смесь будет подаваться неравномерно, и качество отделки снизится.
Хорошо, если расход рабочей смеси будет от 500 литров/минуту. Объем ресивера в компрессоре должен составлять 50 литров и больше. При разработке чертежа также нужно учесть, что общий вес хоппер-ковша обязан составить менее 5–7 кг, иначе длительная работа с ним станет невозможной.
Инструменты и материалы
Кроме перечисленных расходных материалов и устройств, для изготовления хоппер-ковша потребуются:
- металлическая труба для ручки;
- форсунка;
- шайбы с диаметром 10–12 мм по числу сопел;
- болгарка;
- ножницы по металлу;
- электродрель с набором сверл;
- маркер;
- острый нож;
- калька;
- линейка металлическая;
- сварочный аппарат или саморезы, клепки (в зависимости от выбранного варианта скрепления деталей).
Этапы изготовления ковша
Вначале переносят линии чертежа на металл при помощи кальки и маркера, либо процарапывают контуры ножом. Выкройку емкости вырезают ножницами по металлу или болгаркой. При необходимости можно поделить ее на несколько элементов, а потом сварить их. Заготовку сгибают по линиям нижней плоскости, к ней приваривают переднюю и заднюю часть. Если скрепление производится при помощи саморезов, оставляют припуски по 1 см.
Далее действуют таким образом:
- Присоединяют верхнюю ручку ковша.
- В нижней части высверливают дырки под сопла, закрепляют их стальными шайбами.
- Делают отверстие напротив распылителей под пульверизатор.
- Внутри емкости устанавливают форсунку для крепления компрессора.
- Вырезают из стали две усиливающие пластины, присоединяют их к боковым стенкам ковша.
Для пробного испытания в ковш набирают раствор, подключают его к компрессору и наносят штукатурку на стену, экспериментируя с разным давлением. При желании, сделать такое устройство можно за пару часов. Хоппер-ковш серьезно сократит время на оштукатуривание стен и снизит трудоемкость процесса, поэтому при выполнении большого объема работ стоит воспользоваться этим устройством.
Требования к строительным смесям применяемых с ковшом
Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа. Например:
- ЛКМ повышенной текучести.
- Смеси на основе цемента и песка.
- Штукатурные составы на основании пробки.
- Бетонные смеси.
- Штукатурки на основе гипса.
Присадки, добавляемые в растворы, позволяют усовершенствовать их эксплуатационные параметры, поднять эффективность труда и уменьшить затраты на закупки сырья для отделки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций.
Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа.
Принцип действия хоппера
Ковш-хоппер состоит из собственного самого ковша (функциональной емкости), в которую вставлена трубка, и на которой установлен пневмопистолет со специальным клапаном. По нажатию триггера, компрессионный воздух поступает в емкость со смесью, откуда выдавливает ее через патрубок, находящийся на фронтальной части инструмента. С помощью ручного привода клапана можно мгновенно начинать/прекращать подачу воздуха в емкость со штукатурной смесью, что в отличие от шарового клапана, знатно экономит расход раствора. Патрубки-воздуховоды, обычно, имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, а выходные отверстия для смеси выполняются с диаметром 10 – 25 миллиметров. Расстояние между задней и передней стенкой ковша (в нижней его части) не должно превышать 250 миллиметров, идеальным же будет расстояние в 160 – 200 миллиметров. Для оптимальной работы всей пневматической системы подойдет компрессор, рассчитанный на 4-5 атмосфер.
Конструктивно устройство состоит из нескольких элементов, которые обязательно присутствуют в любой его модификации:
- Распылитель-форсунка – разбрызгивает штукатурную смесь, придавая ей нужную скорость;
- Бункер-емкость – предназначается для хранения раствора (от формы бункера и его габаритов зависит производительность аппарата);
- Пневмоклапан управления – отвечает за поступление смеси в форсунку;
- Штуцер, оснащенный соплом для выхода – отвечает за выстрел раствором с нужной скоростью;
- Рукоятка – отвечает за направление и перемещение аппарата, его наклон до нужного угла.
В зависимости от применяемого вида раствора насадки необходимо менять, ибо каждая из них имеет свой угол для дисперсии (в граница от 30 до 90 градусов). Вдобавок, бункер ковша обладает закрытой частью, находящейся со стороны присоединения компрессора и отвечающий за предотвращение разлива смеси в процессе работы.
Для полноценной работы ковша могут также потребоваться:
- Компрессор увеличенной мощности – его необходимо устанавливать, если у ковша несколько сопел большого размера;
- Муфты «Гека» — они соединяют аппарат с устройством подачи воздуха;
- Удлиненный шланг – он отвечает за проход воздуха под давлением (должен отличаться особой прочностью и быть армированным);
- Манометр – очень важный элемент, ибо с помощью него необходимо постоянно контролировать уровень давления. В противном случае, распределение давления будет происходить неравномерно, что скажется на качестве работы. Например, оптимальным будет давление до 6 атмосфер, а давление в 8 атмосфер приведет к чрезмерной силе удара и дисперсии (да и вообще чревато взрывом).
«Плюсы» и «минусы» функционала пневмоковша и работы с ним
- К его особо значимым недостаткам возможно отнести:
- Необходимость оснащения прибора компрессором;
- Сравнительно большая масса аппарата – около 10 килограмм, при том, что его придется удерживать на весу.
Несомненными же достоинствами можно назвать:
- Высокую скорость оштукатуривания (хоппер способен выбросить 50 килограмм раствора за 3 минуты);
- Легкость управления;
- Возможность работы с различными декоративными и штукатурными смесями (краски, жидкие обои, пробковые, песчано-цементные, гипсовые, бетонные);
- Повышенная экономия материала смесей;
- Высокая сцепляемость с обрабатываемой поверхностью, которая достигается за счет силы выброса;
- Возможность применения декоративных смесей, содержащих гранулы/волокна.
Комплект для подключения
Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.
Пневмоковш
Муфты Geka быстросъемные на 1/2 дюйма
Резиновый шланг 16 мм (вн. диаметр)
Воздушный компрессор
Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.
Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть)
Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ
Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.
Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы
Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.
Виды пневмоковшей
Поскольку ковш хоппер – довольно простое приспособление, существует не так много его разновидностей.
Выделяют две основные:
С удлиненной рукояткой и углом сопел, оптимизированном под нанесение на потолок и припотолочные зоны (выше уровня руки мастера).
Самый часто встречаемый вид, сопла направлены прямо для оштукатуривания вертикальных поверхностей
Также выделяют ковши со сменными насадками разного диаметра и направленности. Такие приспособления можно назвать универсальными, поскольку их возможно применять для разных задач.
Пневматические штукатурные лопаты могут быть также:
- Заводского производства – «покупные» стандартизованные изделия.
- Сделанные своими руками.
В интернете можно встретить множество советов по изготовлению пневмоковша в домашних условиях. Но заводской ковш имеет ряд преимуществ в сравнении с самодельным. В первую очередь, у покупного ковша хоппера уже оптимизирован угол сопел, есть достаточно эргономичная ручка, и все штуцера и соединения точно подходят под стандартный шланг компрессора. При изготовлении дома, даже по готовым чертежам, всегда есть риск погрешности.
Преимущества и недостатки
Достоинства ковша-хоппера очевидны.
- Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».
- Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.
- Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.
- При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.
- При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.
- Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.
- Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.
- Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.
- Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.
- Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.
- Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.
Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.
Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.
Как выбрать?
При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:
- Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
- Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
- Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
- Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
- Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.
Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
Важно помнить, что только качественно изготовленный и удобный в работе ковш хоппер будет надежным помощником в отделочных работах. Поэтому к его выбору следует подходить ответственно.
Преимущества и недостатки
У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:
- Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
- Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
- Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
- Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
- Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.
- Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
- Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
- Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.
- При покупке вам также могут предложить компрессор и комплектующие.
- Ассортимент данных устройств обширен. Современный рынок подобной продукции готов предложить любые модификации для покупателя с учетом его запросов и бюджета.
Есть у данного агрегата и недостатки:
- Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
- Покупать мощный агрегат с большими функциональными возможностями нет нужды, если объем работы минимален.
- Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.
- Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
- Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
- Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.
