Оглавление
Как приготовить бетон
«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (лучше угольного шлака от доменной печи), двух частей крупного керамзитового песка, двух частей гравий фракции 5-15 мм, полторы части цемента серии М500 и трех частей воды. Но в качестве наполнителя может быть также гипс, керамзит, шлак, зола, гравий, отсев щебенки, продукты горения угля, песок, кирпичные отходы, перлит, щебень и даже обработанные опилки
К слову, пропорции воды указаны всегда приблизительно, и во время изготовления блоков важно наблюдать, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки его качества достаточно нужно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если сжать в кулак – слипнуться
Таблица пропорций для изготовления шлакоблока
Если в качестве наполнителя используются доменные шлаки, то в них не должно быть никаких лишних добавок: щепок, земли и тем более не сгоревшего угля
Вот почему так важно шлак заранее отсортировать, просеять через специальное сито. Если же как наполнитель берется гипс, то шлакобетон готовят в такой пропорции: 1 часть гипса смешивается с 3 частями шлаковой смеси, добавляется вода, все еще раз тщательно перемешивается и сразу же используется
В общей сложности срок приготовления такой смеси не должен превышать 6 минут. И такой шлак еще за несколько часов до приготовления самой смеси необходимо увлажнить. А всего на один кубический метр потребуется до 350 л воды.
Чтобы изготовление шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особенно прочны, водонепроницаемы, морозостойки и не ломки.
Также блоки можно делать как полнотелые, так и пустотелые. Полнотелые – самые крепкие и прочные, и их больше применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые – более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые. Из них смело можно строить стены бани или небольшого дома.
И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: специальный мел либо порошок от толченных красных кирпичей.
Виды форм для изготовления шлакоблоков
Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.
Разборные из дерева
Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.
В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.
- Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
- Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
- Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.
Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.
- Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
- В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
- Дно формы можно застелить целлофаном.
Установим бутылки в раствор для образования пустот.
Из металла
На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.
Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.
Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:
- целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
- из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
- далее формируем сквозной удобный короб без дна;
- резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
- для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
Схема металлической формы
- при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
- через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.
Самодельный станок
Покупать промышленный станок не всегда оправдано
Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.
Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.
Застройщики используют 2 варианта:
- вибростол;
- формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.
Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).
У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.
Как сделать вибростанок?
Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.
Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:
- доски или металлопрофиль для основания;
- плита из металла или деревянный щит;
- мотоциклетные амортизационные пружины;
- двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.
Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.
На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.
Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.
Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.
Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.
Станок для изготовления шлакоблоков
Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.
Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.
Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.
К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.
Какие существуют особенности производства шлакоблока?
При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал
Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.
Пример наполнения формы
Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.
Видео – Самодельная бетономешалка
Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.
Изготовление вибростанка
Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.
Вибростанок для производства одного блока
По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:
- Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
- Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
- Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
- Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
- Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.
При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.
После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.
Изготовить шлаковые блоки в домашних условиях получится при помощи специального вибростанка, который также можно сделать своими руками. Основной составляющей такого приспособления является сама виброформа для раствора. Такой станок являет собой короб из стали, в котором фиксируются детали с пустотами (или без них). Сама матрица уже является станком. Его разрешено применять, осуществляя некоторые этапы ручным способом.
Чтобы самому сделать вибростанок, нужно закупиться:
- сварочным аппаратом;
- болгаркой;
- тисками;
- инструментом для проведения слесарных работ.
Что касается материалов, то потребуются:
- лист стали 3 мм – 1 кв. м;
- трубы диаметром 75-90 мм – 1 м;
- 3 мм стальная полоска – 0.3 м;
- электрический мотор мощностью 500-750 Вт;
- гайки и болты.
Рассмотрим порядок проведения работ по изготовлению самодельного вибростанка.
- Измерьте стандартный шлаковый блок либо зафиксируйте конкретные, нужные вам параметры.
- Вырежьте из листа металла боковые детали станка. Исходя из количества шлакоблоков, предусмотрите необходимое число перегородок. В результате формируется короб с 2 (или более) одинаковыми отсеками.
- Донная стенка толщиной не меньше 30 мм должна иметь пустоты. Исходя из данного параметра, определяем высоту цилиндра, ограничивающего пустоты.
- Нарезаем 6 отдельных кусков трубы длиной, соответствующей высоте цилиндра.
- Чтобы цилиндры приобрели конусообразное строение, допустимо срезать их вдоль до средней части, обжать при помощи тисков, а затем соединить путем сварки. При этом диаметр элементов уменьшится примерно на 2-3 мм.
- Цилиндры нужно заварить с двух сторон.
- Далее эти детали следует соединить друг с другом в виде одного ряда, следующего по длинной стороне будущего шлакоблока. Они должны повторять место расположения пустот на заводском элементе. На краях необходимо прикрепить по пластине размером 30 мм с отверстиями для крепежа к проушинам.
- В центре каждого отсека матрицы следует изготовить пропил и приварить проушину. Это необходимо для обеспечения установки временного крепежа ограничителей пустот.
- На внешней поперечной стенке наваривают 4 болта под крепежные дырки мотора.
- Далее приваривают фартук и лопасти по краям в местах, где осуществляется загрузка.
- После этого можно переходить к подготовке всех элементов к покраске.
- Сделать пресс, повторяющий форму механизма, можно при помощи пластины с отверстиями, диаметр которых больше самих цилиндров на 3-5 мм. Пластинка должна беспроблемно входить на глубину 50-70 мм в короб, где стоят ограничительные детали.
- К прессу надо приварить рукоятки.
- Теперь оборудование допустимо покрасить и зафиксировать вибромотор.
Регистрация бизнеса и сертификация продукции
Зарегистрировать бизнес можно в качестве ИП либо ООО. При этом стоит иметь в виду, что крупные предприятия предпочитают работать с юридическими лицами.
Если планируется выпускать небольшие объемы продукции, оптимальный выбор – ИП. Это более бюджетное и менее хлопотное решение.
В качестве системы налогообложения можно выбрать упрощенку, актуальный код — ОКВЭД 23.69.
Начальные вложения
Для запуска производства серьезные капитальные вложения не потребуется.
Основные расходы (цены приведены на основе предложений в интернете и с учетом средней зарплаты):
- регистрация – ИП – 800 руб, ООО – 14 тыс.;
- аренда помещения в 70 кв. м. – от 20 тыс.;
- оборудование – примерно 100 тыс.;
- зарплата на 2-3 человека – 75 тыс.;
- другие расходы – около 50 тыс.
Проведя примерные расчеты, на все потребуется около 255 тысяч. Стоит учитывать, что в процессе могут потребоваться дополнительные траты.
Должен ли шлакоблок соответствовать ГОСТу
Согласно законодательству, шлакоблок не обязательно должен отвечать требованиям ГОСТ. Однако товар, имеющий сертификат соответствия, имеет больший спрос на рынке. Многие магазины согласны сотрудничать только при условии наличия документов, подтверждающих качество продукции.
Шлакоблок не подлежит сертификации, но сырье, из которого производится продукт, должно соответствовать определенным стандартам.
Пройти процедуру можно в любой лаборатории на добровольной основе. Продукция проверяется на соответствие установленным нормам. Для этого потребуется свидетельство регистрации, технические условия, если они есть, заявление и свои реквизиты.
Производить шлакоблок согласно ГОСТ 6133-99 или нет – личное дело собственника бизнеса. Отсутствие ГОСТ дает некую свободу, однако покупатели нередко критично относятся к такому продукту. Сертификат – документ, свидетельствующий о высоком качестве продукта.
Для повышения шансов на сбыт можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Экспертное заключение Роспотребнадзора – это всегда плюс. Оно выдается после соответствующей проверки продукции. Документ подтверждает безопасность и соответствие стандартам.
Изготовление
Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:
- Первый из них представлен цельным блоком;
- Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
- Третий тип делается пустотелым на 40%.
Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.
Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы
Форма
Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.
- Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
- Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
- Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
- Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
- Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.
Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок
Виброустановка
Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.
Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.
В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.
Принцип монтажа двигателя на корпус формы
Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.
Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.
Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.
Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа
Установка эксцентрика на двигатель
Каркас и подъемное устройство
Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм. Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.
При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.
Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.
Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки
Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала
Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.
Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:
- бой кирпича;
- щебеночный отсев;
- гранитная крошка;
- различные шлаки и пепел;
- керамзитовые частицы.
Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз
Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:
- промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
- в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.
На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:
- полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
- пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.
Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.
Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:
- возведения капитальных стен;
- строительства внутренних перегородок.
Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений
Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:
- высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
- увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
- устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
- низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.
У материала имеются и слабые стороны:
- низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
- уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
- появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.
Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.
Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления
Это интересно: Особенности, виды и способы облицовки фасадов натуральным камнем: разъясняем нюансы
Создание формы
В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.
Размеры шлакоблока
Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции
К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.
При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.
По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.
Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.
Эскиз деревянной формы
Из дерева
В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».
Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа, гетинакса, текстолита.
Эскиз формы заполненной раствором
Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.
Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками
Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.
Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды. Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.
Форма-носилки
Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.
Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.
На фото металлическая форма
Из металла
При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной
Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы
Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться
Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.
Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.
Вибростол самой простой конструкции
Плюсы и минусы применения шлакоблоков
К достоинствам шлакоблока следует отнести:
- возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
- сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
- здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
- материал недорогой;
- возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
- при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
- вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.
Самодельные шлакоблоки
Изготовленные вручную блоки
Недостатки шлакоблока:
- невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
- есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
- что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
- хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).
Возведение стен из шлакоблока
Производство шлакоблока в домашних условиях
Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.
Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.
Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:
- цемент (М400, но лучше М500);
- вода;
- угольный шлак;
- гравий (диаметром около 10 миллиметров);
- песок;
- пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
- сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
- бетономешалка;
- лопата;
- поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.
Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!. Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды
Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться
Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.
Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:
| Компонент | Количество | Цена за 1кг | Сумма |
| Цемент М400 | 190 | 0,04$ | 7,60$ |
| Шлак | 600 | 0,01$ | 6,00$ |
| Песок | 450 | 0,03$ | 1,35$ |
| Вода | 100 | 0,004$ | 0,4$ |
| Итого: | 15,35$ |
При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.
Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.
Это интересно: Теплоизоляция «Броня» — виды и характеристики утеплителя
Производство шлакоблоков при помощи разъемной формы
Формы имеют любые габариты. Стандартные размеры конструкции 90х190х188 мм, в частном строительстве могут применяться другие размеры, например, 40х20х20 см. В целях экономии материала лучше использовать формы с ячейками на 4-6 блоков и цилиндрами (квадратами) для создания полостей.
Металлическая самодельная форма (разъёмная) имеет следующий вид.
Поддон
Цилиндры для отверстий
Форма для изготовления блоков
Рассмотрим поэтапный процесс изготовления шлакоблоков.
Шаг 1. Замешиваем раствор в бетономешалке.
Замешивание раствора
Шаг 2. Засыпаем лопатой смесь в нашу форму. В этом случае смесь густая. Можно также использовать и жидковатый раствор.
Ставим форму
Засыпаем раствор
Шаг 3. Обязательно следим за тем, чтобы раствор заполнил ёмкость равномерно. Для этого утрамбовываем засыпанный раствор. Контролируем заполняемость формы до краёв. Выравниваем верхний слой при помощи лопатки.
Трамбуем раствор
Шаг 4. Если раствор сухой, то следует использовать специальную крышку, отверстия в которой будут перекрывать штыки в формочке. Это приспособление поможет утрамбовать наш шлакоблок. Для жидкого раствора такая крышка не применяется.
Крышка
Накрытая форма
Шаг 5. Перемещаем наш блок на открытую площадку с целью дальнейшего хранения. Через 30-40 минут снимаем низ, боковые стороны и верхнюю крышку. Для лучшего извлечения шлакоблока подобьём сверху стены и продольную полоску с цилиндрами обычным молотком.
Снимаем форму
Готовый блок
Шаг 6. Для полного высыхания нам понадобится не менее суток.
