Буржуйка из газового баллона своими руками

Печь для бани из колесных дисков и кирпича

Использовать для изготовления печей дики от автомобилей начали не так давно, но этот вид самоделок быстро распространяется. Материал практически бросовый, металл хороший, размеры есть разные, можно соорудить агрегат любой мощности. Для данной печи использовались диски от ЗИЛ-160. Они имеют идеальные размеры — высоту 250 мм, диаметр 500 мм, а толщина металла — 7 мм.

Для печки-каменки требуется диски — 4 шт и керамический полнотелый кирпич (около 60 штук). Лучше печной, но можно и обычный, главное — хорошего качества. Для отвода дыма потребуются две стальные трубы диаметром 160 мм, длиной 50-60 см, с толщиной стенки 5-6 мм. В трех дисках приваривают дно и заваривают отверстия (накладками из металла не менее 5 мм толщиной).

Под данную печь требуется отдельный фундамент (устройство фундамента для печи описано тут) — масса получается солидной. На рисунке фундамент преднамеренно сделан ниже уровня пола, чтобы часть зольника оказалась в подполе. Это способствует хорошей вентиляции, сушит доски после процедур.

Нижняя часть складывается в полкирпича. Размеры ее 625*265 мм. Устанавливается дверца поддувала, колосниковая решетка, дверка закладки дров.

Печь-каменка для бани из колесных дисков и кирпича

Берем диск без дна. К нему на прутках привариваем круг диаметром 380 мм из металла толщиной 5 мм. Если есть возможность, его лучше сделать вогнутой формы. Это рассекатель, который заставляет дым двигаться по сложной траектории, улучшая теплосъем.

На одном из дисков без дна привариваем рассекатель

Диск с рассекателем устанавливаем на кирпичный корпус печи. Берем диск, ставим его дном вниз на установленный, привариваем их по кругу. В центре дна вырезаем отверстие и ввариваем трубу. Это — каменка. К ней при помощи ножек (4-6 штук), сделанных из арматуры диаметром 12-60 мм, длиной 200 мм, крепим еще один диск с дном. Если хотите закрытую каменку — сделайте съемную крышку. Надо поддать пара — окрыли, воды налили, потом снова закрыли.

В нем тоже требуется проделать в центре отверстие и приварить к нему кожух-переходник, в который вставляется дымовая труба (на рисунке узел обведен красным). Этот кожух немного больше наружного диаметра трубы. Оставшийся зазор при сборке можно забить асбестовым шнуром, заполнить глиняным раствором, на который складывали кирпичный низ печи.

Средняя часть банной печи из автомобильных дисков

Далее варим еще один рассекатель. Это чаша, диаметр которой на 30-60 мм меньше диаметра диска, высота бортиков 50-60 мм. Чашу делаем из металла толщиной не менее 4 мм. Устанавливаем рассекатель внутри третьего диска на ножки из той же арматуры, высотой 50 мм (количество — 3-5 шт).

Четвертый диск используется как бак для нагрева воды (объем 40 л). Если греть ее будете другим способом, можно сюда сложить камни или обойтись вообще без него.

Этот диск тоже должен иметь герметичное дно с приваренной в центре дымовой трубой. В нижней части привариваем штуцер для слива воды. Вверху делаем крышку. ее можно сделать из металла толщиной от 2 мм. Удобно, если крышка состоит из двух половин.

Бак для нагрева воды и проход через перекрытие

Это бак можно не приваривать. По краю нижнего колесного диска можно уложить асбестовый шнур, вымоченный в глине. Сверху уложить немного глиняного раствора, поставить полученный бак и придавить.

Последнее — потолочная разделка. Можно поставить выше сэндвич-трубу, шиберную заслонку и стандартный или самодельный проходной узел, а можно сделать разделку из кирпича.

А это — как выглядит уже готовая печь для бани из колесных дисков и кирпича

Для поддержания разделки к трубе крепится металлическая площадка, она фиксируется дополнительно при помощи ножек. Сама разделка кладется в полтора кирпича, имеет 5-6 рядов, сечение дымового канала — квадратное. Между первым и вторым рядами устанавливается печная задвижка (кирпичи подрезаются). Верхняя часть дымохода может быть из сэндвича, можно поставить асбестовую трубу, а можно — металлическую, только ее необходимо будет обернуть термостойкими теплоизоляционными материалами (чтобы не выпадал конденсат)

Только обратите внимание, общая масса дымовой трубы не должны быть больше 50 кг — это предельная нагрузка, которую может выдержать конструкция

Процесс изготовления печки из газового баллона (Вариант 1)

Если в вашем хозяйстве был замечен бесхозный баллон, а применить его особо некуда, тем не менее, средство обогрева ой как необходимо, то немного «поколдовав», баллон можно превратить в печку. Печка это будет вроде буржуйки, с ровным дымоходом и без развитой площади на стенках, как у бренерана. Это значит, что КПД у печки не рослое, но это вполне удачный вариант для небольшого дачного домика или для применения в гараже. По крайней мере затраты на такую печку минимальны, а изготовление не столь проблематично, в чем вы собственно сообщая сейчас и убедитесь. Итак, берем баллон и избавляемся, прежде итого, от взрывоопасных газов. Лучше всего открутить клапан газовым ключом, а после залить баллон водой. После воду можно слить и приступить к механической обработке баллона. Вырезаем с одного торца дыра под дверку. Дверку лучше предварительно приобрести на рынке (в магазине), чтобы ведать под какой размер резать баллон.


Теперь с противоположной стороны необходимо выполнить дыра под дымоход или проще говоря под трубу. Для того, чтобы хоть немножко сдержать тепло, после того как печь протопиться, необходимо ввести заслонку. Такую заслонку тоже нет смысла делать самому, несложнее пробрести ее в торговых структурах. Итак, в противоположном от дверке торце вырезаем дыра под заслонку в трубе. Так как форма – круг, лучше всего будет первоначально просверлить дыра под установку лобзика, а далее используя специальное полотно для металла, выпилить этот самый сферы из торца баллона.


Привариваем дверку. Если дверка из чугуна, то металлы рпедварительно необходимо прогреть. В прогретом состоянии высокоуглеродистые сплавы можно варить обыкновенным сварочным аппаратом.


Теперь можно приварить и трубу с заслонкой.


Сейчас осталось совсем немного. Первоначально надо подумать над тем, что печка должна стоять над опорной поверхностью. Лучше итого это реализовать с помощью стержней, приварив ей ножки. Чтобы дрова лучше разгорались, а также, чтобы пепел и угольки не помешивали процессу горения, необходимо предусмотреть щели, через которые продовольствие горения высыпались бы из камеры сжигания дров. Под эти щели необходимо поставить поддон, в какой и будет ссыпаться пепел.


Теперь осталось установить трубу дымоход, соединив колена между собой, благо сейчас это не проблема. Фитинги для дымоход продаются самых различных размеров и форм. После уже можно приступить и к непосредственному процессу эксплуатации. Как мы уже произнесли, теплоемкость этой печки не сравниться с «русской» печкой, однако ее преимущества это небольшие габариты, быстрый прогрев и возможность сделать ее из газового баллона без особых проблем, своими руками.

Создание котла из листовой стали

Печи на отработке, изготовленные из стальных листов, пользуются спросом среди потребителей. Их достоинства в компактных размерах (70×50×35), небольшой массе, а также возможности подключения к отопительной системе дома. К тому же, такие конструкции вполне работоспособны в условиях отрицательных температур. На поверхности печи можно разогревать или готовить еду.

Для работы подготавливаются следующие расходники и инструментарий:

  • листовая сталь – 2 листа по 4 и 6 мм толщиной;
  • дымовая труба длиной от 4 м, внутренним сечением 10 мм, стенками 4-5 мм толщиной;
  • стальная, медная или жестяная труба для горелки;
  • 4 металлических уголка высотой 20 см;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • болгарка;
  • напильник, молоток;
  • рулетка, уровень;
  • чертежи.

Какой понадобится баллон для печи

Для изготовления печки своими руками нам потребуется баллон из цельного куска металла. А вот композитные модели не подойдут, поскольку они не имеют достаточного уровня жаростойкости и огнеопасны. Также не подойдет и бытовая модель емкостью в 5 л, поскольку его габаритов будет недостаточно. По отношению к объему печи он не сможет сжигать получаемое топливо.

Также не нужно дополнительно создавать теплоизоляцию, поскольку это займет много времени и будет слишком затратно. Единственный вариант использования баллона на 5 литров – это резервуар для горючего на жидком топливе.

Баллоны емкостью по 12 и 27 литров подойдут, но только для малогабаритной переносной печи и только для использования в небольших помещениях. Мощность печи на основе 12-литрового баллона составит до 3 кВт, а 27-литровго – до 7 соответственно, что не слишком много.

Наиболее подходящий баллон для печи – это пропановый баллон емкостью в 50 литров, имеющий высоту 850 мм, а диаметр – 300 соответственно. Баллон такого размера – наиболее приемлемый вариант для сжигания топлива целиком. Купить такие баллоны можно относительно недорого.

К слову, лучше всего для печки использовать баллон, оснащенный не клапаном, а вентилем, поскольку он будет лучше служить в качестве регулятора мощности при помощи подачи воздуха.

А вот конструкции для промышленного газа емкостью по 40 литров для печей своими руками подойдут плохо, хотя их стены на основе прочного металла способны обеспечить длительную работу печки. Однако, несмотря на это преимущество, такой баллон очень узкий и тяжелый.

Печи могут быть сконструированы и из небольших промышленных баллонов до 10 литров, но это могут быть небольшие походные варианты. Но есть в этом и свои недостатки – металл в таких баллонах толстый и обрабатывать его крайне тяжело. Печь в итоге будет хоть и маленькой, но очень тяжелой.

Изготовление

Прежде чем начинать самостоятельную сборку печного оборудования нужно нарисовать конструкцию на листике, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и проектирование

Первый этап сборки самодельного печного оборудования — создание проекта. На чертеже нужно указать:

  • трубу дымохода;
  • шибер;
  • колосниковую решетку;
  • топочную камеру;
  • дверцы топки, зольника;
  • поддувало;
  • каменку для камней.

При желании на чертеже можно указать крепления, на которые будет навешиваться бак с водой

Важно указать точные размеры, чтобы подобрать место для печи в бане

Инструменты и материалы

С чертежом проще посчитать точное количество расходных материалов. Дополнительно понадобятся:

  • рабочий стол с тисками;
  • сварочный аппарат, электроды;
  • болгарка, диски по металлу;
  • наждачная бумага;
  • газовый баллон;
  • дрель со сверлами;
  • лист металла толщиной не менее 4 мм;
  • трубы для изготовления дымохода;
  • арматура разного сечения;
  • доски, цемент, песок, щебень мелкой фракции.

Также нужны шамотные кирпичи для изготовления основания, асбестовые, металлические листы для защиты окружающих поверхностей от нагревания.

Возведение фундамента

После подготовки инструментов, расходных материалов, можно приступать к возведению фундамента. Этапы выполнения работ:

  1. Выкопать котлован глубиной 70 см.
  2. Засыпать слой щебня толщиной 30 см, утрамбовать его.
  3. Замешать цементный раствор — 1 часть цемента, 4 части песка. Залить в яму.
  4. Дождаться застывания цемента.
  5. Сколотить опалубку из досок, реек, брусков. Опустить ее в котлован.
  6. Из арматуры связать усиливающий каркас, поместить его внутрь опалубки.
  7. Замешать цементный раствор, залить его в котлован.

Подождать 14 дней до полного застывания основания. Поверх постелить 2 слоя рубероида. Когда фундамент застынет, поверх него нужно выложить 1–2 слоя шамотного кирпича. Проверить их по уровню.

Этапы сборки

Когда основание будет готово, можно приступать к сборке печи. Этапы выполнения работ:

  1. Выпустить остатки газа из баллона. Подождать пока он полностью выйдет.
  2. Гаечным ключом выкрутить кран. Подключить к отверстию шланг с водой, заполнить баллон жидкостью. Вылить воду наружу.
  3. Вырезать отверстие для топки, зольника в области крана для подачи газа. Для этого дрелью проделываются отдельные отверстия, болгаркой прорезаются прямые.
  4. Наварить дверцу на готовое отверстие.
  5. Вырезать нижнюю часть баллона в форме прямоугольника. Наварить на готовое отверстие пруты арматуры, которые будут выполнять роль колосниковой решетки.
  6. Сварить из металлических листов прямоугольник без верхней крышки, наварить его под колосниковую решетку. Он будет выполнять роль зольного ящика.
  7. На зольном ящике прорезать прямоугольное отверстие под дверцу и навесить ее.
  8. Приварить к цилиндрическому корпусу опоры из толстой арматуры.
  9. В конце баллона проделать отверстие для закрепления трубы дымохода.

Останется поверх цилиндра закрепить каменку. Ее можно сделать из обрезков металлических листов или отдельных прутьев арматуры, связанных вместе. Отдельно можно собрать навесной бак для воды с краном слива.

Что предлагает рынок

Если нет возможности подвести магистральный газ, и предвидится он не скоро, можно поставить газгольдер — большую емкость для хранения пропана-бутана. Но с ней тоже масса проблем.

Не на каждом участке возможно проведение земляных работ нужного объема. Рядом с предполагаемым штатным местом газгольдера могут оказаться колодец или погреб — такое тоже недопустимо, поскольку в них может накопиться тяжелый газ. Остается одно — рассчитывать на баллоны.

Так выглядит большинство каталитических печей

Как уже говорилось, печки из разряда самоделок непригодны. Нужно обращаться к промышленному сектору за помощью.

Просто так газ сжигать неинтересно.

Во-первых, надо продумать систему передачи тепла помещению.

Во-вторых, требуется обеспечить безопасность. Это включает:

  • и контроль за утечкой топлива;
  • и максимальную нейтрализацию продуктов сгорания.

Проще всего, сделать ставку на так называемые каталитические печи. Суть их работы в том, что горение происходит не обычным способом, как в газовой плите, а на особой пластине-катализаторе, разогретой до температуры порядка 200 °C. Этот метод позволяет добиться практически полного сгорания без угарного газа.

Конструкция практически идеально подходит для гаража, теплицы, строительного объекта, склада. Но вот в постоянном жилье ее лучше не применять.

Как бы совершенна печь ни была, кислород она все-таки в помещении выжигает. И возвращает взамен углекислый газ, который, при больших концентрациях, здоровья не прибавляет.

Поэтому (даже на корпусах обогревателей обязательно пишут предупреждение) все производители таких печек заявляют, что их непрерывная работа в замкнутых пространствах невозможна!

Минимум раз в три часа помещение требуется проветривать самым тщательным и серьезным образом. Следовательно, с таким работающим агрегатом спать не ляжешь. И жилье им лучше не греть.

Специально для жилья выпускаются особые печи из чугуна. Внешне они выглядят почти как обычная буржуйка (есть и те, что стилизованы под камин), но только с патрубком для подводки газа. Работают за счет инфракрасного нагрева, но продукты горения не поступают в комнату, а отводятся в трубу — как у обычной печи.

Прогреть такие «грелки» большие помещения не могут, но с небольшими справляются прекрасно. И ими можно пользоваться круглосуточно. Подключение к дымоходу хоть и требуется, но собрать и запустить конструкцию труда не составляет.

Существуют и печи с водяным контуром. Но это, скорее, уже полноценные отопительные газовые котлы, просто с не совсем привычной, стандартной внешностью. Поэтому оставим их за рамками нашего обзора.

Еще интересен обогреватель, пригодный для установки в жилом помещении — это настенный конвертер. Принцип работы такой же, что и у всех конвертеров. Только работает на газу.

Конвертер со снятым кожухом

Плюс конвертеров — их феноменальная адаптивность. Конечно, один конвертер огромных площадей загородного имения не осилит. Но цена прибора сравнительно невысока, так что можно установить их два, три — сколько требуется.

При этом инертность такого отопления окажется в разы ниже, чем у системы с водяным носителем. И регулировать ее куда проще.

Воздух для горения забирается с улицы, туда же идет сброс продуктов горения. Но оба этих потока направлены по одной коаксиальной трубе, которую можно вывести как сквозь стену, так и через крышу. Поэтому ограничений по установке нет — было бы возможным только протянуть наружу небольшой коаксиальный патрубок.

Мощность каталитических печей и конвертеров различная. От малюток в полтора киловатта до серьезных агрегатов в пару десятков. Поэтому подобрать нужную модель труда не представляет. Кстати, есть конверторы, работающие и на магистральном, и на баллонном газе.

Здесь нет системы с циркулирующим теплоносителем, которую надо сливать или заново заполнять при необходимости достаточно длительного перерыва.

Принцип действия печки-буржуйки

Буржуйка – примитивный вариант металлической дровяной печи. Работает такой прибор предельно просто: в топку закладывают дрова, они сгорают, корпус печи раскаляется и отдает тепло окружающему воздуху. Дымные газы удаляются через дымоход, а зола высыпается через колосниковую решетку в зольник, который следует периодически очищать.

Одно из главных преимуществ буржуйки – простота конструкции. Здесь нет строгих размеров, главное, чтобы корпус выдерживал нагрев, а дымоход работал исправно. Опытный мастер сделает такую печку буквально за пару-тройку часов. А сжигать в ней можно практически любое сухое дерево: и поленья, и опилки. На нашем сайте есть статья с подробным описанием процесса изготовления буржуйки своими руками.

Топят буржуйку и другими горючими материалами: соляркой, углем, торфом, бытовым мусором и т.п. При желании на такой печке можно вполне успешно готовить. Этот момент следует продумать еще до начала изготовления конструкции, чтобы сделать ровную варочную поверхность.

Буржуйка представляет собой топочную камеру из толстого металла с загрузочной дверцей, дымоходом, колосником и поддувалом. В качестве корпуса можно использовать старый газовый баллон

Но следует считаться и с недостатками такого отопительного решения. Для начала это высокая опасность ожогов и пожаров.

Для буржуйки нужно выбрать специальное место, отделанное огнестойкими материалами. Желательно, чтобы она стояла в стороне, где никто случайно не прикоснется к корпусу и не обожжется.

При желании верхнюю часть вертикальной буржуйки из старого газового баллона можно превратить в варочную поверхность скромных размеров

Весит такая металлическая конструкция немало, поэтому о какой-либо мобильности устройства речь не идет. Перемещать буржуйку для обогрева разных помещений будет затруднительно.

Такими печами обычно обогревают подсобные помещения, в которых отсутствует электроэнергия или там, где она подается с перебоями: гараж, сарай, мастерская и т.п.

Из двух газовых баллонов, соединенных перпендикулярно, можно сделать усовершенствованный вариант буржуйки, который позволяет сохранять больше тепла и получать высокую отдачу при сжигании топлива

Еще одна проблема – невысокий КПД, поскольку часть тепловой энергии при сгорании древесины буквально вылетает в дымоходную трубу. Существуют различные способы сохранить тепло и немного модифицировать буржуйку, чтобы она работала эффективнее.

Наконец, нужно позаботиться о хорошем вентилировании помещения, в котором установлена буржуйка, поскольку такой прибор в процессе работы сжигает большое количество кислорода.

Итак, буржуйка состоит из металлического корпуса, на роль которого обычно и “приглашают” старый газовый баллон. В корпусе необходимо сделать две дверцы: большую и маленькую. Первая служит для загрузки топлива, вторая нужна как поддувало, через которое с топочную камеру поступает воздух для обеспечения процесса горения и тяги.

Чертеж печки-буржуйки из газового баллона позволяет изготовить устройство с конкретными параметрами и рассчитанной мощностью, но такая точность не обязательна

Внизу, на некотором расстоянии от дна конструкции следует приварить колосниковую решетку. Ее можно сделать из толстой проволоки или просто взять лист толстого металла и прорезать в нем длинные щели. Расстояние между прутьями колосника должно быть таким, чтобы топочный материал не просыпался вниз, в зольник.

Если буржуйку будут топить только дровами, зазоры колосника делают большими, но когда предполагается использовать щепу, следует сделать решетку более частой.

Изогнутый металлический дымоход, установленный на буржуйку из газового баллона, позволяет удержать в помещении больше тепла и повысить КПД конструкции

Ящик для золы можно сварить из листового металла или взять готовую металлическую емкость подходящего размера и устойчивую к сильному нагреву. Некоторые предпочитают и вовсе обходиться без зольника, просто выгребают золу из нижнего отдела по мере необходимости, хотя это и не слишком удобно. Как правило, дымоход для буржуйки выводят вверх, чтобы обеспечить необходимую тягу.

Стандартную конструкцию печки из газового баллона можно доработать, увеличив производительность, превратив твердотопливный обогреватель в калорифер или варочную панель:

Как грамотно изготовить дымоход?

Чтобы обеспечить максимальную устойчивость в работе печной конструкции из баллона, в обязательном порядке необходимо устроить качественную тягу.

Для достижения данной цели, срез трубы дымохода печи должен быть установлен на определенной высоте. Это немного выше над краем монтированной решетки колосника. В процессе бокового подключения газового дымохода необходимо следить за тем, чтобы параметры длины установленного строго горизонтально участка равнялись примерно 400 мм. В самом низу вертикально расположенной части стоит организовать качественный отвод накопившейся влаги, что показывают чертежи.

  1. Одновременно с этим рекомендуется использовать определенные меры относительно отвода поступающего тепла от дымоходной части. Можно отметить два метода осуществления данного процесса:
  2. Проводится монтаж расположенного горизонтально участка под небольшим наклоном в 35 градусов. Сразу после этого канал поворачивается вверх и выводится наружу. На элемент дымохода производится установка выполненной или приобретенный теплообменник особой самоварной категории; Труба, которая выходит из печи под специальным наклоном и потом проходит сквозь помещения, сумеет перенести теплый воздух. Благодаря этому, общие показатели КПД становятся выше, одновременно с этим расход топлива серьезно уменьшается.

Система отопления, выполненная на основе водяного топлива, предоставит возможность установить на даче или в гараже примерно 2 или 3 радиатора и при этом обеспечить их теплом. Подобное устройство отличается простотой в процессе изготовления, то есть на участке дымохода выполняется специальная водяная рубашка, имеющая два качественных патрубка.

Процесс циркуляции, присутствующий в водяном контуре, который смонтирован на корпусе дымохода печи из баллона, придется наладить в принудительном плане. Для этой цели идеально подойдет циркуляционный бытовой насос.

Горизонтально обустроенная печь

Следующий вариант размещения печи – горизонтальный и он также имеет свои плюсы в качестве большой варочной поверхности, где можно приготовить полноценный обед.

Для устойчивости горизонтальной печки после окончания выполнения всех работ по изготовлению печки, ее закрепляют на надежно стоящей подставке, сваренной из уголков, при использовании точечной сварки.

В данном случае все мероприятия начинают с разметки, после производится вырезка квадратного отверстия для дверцы и круглого для дымохода. Вырезка круглого отверстия может оказаться трудоемкой при отсутствии резака, так как болгарка здесь не помощница. Вначале нужно по кругу вырезать отверстия, далее идет в ход зубило и молоток, и в итоге все доводится до нужного результата напильником.

Роль колосника будет играть отверстие, вырезанное в дне печи, а приваренный под ним короб станет емкостью для золы. Этот же короб играет роль поддувала, и потому на него приваривают дверцу с целью регулирования притока и оттока воздуха, чтобы добиться необходимой тяги.

Дверцу можно сделать самостоятельно, используя часть баллона, а можно приобрести уже готовую с рамой и готовой щеколдой и такой вариант, конечно же, намного проще.

После закрепления дверцы на петлях печи, устройство закрепляют на подставке при этом, надежно зафиксировав, а можно приварить к ней ножки нужной длины.

Далее закрепляется патрубок, к которому присоединяется труба для дымоотвода, та в свою очередь выйдет через отверстия в стене или крыше помещения.

Из газового баллона

Именно поэтому был найден оптимальный выход из ситуации – изготовление печи для бани из баллона, а также из трубы. Количество швов в этом случае минимум.

Помимо прочего, баллоны представляют собой практически полностью готовую емкость для обустройства каменки. Достаточно лишь вырезать несколько отверстий и установить на них двери.

Оптимальное решение для небольшой парной

В случае, если в вашей бане относительно небольшая парная, для изготовления печи можно взять маленький баллон. В большинстве случаев применяют баллоны емкостью 27 литров, поскольку у них довольно удачные габариты: высота – 50 см, а диаметр – 30 см. Также отличная толщина стенок в 6 мм позволит изготовить великолепную печь с хорошими техническими характеристиками и долгим сроком эксплуатации.

Необходимые материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать максимально функциональную и экономичную печь для бани из баллона своими руками, понадобится:

  1. Вода;
  2. Болгарка;
  3. Пустой баллон;
  4. Сетка и стойки из металла;
  5. Сварочный аппарат;
  6. Ножницы для резки металла;
  7. Вытяжная труба;
  8. Стальные петли;
  9. Камни;
  10. Фломастер или маркер;
  11. Шланг.

Лучше всего использовать пустой баллон из-под пропана, поскольку у него довольно плотные металлические стенки. Благодаря данным техническим характеристикам, он довольно быстро накапливает тепло и долго его сохраняет.

Внимание! Первое, что нужно сделать при изготовлении печи для бани из газовой трубы – удалить из баллона остатки газа. Сделать это совершенно просто, достаточно лишь залить в него воду

Дело в том, что вода вытесняет остатки газов из емкости. Когда баллон будет полностью наполнен, воду нужно слить в ведро. После этого приступаем к срезу крана и созданию печи

Сделать это совершенно просто, достаточно лишь залить в него воду. Дело в том, что вода вытесняет остатки газов из емкости. Когда баллон будет полностью наполнен, воду нужно слить в ведро. После этого приступаем к срезу крана и созданию печи.

Пошаговая инструкция по изготовлению

  1. В очищенной от остатков газа емкости проделываются отверстия для трубы. Для этих целей используем болгарку. Помимо этого, нужно проделать отверстия в торце баллона, оно должно быть меньшего диаметра, нежели разъем для дымохода. По центру баллона необходимо прорезать дверь, дабы можно было легко и просто добавлять дрова, а также прочищать печь изнутри;
  2. Далее при помощи той же самой болгарки необходимо срезать ручки в верхней части баллона;
  3. На одной из сторон следует проделать дрелью множество отверстий для колосников. Поверх отверстий закрепляется металлический купол. Крепится он при помощи сварки. Так получается ящик для золы;
  4. На ящик, а также к топке крепятся дверцы, а у задней части баллона – патрубок для дымохода.

Как использовать

Следует позаботиться о выводе дымохода за пределы банного помещения. Это очень трудоемкий и кропотливый процесс, который в большинстве случаев требует вмешательства опытного мастера.

Далее вовнутрь печи необходимо поместить дрова и поджечь их. Сверху баллона размещаются крупные камни, которые будут получать тепло от раскаленного баллона и отдавать его помещению. Для того, чтобы получить большое количество пара, периодически следует поливать горячие камни водой.

Рубашка из камня

Если в наличии есть кирпич или камень, можно создать вокруг буржуйки из газового баллона некое подобие рубашки. Материалы укладываются не впритык к металлу, а с оставлением небольшого воздушного промежутка. Тепловое излучение прогреет камень (или кирпич), в результате чего тот начнет отдавать накапливаемое тепло. Если пламя вдруг потухнет, кладка будет сохранять тепло, накопленное ранее. Также между буржуйкой и каменной кладкой образуется конвекция.

Некоторые люди обкладывают буржуйки из газовых баллонов кирпичом или камнем впритык. В результате на свет образуются вполне симпатичные и эффективные печи.