Всё что нужно знать о керамических блоках

Оглавление

Технология кладки стен из поризованного керамического блока

Важно понимать, что технология кладки стен из поризованной керамики отличается от кладки классического кирпича, рассмотрим основные моменты

Приготовление раствора

Для того, чтобы теплоизоляционные качества будущего строения были максимально высоки, для кладки стен в один слой необходимо применять специальный, так называемый, теплый раствор (так как обычный раствор после высыхания создает «мостики холода» — пути потери тепла). Технология его замешивания схожа с приготовлением обычного песчано-цементного раствора (необходимо развети в воде с соблюдением пропорций, указанный на упаковке).

Толщина слоя раствора по нормативам 10-12 мм. Чтобы пустоты не были залиты раствором на блоки укладывается специальная стеклопластиковая сетка.

Особенности кладки первого слоя

Керамические блоки уладываются на фундамент, важно, чтобы он был ровным, потому что от этого зависит качество всей кладки. Выравнивание поверхности необходимо производить при помощи цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона, если присутствуют большие перепады высот

Затем между фундаментом и блоками укладывают слой гидроизоляции (например, рубероид), которая не допустит попадания влаги в поры блоков.

Начало кладки производится с углов, при помощи строительного уровня проверяется отсутствие отклонений. Блоки желательно смачивать водой для того, чтобы высыхание раствора происходило равномерно. После монтажа угловых блоков производится заполнение первого ряда кладки (для ориентира натягивает шпагат). Для выравнивания блоков используется резиновая киянка. Если для состывковки необходимо отпилить кусок блока, это необходимо делать при помощи болгарки со специальным диском (или можно купить готовые доборные блоки).

После завершения кладки первого ряда необходимо выждать примерно 12 часов, чтобы дать растворру хорошо схватиться, затем можно приступать к дальнейшим работам.

Возведение стен

Все последующие ряды кладки стен из керамоблоков, так же как и первый, производят с углов, не забывая о регулировке при помощи строительного уровня.

Важно! Швы должны быть одной толщины, вертикальные швы должны быть полностью заполнены, без пустот. Так же необходимо соблюдать перевязку швов — в соседних рядах они не должны совпадать

Для укрепления стен через каждые 3-4 ряда необходимо прокладывать арматуру (диаметр 6-8 мм).

В необходимых местах устраиваются оконные и дверные проемы.

Правила выбора габаритов теплой керамики

Выбирая любой керамоблок, имеют в виду, что толщина его должна быть равна стандартной высоте обычного кирпича плюс 12 мм на величину постельного шва.

При покупке керамоблока обычно ориентируются на то, что отклонения типоразмеров готовых камней не должны быть:

больше 10 мм — для длины;
5 мм — для ширины;
4 мм — для высоты.

Наружные стенки керамического блока по законодательству должны составить не меньше 8 мм. В ином случае продукция не выдержит проверку временем, и распадется.

Таблица 5: Укрупненные типоразмеры

Длина	Ширина	Толщина
380	188	138
380	255	188
380	250	138

Крупноформатный керамический блок с порами использовать выгоднее, так как на него меньше уходит кладочного раствора, хотя и весит он больше. Работа каменщиков несколько усложняется, но строительство при этом идет более быстрыми темпами.

Таблица 6: Виды кирпичей

Вид керамического изделия	Длина	Ширина	Толщина
Обычный	250	120	138
Модульный	288	138	138
Крупноформатный с вертикальными пустотами	250	255	188
250	250	138
180	250	138
Крупноформатный с горизонтальными пустотами	250	250	120
250	200	80

Модульные камни обычно имеют более высокую прочность и морозостойкость по сравнению с обычными. А крупноформатные — часто применяются для строительства несущих стен зданий в несколько этажей.

Двойной кирпич из керамики выпускается в таких габаритах как:

250*120*140 (2,1 НФ);
288*288-88 (3,7 НФ);
288*138*140 (2,9 НФ);
250*250*140 (4,5 НФ);
250*180*140 (3,2 НФ).

Этот вариант часто используется для возведения различных межкомнатных перегородок, которые должны выдерживать вес мебели.

Таблица 7: Наиболее популярные параметры керамических камней в РФ

Длина	Ширина	Толщина	Эквивалент, НФ
510	250	219	14,3
398	250	219	11,2
380	250	219	10,7
380	255	188	9,3
380	250	140	6,8
380	180	140	4,9
250	250	188	6,0

Почему важно правильно подобрать?

Приведем наиболее важные причины:

Если правильно подобрать формат изделия, то точно можно будет сказать: сколько блоков понадобится для несущей стены и сколько для перегородок.
Если сделать кладку, не зная деталей, то возможен обвал стены, ее разрушение.
По строительным нормам для несущих стен нужны керамоблоки длиной не меньше 300 мм, а для перегородок потребуется 250-мм блоки.
Небольшие по объему керамические кирпичи от 80 мм длиной применяют для доборов, облицовки. Они также хороши в качестве дополнительного утепляющего слоя.

Керамический блок: особенности технологии производства

Из чего и как делают теплые блоки?

Таблица пределов прочности керамического кирпича.

Как и в глиняном кирпиче, глина является базовым компонентом блоков. Но разница в производстве теплых поризованных блоков и кирпича кроется в особенностях структуры, содержащей поры у первых. Именно благодаря пористости теплая керамика получает те плюсы, которыми она прославилась.

Для возникновения такой микропористой структуры на стадии замешивания раствора в него включают деревянные опилки, которые при последующем обжиге высокой температурой (около 1000º С) выгорают. На их месте и возникают пустоты.

Для формовки блоков и придания им необходимой формы применяют экструдер, проходя сквозь который блок керамический и приобретает свои свойства. Пустоты в нем в количественном значении колеблются в районе 50% от общей объемности.

Блок керамический: прочностные показатели

Многие сомневаются в том, что микропористый блок может обладать достаточной прочностью. Они ошибаются. Из керамоблоков возможна кладка стены любой высоты, возводимой в стандартном строительстве. Керамоблокам крупноформатным (длина — 38 см) соответствует степень прочности М100, малогабаритным — нередко М150.

Если простой кладочный кирпич способен выдерживать 15-35 циклов заморозки и оттайки без деформирования основы, то теплые блоки (марка F50) с легкостью переносят 50 циклов заморозки/оттайки без начала разрушения (F означает «frost resistance» и переводится с англ. как сопротивление морозам).

Блок керамический: качество огнеупорности

Схема производства керамического кирпича.

Поскольку керамический блок проходит в процессе производства процедуру высокотемпературного обжигания, то это негорючий материал. Дом, выложенный из него, будет сопротивляться огню на протяжении 4-5 часов и больше.

Теплую керамику отличают высокие звукоизоляционные характеристики, получаемые за счет пористых свойств глины как базового компонента.

Характеристикам экологичности блоков тоже соответствует достаточно высокий уровень, который для большинства стройматериалов даже и недосягаем. Они обеспечивают постоянный режим температуры и влажности, оптимальный для комфортного проживания людей. Перегородки из блоков считаются «дышащими», формируя благоприятную атмосферу в доме.

Основные технические характеристики керамблоков:

– Экологичность поризованных керамических блоков, которые производят из полностью натурального сырья – глины.

– Отличная тепло- и звукоизоляция, которая достигается благодаря наличию воздушного пространства в микропорах стройматериала и замкнутых пустот, которые превышают монолитность общей керамической массы. Таким образом, тепло- и звукоизоляционные характеристики керамических блоков в 3, а то и в 4 раза выше, чем у обычного кирпича.

– Высокая скорость и удобство кладки стен благодаря небольшому весу керамических блоков (они в 2 раза легче кирпича) при внушительных размерах. Керамблоки имеют соединение «паз-гребень», что позволяет свести ошибки каменщиков к минимуму.

– Комфорт и уют дома, которые достигаются благодаря тому, что стены керамических блоков могут «дышать», поддерживая тем самым оптимальную влажность воздуха в помещении.

– Экономия, во-первых, на растворе при кладке, потому что при крупных размерах самих керамических блоков расходуется в 3 раза меньше раствора, чем при кладке стен из того же кирпича; во-вторых, небольшой вес блоков позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент, а значит, сделать его менее дорогим.

Существует много разных возможностей для достижения требуемого теплосберегающего эффекта ограждающей конструкции путем комбинирования различных строительных материалов.

Благодаря рациональному расположению пустот керамический блок обладает исключительно высокими теплоизоляционными характеристиками, которые позволяют отказаться от дополнительных дорогостоящих теплоизолирующих систем и возводить стену только из блоков. При этом толщина стены значительно уменьшается по сравнению со стеной из обычного кирпича. Меньший вес стен приводит к упрощению конструкции фундамента, что также предоставляет возможность немалой экономии средств.

По объему керамический блокравен примерно 10-15 кирпичам обычного формата. При этом блок, благодаря высокой и разумной пустотности, остается легким по весу и простым в технологии кладки.

Это означает, что темпы кладки увеличиваются, а сроки строительства уменьшаются как минимум в 3-5 раз. Кроме того, ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, так что кладочный раствор в стыковых швах не требуется. Результат: крупноформатность блока и отсутствие стыковых швов позволяют сократить расход раствора в 3-4 раз.

Плюсы и минусы поризованного камня

Достоинства материала:

Коэффициент теплопроводности составляет 0,22 Вт/м˚С. Это означает, что при толщине стены в 40 см – не требуется дополнительно утепление.
Минимальная прочность у блоков – М15. Керамические камни выдерживают большое давление. Например, 9 этажей жилого дома с учетом перекрытий.
Плотность 760-850 кг/м3. Показатель схож с удельным весом древесины. Материал очень легкий, физических сил на кладку уходит сравнительно меньше, чем на аналогичный объем из кирпича. Нет необходимости укреплять фундамент.
В процессе кладки формируется система паз-гребень по вертикали и, если элементы отшлифованы, по горизонтали шов составляет 3 мм. Это наделяет камень теплоэффективностью и помогает сохранять в доме тепло, экономятся ресурсы на отопление.
Пористый материал – отличная звукоизоляция. Если внутри есть базальтовый утеплитель – эффективность возрастает в 2 раза.
Большой размер блоков ускоряет строительный процесс.
Поры в материале пропускают пар. Этот эффект создает естественную вентиляцию, позволяет влаге вовремя испаряться, не скапливаться. Исключается вероятность появления плесени.
Класс пожаробезопасности Г-1. Материал негорючий.

Недостатки:

Гигроскопичность материала. Он быстро впитывает влагу, необходима качественная гидроизоляция. Хранить керамоблоки нужно в полиэтилене или под навесом.
Стенки и перегородки внутри очень тонкие

Требуется осторожность при транспортировке и аккуратное обращение в процессе кладки.

Плюсы и минусы керамических блоков

Даже самые инновационные искусственные стройматериалы помимо преимуществ обладают несколькими недостатками. Крупноформатный камень не является исключением, поэтому изучение следующих данных поможет избежать при кладке нежелательных промахов. Какими плюсами славится теплая керамика:

Экологичность – в составе керамоблоков отсутствуют вредные примеси.
Хорошая долговечность.
Обожженная глина обладает повышенной огнеупорностью.
Высокая прочность.
Помогает экономить раствор.
Укладка заметно ускоряется.
Прекрасно удерживают тепло.
Уменьшение нагрузки на фундамент.
Керамический блок создает эффект дышащих стен.
Повышенные звукоизоляционные характеристики.

Минусы керамических блоков:

Керамоблоки стоят дороже кирпичей.
Сравнительно низкая морозостойкость.
При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах требуется повышенная осторожность.
Керамический блок быстрее отсыревает по причине большой гигроскопичности, требуется хорошая гидроизоляция и отвод стоков.
Облицовочные керамические блоки не производят, поэтому фасады из поризованной керамики всегда нуждаются в дополнительной отделке.
Для облицовки стен из теплой керамики нужны особые «дышащие» штукатурные растворы.
Рабочих нужно подготовить, как правильно укладывается искусственный керамический камень, изучить способы штробления и сверления материала.

Что лучше кирпич или керамический блок?

Выбирая между современным крупноформатным камнем и традиционными стройматериалами, стоит учитывать максимальное количество факторов. Изобретенный лишь 30 лет назад керамический блок и облицовочный кирпич, которому уже 3000 лет, имеют свои несомненные преимущества. Желательно вместо прямого противопоставления находить для каждого вида оптимальное назначение. Попытаемся сравнить характеристики этих материалов:

По прочностным качествам керамоблок не уступает кирпичу М100.
Стенка из керамического блока толщиной 380 мм удерживает тепло лучше, чем кирпичная кладка толщиной 500 мм.
Кубометр керамоблоков вдвое легче кубометра кирпича.
Точные размеры и пазовое соединение ускоряют работу с крупноформатным камнем.
Использование керамических блоков разрешает экономить на штукатурке и утеплителе.
При кладке керамическим камнем образуется меньше швов.
При возведении многоэтажных высоток кирпич выгоднее по причине высокой прочности.
Небольшие габариты кирпича разрешают легче делать фигурную кладку.
При использовании облицовочного кирпича можно обойтись без финишной отделки.
В кирпичной стенке проще устанавливать крепежные элементы.

Что лучше газобетон или керамический блок

Условия эксплуатации и личные предпочтения застройщика имеют решающее значение. Оба стройматериала обладают интереснейшими особенностями, поэтому выбор зависит от конкретного места использования. Рассмотрим керамический пустотелый блок в сравнении с газобетоном:

Оба материала обладают аналогичными габаритами и геометрической формой.
У газобетона теплопроводность немного ниже – 0,12 Вт /(м°С) против 0,21 Вт /(м°С).
Оштукатуривать на финишном этапе нужно оба материала.
Теплая керамика прочнее газобетона.
Во влажном климате предпочтительнее керамоблок.
При покупке большой партии приобретать выгоднее газобетон (стоимость керамического блока на 20-30% выше).

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета керамических блоков (теплой керамики) предназначен для расчета необходимого количества и объема керамоблоков при заданных параметрах внешних стен. Калькулятор автоматически произведет расчет необходимого количества раствора и сухого кладочного клея, количества кладочной сетки и нагрузки на фундамент. Расчет производится с использованием самых популярных размеров керамических блоков, таких фирм как Porotherm, PORIKAM, RAUF, Poromax, КЕРАТЕРМ и других производителей.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Глина на протяжении всего существования человеческой цивилизации, использовалась людьми в качестве строительного материала. И сегодня этот материал, обладающий отличными качествами, актуален для использования в этих целях.

Красный или глиняный кирпич – материал очень престижный, так как дома из него стоят веками и долго сохраняют прочность конструкции, и ее первоначальную форму и размеры. Сегодня глина используется для создания новых строительных материалов. Таким материалом являются керамические блоки.

Керамоблоки считаются сравнительно новым материалом. Они появились около трех десятков лет назад. Их достоинства, такие, как у исходных природных материалов. Отличные теплоизоляционные качества, простая технология использования и высокая скорость кладки быстро завоевали популярность у строителей. Материал имеет те же лучшие качества, что и у красного глиняного кирпича.

Керамоблоки имеют пористую структуру, и также, как и красный кирпич, могут впитывать и отдавать влагу, создавая внутри помещения оптимальный микроклимат.

Технология изготовления керамоблоков следующая: глина смешивается с древесными опилками в определенной пропорции рассчитанной автоматически. Затем из этой смеси формуют блоки, которые в свою очередь проходят обжиг в печи при температуре, достигающей 1000°С. Во время обжига опилки выгорают без остатка, оставляя на своем месте мелкие поры.

Именно эти поры делают керамоблоки таким отличным теплоизолятором. Но этот материал не только сохраняет внутреннее тепло дома, но и поглощает тепло солнца, а затем постепенно все накопленное тепло отдается в помещение. В доме из керамоблоков тепло зимой и прохладно летом, к тому же материал способен, поглощая лишнюю влагу из воздуха, отдавать при более сухом климате ее назад в помещение, поддерживая баланс влажности на должном уровне.

Керамоблоки не горят.
Обладают свойствами хорошего звукоизолятора.
Имеют прочность хорошего строительного конструкционного материала.
Больший размер керамического блока по сравнению с кирпичом значительно сокращает время строительства, уменьшает количество расходуемого раствора.

Кладка керамических блоков не сложнее чем из обычного кирпича.

Но только опытные каменщики смогут добиться в этом деле хороших результатов и прекрасного внешнего вида готовой стены. А вместо обычного цементного раствора, желательнее использовать специальный кладочный клей. В таком случае теплопотери готовых стен будут значительно ниже.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Известные марки керамических блоков

На российском рынке выделяются несколько разных и наиболее известных компаний, которые славятся качеством своего производства. Рассмотрим подробно.

Кетра

Чувашский завод строительной керамики «Кетра» выпускает облицовочный и стеновой кирпич по ГОСТ 530 от 2012 г. Для сравнения выбран керамоблок тип 14.3 NF 510х219х250, объем одного блока 0,00279 м3, в 1 м3 помещается 36 штук.

Такой материал используется для строительства внешних и внутренних несущих стен зданий до 9 этажей. Технологическая линия выпущена .

Промышленная группа БИС

Компания производит керамические кирпич и блоки в Волгограде, используя современное технологическое оборудование и роботизированную технику.

Выпускаются камни на базе жесткой экструзии. Компания обладает собственной сырьевой базой Хвалынского пласта.

Годовой выпуск 5000 тыс. блоков и 20 000 тыс. условного кирпича. Для сравнения принята модель 440х250х219 мм, в 1 м3 находится 39,35 шт.

Поромакс

Краснодарский , входящий в ОАО «Славянский кирпич», размещен на территории г. Славянск-на-Кубани. Он оснащен современным германским оборудованием Hans Lingl и формами компании BRAUN, что дает возможность производить керамоблоки высочайшего производственного качества.

Уникальность технологии – создание пористой структуры «черепка» и продуманного размещения вертикальных пустот.

Крупный размер блока равен по объему до 15 красных кирпичей, при меньшем весе и более высокой прочности. Годовой объем выпуска 140 000 тыс. условных кирпичей (1NF).

Для сравнения принята модель Рoromax 200 с габаритами 510х200х219 мм, в 1 м3 находится 45 камней.

Porotherm

Керамические блоки «Porotherm» выпускаются австрийской компанией Wienerberger. В 2003 году концерн открыл производство керамоблоков на 250 предприятий в 24-х странах мира, в том числе и в России, во Владимирской области. Там разместилось 2 кирпичные линии: «Кипрево-1» и «Кипрево-2.

Для сравнения принят керамический блок по ГОСТ 530-2012 с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м3 находится 35.8 штук.

Группа компаний ЛСР

В «Группу ЛСР» входит 4 российских завода, расположенных в г. Колпино, в Кировском и Тосненском районах, а также в г. Павловский Посад.

Группа имеет свои карьеры «Красный бор» и «Ленстройкерамика». Совокупная годовая производственная программа по выпуску 450 100 тыс. штук условных кирпичей.

Для сравнения принята модель 14,3НФ с размерами 510х250х219 мм, в 1 м3 расположены 35.8 шт.

О блоках компании ЛСР ищите информацию здесь.

Самарский комбинат

Марка керамоблоков Кайман принадлежит АО «Самарский комбинат керамоматериалов».В АО входит три отдельных предприятия по выпуску керамоблоков М-150, М-200 и поризованных блоков из группы «теплая керамика».

Ассортимент компании обширный, куда входят камни больших и малых форматов в диапазоне от 1НФ до 15НФ, что позволяет использовать блоки для строительства домов до 9 этажей.

Для сравнения принята модификация НФ с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м3 помещается 33,6 шт.

Подробные характеристики блоков Кайман 30 и 38 можно изучить в этой статье.

Браер

Компания в Тульской области. Это инновационное производство керамических изделий. В ее состав входит кирпичный завод с 40 роботизированными системами, предприятие по выпуску тротуарной плитки, торговый дом BRAER и строй.

Для сравнения принят крупноформатный поризованный керамоблок BRAER 14.3NF по ГОСТ 530, выпуска 2007г. с габаритами 510х250х219мм, в 1 м3 помещается 35,6 шт.

Полная статья о блоках компании Браер тут.

Технология кладки стен с армопоясом

Сначала подготавливают фундамент, керамоблоки и раствор для кладочных работ. В процессе монтажа стен будет использоваться цементный раствор (для первого слоя, а также создания армированного пояса) и «теплая смесь». Понятие «теплой смеси» включает в себя добавление наполнителя, в виде мелкого порошка пемзы, перлита или керамзитового песка в цементную основу, которая перемешивается слегка подогретой проточной водой, чтобы компоненты хорошо растворились.

В качестве армирования подготавливают строительную сетку с ячейками 50 х 50 мм, которую закладывают между блоками, или прутья с толщиной 30 мм. Армировка особенно рекомендуется для той части конструкции, на которую будут распределяться основные виды нагрузки (плиты перекрытия, ЖБ-балки). Сначала используют конструкционные блоки для несущих стен, а затем – конструкционно-теплоизоляционные.

Основание кладки (1 базовый слой) кладут на гидроизоляцию из рубероида или любого специального материала поверх фундаментного основания.
Оно должно быть горизонтальным, и располагаться по всему периметру постройки. Наносится цементный раствор М500 и выше

Затем можно использовать «теплую» смесь до последнего слоя стены, который нужно будет сделать армированным.

Особое внимание уделяется углам, которые формируются с помощью угломера, маяков, строительного шнура и нивелира (начало кладки начинается именно от них). А также самим блокам, поверхность которых, соприкасающуюся друг с другом, в процессе необходимо смачивать, чтобы пористая структура изделий не вбирала в себя воду кладочного раствора

При этом толщина раствора должна составлять не больше 2-12 мм.
Правильная геометрическая форма керамоблоков имеет по краям небольшие (до 3-4 мм) скрепляющие пазы, поэтому изделия располагают как можно ближе друг к другу, для хорошего сцепления. Поэтому у керамоблоков мостики холода отсутствуют.
Второй слой укладывают на выбранную армировку. Закрепленное основание постройки – залог ее долговечности. Кладка осуществляется в шахматном порядке, и во многом напоминает кирпичную. Работы проводятся с перевязкой или без.
Лишние края блоков обрезаются. Или делают расчет здания таким образом, чтобы выполнять процесс кладки без обрезки, с использованием полублоков. Уложенные изделия тщательно простукиваются резиновой киянкой. Для соблюдения ровности слоя, от углов натягивают строительный шнур.

В процессе работы, согласно проекту, обустраивают проемы для окон и дверей. Для перемычек допускается использование монолитных изделий и обычного кирпича. В работе применяют прутья армировки, цементный раствор, опалубку для заливки.
Последний слой – это армированный пояс под кровлю. Для него берут плиты перекрытия, цементный раствор, армированные прутья, формируя опалубочную заливку. Этот слой должен быть особенно крепким, так как он выдерживает нагрузку либо последующего, верхнего этажа, либо кровли.

Строителям в укладке помогает кран, поэтому владельцу при постройке дома из керамоблоков необходимо заранее позаботиться о хорошем подъезде к месту строительства. Как только конструкционные (несущие) стены будут возведены, начинают обустраивать и перегородочные (межкомнатные).

Особенность кладки перегородок состоит в использовании в процессе работы анкерных закрепителей, которые соединяют перегородочную конструкцию с несущей стеной. Анкерных соединителей на одну стену должно быть не меньше 4-х штук. Во всем остальном процесс кладки перегородки схож с конструкционной стеной. И еще здесь можно обойтись без армирования, за исключением нижнего (1-го) слоя и последнего – армопояса.