Как необходимо правильно класть газобетонные блоки?

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Как правильно класть кладку из блоков?

Перед тем как класть кладку из блоков, необходимо подготовить раствор. Независимо от того, на каком растворе будет вестись кладка, на горизонтальный шов готовится толстый слой цементно-песчаного раствора с небольшим количеством клеевой смеси, чтобы предотвратить быстрое высыхание раствора. Увеличенный слой раствора позволит идеально установить блоки в первом ряду, компенсируя возможные неровности фундамента и гидроизоляции. Далее рассказано о том, как правильно класть кладку из блоков для сооружения стеновых конструкций.

Установив первый блок, необходимо тщательно проверить горизонтальность и вертикальность граней, при необходимости усаживая его киянкой с резиновым бойком.

В некоторых местах периметра кладки (дверные проемы) возникнет необходимость в изготовлении доборных частей — блоков неполного размера. При установке их торцы должны быть хорошо смазаны клеем или раствором. Если ведется кладка блоков из газобетона, верхнюю часть всего ряда необходимо прошлифовать специальной теркой, полностью удаляя малейшие перепады между блоками. Перед нанесением клея для кладки следующего ряда поверхность нижнего желательно промести щеткой, чтобы удалить мелкие крошки.

Если первый ряд блоков уложен идеально, последующие ряды возводятся намного проще. Нанесение клея ровным слоем и контроль вертикального и горизонтального положения блоков в ряду идет достаточно быстро. Особо тщательно следует проверять вертикальность кладки в оконных и дверных проемах.

Если кладка производится блоками из шлако- или керамзитобетона, неровности компенсируются толщиной горизонтальных и вертикальных швов. Нужно стремиться к тому, чтобы они были минимальными. Чем тоньше швы, тем прочнее кладка и выше тепло- и звукоизоляционные свойства.

Кладка всех рядов, начиная со второго, ведется с перевязкой швов. Смещение вертикального шва в верхнем ряду относительно нижнего должно составлять не меньше четверти длины блока.

Необходимость установки в местах проемов большого количества доборных элементов снижает скорость работы, поэтому, приближаясь к проемам, стоит уменьшить порции клеевого раствора.

Излишки клея необходимо срезать кельмой или шпателем, не дожидаясь полного высыхания.

Когда стены возведены в полную высоту дверей и окон, проемы перекрываются. Для этого используются готовые бетонные перемычки различной длины, соответствующие ширине проема. Железобетонную перемычку можно изготовить самостоятельно. Для этого из прочных досок сбивается короб заданных размеров, который устанавливается на ровное основание. Внутрь него помещается арматурный «скелет», связанный вязальной проволокой или изготовленный с помощью электросварки из стальной арматуры. Затем готовится бетонный раствор, которым заполняется короб. Раствор для уплотнения хорошо «штыкуется» монтировкой или куском арматурного прута. После достижения необходимой прочности готовая перемычка извлекается из короба.

В ассортименте газобетонных изделий есть блоки U-образной формы, прекрасно подходящие для изготовления перемычек. Вместо дощатого короба склеиваются несколько U-образных блоков по длине перемычки.

При использовании таких блоков можно изготавливать перемычки над проемами по ходу кладки. Для этого в проем под монтируемую перемычку устанавливается временная подпорка. Дальнейшие операции проводятся в описанном выше порядке.

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

• Общая протяженность наружных стен.
• Высота стен.
• Габариты блока, который вы будете использовать.
• Стоимость кубометра материала.
• Площадь дверей и окон.
• Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
• Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
• Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
• Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

4 этап – Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Технология кладки стен из газобетонных блоков и видео процесса

При строительстве и кладке стен из газобетонных блоков есть вероятность появления трещин. Это может произойти из-за небольших перепадов высоты блоков в рядах или в процессе усадки всего здания. Чтобы снизить вероятность образования трещин, применяют дополнительное армирование кладки. Это современная технология кладки из газобетонных блоков, которая может использоваться в индивидуальном жилищном строительстве.

Кладка газобетонных блоков подразумевает под собой армирование, которое осуществляется с помощью стальной строительной арматуры диаметром 8-10 мм или специального арматурного каркаса. Он изготавливается в виде двух стальных полос прямоугольного сечения 8×2 мм, соединенных проволокой диаметром 4-6 мм. Арматура закладывается в штробы, выбранные ручным или электрическим инструментом. Штробы заполняются раствором, после чего в них утапливается арматура. Глубина штроб должна быть достаточной, чтобы элементы арматуры полностью в них погружались. Наличие арматуры не должно сказаться на толщине горизонтального шва. Лучше всего, если решение о необходимости армирования примет квалифицированный специалист. Он же укажет участки стен, которые в нем нуждаются. Обычно это первый, каждый четвертый и предпоследний ряды кладки. Армируется также ряд под оконными проемами.

Посмотрите кладку газобетонных блоков на видео, которое представлено на этой странице:

Можно ли класть на клей?

Очень важно именно в летний период выполнить обустройство фундаментного основания, которое обязательно должно полностью застыть до наступления первых устойчивых заморозков. Только в этом случае могут успешно применяться технологии зимней кладки. Важно!

Важно!

Можно выполнять кладку в морозное время года, соблюдая определенные правила.

Низкотемпературные условия способны осложнить строительные работы, которые связаны с затвердением цементных растворов, поэтому в холодный зимний период нужно осуществлять прогрев газобетона, а также использовать специальные противоморозные добавки. Опытные специалисты в строительной сфере рекомендуют совмещать применение химических и физических способов защиты с работами по прогреву укладываемых блоков и раствора.

Внутренняя отделка

Отделка дома изнутри может быть произведена любыми материалами, подходящими по своим свойствам и характеристикам газобетонному блоку. Штукатурные смеси и стяжки должны выбираться из числа узкоспециализированного сырья, а финишные отделочные материалы должны отвечать всем требованиям, предусмотренным ГОСТ и СНиП.

Для начала стоит определиться: что вы хотите увидеть в итоге. Рассмотрим возможные варианты.

Поиск дизайнерских решений и краткое описание хода работ

Для наглядности воспользуемся методом поэтапного планирования дизайна отдельных частей помещений. Таблица 3. Альтернативные исполнения внутренней отделки дома:

Разновидности терок для газобетона

По принципу работы инструмент для шлифовки газобетонных блоков делится на две группы: ручной и электрический. Первый тип используется как в частном домостроении, так и на крупных строительных объектах. Электрический инструмент не нашел широкого применения по причине энергозависимости, низкой окупаемости и неудобства использования. Стоит отметить, что под электроинструментом подразумеваются шлифмашинки и болгарки, на которые установлен круг нужной твердости — для бетона. Специализированных электрических терок для газобетона пока не существует.

Зато ручной инструмент не только используется повсеместно, но и имеет несколько вариаций:

1. Терка-рубанок. Представляет собой инструмент с рядами острых металлических зубцов. Служит для грубой шлифовки, удаления сколов, стачивания гребней и подгонки газоблоков по высоте.
2. Терка-наждачка. Приспособление со шлифовальной шкуркой (наждачкой) зернистостью от 1 мм, маркируемой 25-Н…80-Н. Используется для разглаживания неровностей, удаления пыли. Применяется при кладке, а также перед шпаклевкой и отделкой газобетона.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Купить оба вида терок можно как раздельно, так и в комплекте. Стоимость шлифовального инструмента — от 200 рублей, рубанка — от 800 рублей, а комплект обойдется в 1500-3000 рублей. Не обязательно тратить деньги, инструмент можно быстро сделать самостоятельно.

Технология кладки первого ряда газобетона

Прежде, чем уложить первый ряд газобетона на фундамент, необходимо запастись инструментом для работы:

• Уровень.
• Отвес.
• Рулетка.
• Пила по ячеистому бетону и угольник.
• Кельма или каретка.
• Рубанок и терка для ячеистых бетонов.
• Емкость для раствора.
• Киянка (резиновый молоток).
• Штроборез и щетка.

Работу начинают с определения самого высокого угла фундамента. Для этого рекомендуется пользоваться гидроуровнем. На следующем этапе именно в этом углу будет уложен первый газоблок.

Разметка – ответственный этап работ, от ее выполнения зависит скорость и правильность кладки первого ряда газобетона. Чтобы не допускать ошибок, лучше воспользоваться профессиональным прибором – лазерным нивелиром. Если арендовать или купить его нет возможности, можно обойтись гидроуровнем и рулеткой.

К основанию дома из газобетонных блоков предъявляются высокие требования по горизонтальности поверхности. Первый ряд газобетона укладывается на фундамент после того, как перепад между наиболее высоким и низким углом составит не больше 3 см.

Приготовление раствора

Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В данном случае значительная толщина шва (до 30 мм) является не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической технологии с пропорцией ингредиентов 3:1. Это означает, что на три части песка приходится одна доля цемента.

Приготовление раствора происходит путем смешивания сухих составляющих и добавления воды. Перемешивание производится строительным миксером, для приготовления большого объема раствора используют бетономешалку.

Смесь тщательно перемешивается и оставляется на 15 минут для загустения. После этого состав снова перемешивается и можно выполнять кладку первого ряда газобетона.

Начало кладки первого ряда

Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.

После укладки внешних углов стен, между ними натягивают шнур-причалку. Если длина пролета составляет более 10 м, посередине укладывается еще один газобетонный блок. Ориентируясь на протянутый шнур, будет проще соблюдать уровень кладки.

Чтобы удостовериться в правильности выставленных блоков, выполняется контроль диагоналей. С помощью натянутой рулетки измеряется расстояние между разными углами по диагонали. Эти значения должны совпадать.

Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, высоте и причальному шнуру. В завершении ряда часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня. На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания применяется специальная ножовка с большими зубьями.

Между соседними блоками первого ряда не должно быть перепадов по высоте. Этот параметр проверяется уровнем. При выявлении неровностей, поверхность шлифуется специальной теркой. После процедуры шлифовки ячеистый бетон обязательно очищается щеткой от пыли.

На торцевые стороны гладких блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При использовании пазогребневых блоков он наносится так, как показано на рисунке:

После окончания кладки первого ряда, необходимо подождать 3-4 часа, пока схватится цементный раствор, а затем продолжать работу.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

• Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
• При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
• Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

• Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
• Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
• Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
• Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
• Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
• Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
• Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 – 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Как расширить или уменьшить?

Расширение оконного проема может понадобиться в следующих случаях:

• неправильные расчеты проектировщика, ошибки строителей;
• перепланировка по ходу строительства;
• установка другого типа окон.

Первое, что нужно сделать – убедиться, что расширение не повлияет на прочность стены. Убрать лишнее можно и длину, и в высоту (в этом случае потребуется демонтаж арматуры).

Инструменты:

• строительный уровень;
• маркер;
• линейка 2 м;
• ножовка, пила (ручная или электрическая) по газобетону;
• стамеска.

Как происходит процесс:

1. Провести отметку, по которой позже нужно будет демонтировать блоки.
2. Выпилить швы с помощью пилы по вертикали.
3. Первым удаляют крайний блок (для боковой стороны проема это верхний). Стамеской выбить вертикальный шов. Хрупкий газобетон не выдержит ударов и сломается в нужном месте. Возможно с куском соседнего блока.
4. Остальные части спилить.
5. Поверхность зачистить, убрать мусор.

Для чего может понадобиться нарастить стену в оконном проеме:

• поднять подоконник;
• ошибки строителей;
• перепланировка.

Инструменты и материалы:

• ножовка по газобетону;
• емкость для раствора;
• раствор;
• кельма;
• резиновая киянка;
• строительный уровень;
• рубанок.

Процесс наращивания стены:

1. Внимательно просчитать нужные размеры блоков и отрезать сколько нужно от большого элемента. Почистить, убрать неровности.
2. На клей положить новые блоки, соблюдая порядовку.
3. Если потребуется, еще раз армировать (например, на первом этаже 2-этажного дома).

Об увеличении оконного проема рассказано в видео:

Похожие записи:

Монтаж насосной станции: полезные рекомендации Где и когда лучше бурить скважину на участке Как заточить сверло по металлу в домашних условиях? Норма потребления Как сделать крышу на бане: делаем монтаж крыши своими руками Особенности обустройства интерьера спальни в мансарде