Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Опрессовка газового оборудования

Один из самых важных этапов в организации газификации частного дома — опрессовка газопровода. Она позволяет убедиться в том, что система сделана правильно еще до ее подключения к основной газовой магистрали. Контрольные испытания дают возможность выявить слабые места, устранить недостатки и снизить вероятность возникновения аварий в процессе дальнейшей эксплуатации.Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта.

Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода.

Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.

Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности.

Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы. Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности.Им следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями.

Плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная

Если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа

В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.Еще один способ исследования состояния газопровода — бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.

Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции.

Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия.

Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту.

На основании

Нормы и правила проведения опрессовки

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Общие правила едины для тестирования любой части контура под высоким и низким давлением.

  1. Опрессовка газового оборудования и трубопровода воздухом выполняется до того, как линию врезают в центральную магистраль.
  2. Для проверки во врезаемый участок газопровода закачивают воздух под давлением в 100 кПа и удерживают не менее 60 минут. Измеряют давление в контуре с манометром. Класс точности прибора должен быть менее 0,6.
  3. Если контур герметичен, показатель избыточного давления сохраняется до окончания опрессовки. Если же манометр фиксирует снижение напора – в трубе есть утечка. Согласно СП 62.13330.2011 повторно опрессовку делают спустя полгода после контрольной.

В многоквартирном доме

Опрессовку внутридомового внутреннего газопровода выполняют после внешнего осмотра. После обслуживания газопровод проверяют на прочность. В контур закачивают воздух с давлением в 1 кгм/кв. см. Так проверяют трубопровод от выключателя на входе в дом или на лестничную площадку до кранов на отпусках к аппаратам. Сложный газопровод проверяют, разделив на отдельные участки.

Если в здании смонтированы газовые счетчики, при опрессовке их отключают, а участки соединяют перемычкой. Проверку начинают спустя 3 часа после подъема давления. Возможность утечки проверяют мыльным раствором. Если выявлены дефекты, комиссия их фиксирует.

Опрессовка газовых внутренних труб включает тест на плотность.

  1. Газопровод наполняют воздухом под давлением в 400 мм вод ст. при работающих счетчиках и газовых аппаратах. Если счетчиков в контуре нет, воздух закачивают под давлением в 500 мм вод. ст. Система газоснабжения выдержала испытание, если в течение 5 минут снижение напора не превышает 20 мм вод. ст.
  2. При подключении нового газового оборудования к уже действующему в многоквартирном здании газопроводу опрессовку осуществляют газом. Эмульсию наносят на все сорванные и резьбовые соединения, чтобы проверить их на герметичность.
  3. Приборы автоматики проверяют только на плотность. Напор воздуха при опрессовке достигает 500 м вод. ст.

Подземный газопровод

Опрессовка подземного газопровода выполняется после установки в траншеи и полной или частичной засыпки – не менее чем на 20 см. Каждый участок линии, от заглушки до заглушки, проверяется отдельно.

  1. Испытания начинают с закачки воздуха под испытательным напором. Выдерживают время, требуемое для выравнивания температур.
  2. Замеры выполняют манометрами с классом точности 0,4 или 0,6.
  3. Участок стальных и полиэтиленовых газопроводов опрессовывают отдельно.
  4. Опрессовку подземных наружных газопроводов, уложенных в футляры, осуществляют трижды. В первый раз сразу после сварки и до укладки. Затем после засыпки в траншее и, наконец, вместе со всем газопроводом.
  5. Проверку многослойных труб выполняют в 2 этапа. Сначала испытывают на прочность, закачивая воздух на 10 минут с давлением в 0,1 МПа, а затем тестируют на герметичность под давлением в 0,015 МПа.

Испытание специальных технических устройств осуществляют по стандартам для линий с таким же давлением.

Внутренний газопровод низкого давления

Опрессовку оборудования и внутреннего газопровода выполняют воздушной смесью под давлением в 1000 мм вод. ст. Обследуемый участок – от главного крана до отключателя перед горелками. Тестирование длится 1 час. За это время допускается снижение давления на 60 мм вод. ст.

Опрессовка в многоквартирном доме включает осмотр и проверку бытового оборудования.

  1. К форсунке газовой плиты подключат мановакуумметр и любое приспособление с переменным объемом. С его помощью создают избыточное давление до 5 кПа.
  2. Открывают кран проверяемой горелки и наполняют резервуар газом.
  3. Закрывают кран на газовой трубе. Из емкости выдавливают газ, чтобы создать давление.
  4. Кран горелки закрывают и проверяют мановакуумметром герметичность: за 5 минут давление может снизиться не более, чем на 0,3 кПа.
  5. Если напор падает быстрее, есть утечка. Ее обнаруживают, нанеся мыльный раствор на стыки и резьбовые соединения. После того как утечка обнаружена, поворачивают вентиль на горелке, чтобы давление газа на ней упало. Затем зажигают одну из горелок, аккуратно выдавливают газ из емкости и отсоединяют манометр и приспособление.

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.

Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.

Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.

Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.

При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.

Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности:

проверяющим следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями;
плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная;
если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.

Еще один способ исследования состояния газопровода – бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.

Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

Контрольная опрессовка

Контрольная опрессовка какого давления проводится на подэешом газопроводе низкого давления, где в качестве отключающих устройств установлены гидрозатворы.

Контрольная опрессовка является заключительным этапом работ, которые бригада выполняет на предварительной стадии. Следующая операция по удалению металлической заглушки, установленной строительно-монтажной организацией или бригадой городского газового хозяйства в колодце между задвижкой и компенсатором, относится уже непосредственно к газоопасным работам без каких-либо оговорок, со всеми вытекающими из этого факта требованиями.

Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертными газами.

Контрольная опрессовка змеевика и соединительных трубопроводов производится по следующей схеме. Продукт нагнетается насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для поднятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. Под этим давлением змеевик выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр.

Контрольная опрессовка резервуаров, арматуры и газопроводов проводится сжатым воздухом под давлением 0 1 МПа в течение 30 мин. Давление, измеряемое контрольным манометром, должно оставаться постоянным. При опрессовке плотность сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений проверяется обмыливанием или специальными приборами.

Контрольную опрессовку змеевика и соединительных трубопроводов проводят по следующей схеме. Продукт нагнетают насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уроюя продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для под — — нятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. При этом давлении змеевик выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр.

Контрольную опрессовку змеевика и соединительных трубопроводов производят продуктом по следующей схеме. Продукт нагнетают в змеевик до тех пор, пока не убедятся в том, что он целиком заполнен, о чем судят по давлению на входе и по изменению ( или появлению) уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. При закрытой задвижке на выходе из змеевика давление в печи устанавливают и поддерживают печными насосами. Давление повышают равномерно, без рывков.

Производить контрольные опрессовки в СВД или скважине неснаряженных аппаратов, предназначенных для работы при давлении, близком к предельно допускаемому.

Производить контрольные опрессовки в СВД или в скважине незаряженных аппаратов, предназначенных для работы при давлении, близком к предельно допустимому.

После контрольной опрессовки на присоединяемом — газопроводе закрываются все краны, задвижки, кроме промежуточных. Особенно надо проверить, закрыты ли краны и есть ли заглушки на вводах к домам и другим зданиям. Необходимо также предусмотреть места продувки тазо-воздушной смеси и установку свечи для снижения давления газа.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах на выполнение газоопасных работ.

Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрывают все краны и задвижки, кроме промежуточных. Особенно внимательно надо проверить, закрыты ли краны и есть ли заглушка на вводах к домам и другим зданиям. Необходимо также предусмотреть, места продувки газовоздушной смеси и установку свечи для снижения давления газа.

После контрольной опрессовки газопровод продувают газом. Перед продувкой все краны на приборах и перед приборами закрывают во избежание попадания газа в помещение.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

  • заглушка;
  • набор контрольно-измерительных приборов;
  • набор специальных датчиков;
  • компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети. У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Разновидности и порядок проведения поверки

Поверка счетчиков газа может быть:

  • плановой;
  • внеплановой.

Сроки поверки счетчиков газа по плану устанавливаются производителем газового оборудования и указываются:

в паспорте расходомера. Производителем устанавливается межповерочный интервал, а определить срок проведения плановой проверки можно путем сложения даты изготовления с установленным интервалом. Например, расходомер Бетар имеет межповерочный интервал 6 лет;

Межповерочный интервал, установленный производителем

в квитанции на оплату за потребление «голубого топлива».

Определение срока проведения проверки по квитанции

Причинами проведения внеплановой поверки могут являться:

повреждение поверительного клейма/пломбы и/или нечитаемость указанной на клейме (пломбе) информации. Причинами повреждения могут являться механическое воздействие или естественный износ;

Нарушение пломбы

  • повреждение корпуса индивидуального прибора учета;
  • расконсервация – введение расходомера в эксплуатацию после истечения хотя бы одного межповерочного интервала;
  • наличие подозрений пользователя на получение некорректных показаний.

Результатом проведения проверки является протокол, подтверждающий:

  • возможность использования прибора учета далее;
  • непригодность расходомера к дальнейшей эксплуатации.

В стандартном документе указываются:

  • название и адрес расположения организации, проводившей исследования;
  • тип счетчика;
  • дата проведения проверки;
  • номер счетчика;
  • результаты исследований;
  • заключение специалиста;
  • дата следующей проверки;
  • причина непригодности, если счетчик не прошел проверку и требует ремонта или замены.

Документ с результатами поверки

Поверка счетчиков может быть произведена:

  • в специализированной организации;
  • на дому.

Особенности поверки в компании

Если планируется поверка счетчика в специализированной компании, то выполняется следующая процедура:

  1. потребитель лично или через законного представителя посещает офис выбранной организации и подает заявление на снятие прибора учета с целью проведения поверки. Заявка пишется в свободной форме или на специальном бланке компании. К заявлению требуется приложить:
  • копию гражданского паспорта заявителя и доверенность, если документ подается законным представителем собственника;
  • копию свидетельства (выписки), подтверждающего право собственности на помещение, в котором установлен прибор учета;
  • копию технического паспорта расходомера;
  1. в назначенное время приезжает представитель компании и производит снятие счетчика для проведения исследования. Вместо прибора учета устанавливается специальная дуга – заглушка. О снятии расходомера составляется акт, который необходимо предоставить в ресурсоснабжающую организацию;

Дуга вместо газового счетчика

Пока счетчик отсутствует, плата за газ начисляется по нормативам, установленным в регионе.

  1. владелец лично отвозит прибор на исследование, которое может длиться от 5 до 30 дней;
  2. получение прибора учета и протокола исследования. Если счетчик можно использовать далее, то вызываются специалисты, которые производят монтаж и опломбировку расходомера. Если расходомер непригоден для дальнейшего использования, то производится его замена;
  3. отправка документа о поверке в ресурсоснабжающую компанию.

Особенности поверки на дому

Если компания по обслуживанию газовой системы имеет специальное оборудование, предназначенное для проведения поверки прибора учета без снятия на дому, и тип установленного счетчика поддерживает такую возможность (например, расходомеры Гранд), то процедура поверки является более простой и требует меньшее количество времени (1 – 3 рабочих дня).

Поверка производится по следующей схеме:

  1. подача заявки на выполнение проверки расходомера;
  2. приход специалиста, который проводит следующие действия:
  • внешний осмотр прибора учета, в ходе которого выявляются дефекты, деформации и нарушение пломбы;
  • проверяется работоспособность запорной арматуры;
  • если внешних дефектов не обнаружено, то к прибору учета подключается специальное оборудование;
  • места соединений обмыливаются для устранения возможной протечки, а при ее обнаружении уплотняются;
  • производится исследование;
  • составляется протокол, содержащий результат поверки;

Проведение исследований счетчика без снятия устройства

  1. оплата оказанных услуг;
  2. передача документов ресурсоснабжающей компании или замена газового счетчика.

Как проводится поверка на дому, смотрите на видео.

https://youtube.com/watch?v=nfwDuEEjMUs

Опрессовка газопровода

1. В 2010 году подвел к частному дому газ, получал тех.

условия, нанимал организацию имеющую право на выполнение работ, заключил договор (бессрочный) на тех.

обслуживание гор. газом. Не убрал заглушку между газопроводом и домом, так как не собирался там проживать. Сейчас опрессовку моей части газопровода сделали и выдали протокол, а гор.

газ требует все работы повторить и вновь за все заплатить, начиная с заявления на выдачу тех. условий. Что делать? 1.1. Виктор, добрый день!

Вам необходимо взять перечень документов, которые необходимо собрать как для заключения договора на техническое обслуживание, так и отдельно список документов для заключения договора на поставку газа.

Если Вам отказывают в заключении договора на техническое обслуживание, то Вам необходимо обратиться с письменным заявлением, где указать, какие технические документы у Вас подготовлены, приложить их копии к заявлению и просить в заявлении заключить договор на обслуживание. Дождаться ответа, по закону не более 30 дней. Желательно узнать кто исполнитель и торопить их с ответом.

Ещё у них по Вашему адресу такая документация должна быть в архиве, так как та организация, которая Вам готовила тех. документацию обязана была сдать её газовикам. Если у Вас нет этой документации, тогда Вам её необходимо в компании, которая Вам такую документацию готовила восстановить.

Позвоните газовикам в архив, уточните есть ли там такая документация. Единственное, что Вам нужно будет какую-то работу всё же оплатить при пуске газа.

Я Вам скажу на собственном примере, что имея примерно такую же ситуацию как у Вас я три месяца боролся.

И без письменных обращений не обошлось. Если нужно будет составить грамотное заявление или претензию обращайтесь +7 (920)552-30-30. 2. В доме проводится опрессовка газопровода, но в подъезде 60 квартир и во многих из них либо квартиранты, либо вообще никого нет.

Соответственно краны газа перекрыть не могут. Газовая служба отключила газ и не дает вот уже второй день, комментируя это тем, что если во всех квартирах не будет перекрыт газ, то его и не дадут.

Подскажите пожалуйста, насколько ли это законно и можно ли что то сделать? 2.1. В прокуратуру пишите коллективную жалобу Статья 10. Рассмотрение и разрешение в органах прокуратуры заявлений, жалоб и иных обращений 1. В органах прокуратуры в соответствии с их полномочиями разрешаются заявления, жалобы и иные обращения, содержащие сведения о нарушении законов.

Решение, принятое прокурором, не препятствует обращению лица за защитой своих прав в суд. Решение по жалобе на приговор, решение, определение и постановление суда может быть обжаловано только вышестоящему прокурору.

2. Поступающие в органы прокуратуры заявления и жалобы, иные обращения рассматриваются в порядке и сроки, которые установлены федеральным законодательством. 3. Ответ на заявление, жалобу и иное обращение должен быть мотивированным.

Если в удовлетворении заявления или жалобы отказано, заявителю должны быть разъяснены порядок обжалования принятого решения, а также право обращения в суд, если таковое предусмотрено законом. 4.

Таблица 1. Испытание подземного газопровода на прочность и герметичность.

Рабочее давление газа, МПа Вид изоляционного покрытия Испытательное давление, МПа Продолжительность испытаний, ч
До 0,005 включ. Независимо от вида изоляционного покрытия 0,6 24
Св. 0,005 до 0,3 « Битумная мастика, полимерная липкая лента 0,6 24
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль 1,5 24
» 0,3 » 0,6 « Битумная мастика, полимерная липкая лента 0,75 24
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль 1,5 24
» 0,6 » 1,2 « Независимо от вида изоляционного покрытия 1,5 24
» 0,6 » 1,6 » (для СУГ) То же 2,0 24
Газовые вводы до 0,005 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом 0,3 2

При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно:

участок подземного полиэтиленового газопровода, включая неразъемное соединение, испытывают по нормам испытания полиэтиленовых газопроводов;

участок стального газопровода испытывают по нормам испытания стальных газопроводов.

10.5.7. Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов-вводов из медных труб и технических устройств ГРП, а также внутренних газопроводов зданий — по таблице 2. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 20 °C.

Объекты проведения опрессовки и алгоритм действий

Испытание воздухом проводится в следующих случаях:

  • при монтаже внутренних и наружных газопроводов, техники, резервуаров, наполнении газгольдеров;
  • после сборки газорегуляторных пунктов и установок;
  • после замены или ремонта газовых труб или аппаратов, а также подсоединения новых.

Пневматическая проверка газопровода на плотность и прочность жестко регламентирована.

  1. Изучаемый участок газовой линии отключают. Для этого перекрывают кран высокого давления. Закручивают вентиль низкого и устанавливают заглушки на концах контура.
  2. Если обнаружен разрыв фланцевых соединений, устанавливают перемычки.
  3. Подсоединяют резинотканевый рукав и стравливают газ в безопасное место. По возможности сжигают.
  4. Трубу продувают и монтируют манометр и компрессор. Если участок невелик, можно обойтись ручным насосом.
  5. Компрессор закачивает воздух под необходимым напором. После этого начинают испытания.

Подготовительные работы

Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:

  • проверка схемы фактического размещения газового трубопровода и его соответствия с данными технической документации;
  • выбор места установки всех заглушек, датчиков, измерителей и компрессора;
  • сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.

Опрессовку газопровода и газа выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.