Что такое ппу пэ изоляция, какой она бывает и в каких сферах применяется этот материал?

Виды защитных покрытий ППУ труб

В зависимости от эксплуатационных условий, ППУ трубы и фасонные элементы изготавливаются с защитным покрытием двух видов:

• оболочка на основе полиэтилена низкого давления (ПНД), предназначенная для бесканальной подземной прокладки тепловых сетей;
• оболочка из оцинкованной стали, предназначенная для надземной прокладки труб, а также в проходных каналах и туннелях.

Пример условного обозначения стальной трубы внешним диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм с ППУ изоляцией 1-го типа в полиэтиленовой оболочке:
Труба Ст. 219×6-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006
в оцинкованной оболочке:
Труба Ст. 219×6-1-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006

Преимущества стальных труб в ППУ изоляции

Трубы в ППУ приобрели широкую популярность благодаря уникальным свойствам жесткого полиуретана. Этот прочный, лёгкий, износостойкий материал не подвержен грибку и гниению, имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, экологически безопасен, не поддерживает горение. Используя трубы ППУ вы получаете:

• значительное снижение тепловых потерь с 25-30% до 2-3%;
• повышение долговечности эксплуатации трубопровода с 10-15 до 30 и более лет;
• сокращение сроков строительства теплотрасс;
• снижение расходов при прокладке;
• уменьшение расходов на эксплуатацию и при проведение ремонта.

Фасонные изделия в ППУ

В процессе монтажа трубопровода, наиболее ответственными частями являются места соединения фитингов с прямолинейными участками трубопровода. Для решения подобных задач используются фасонные изделия в пенополиуретановой изоляции для труб с различным диаметром.

Наша компания производит элементы, изолированные ППУ, различных размеров с разным типом изоляции в зависимости от того, прокладывается трубопровод на поверхности либо под землей.

Вся наша продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»:

1. Отводы в ППУ выполняются с углом поворота 90°, 60°, 45°,30°
   Пример условного обозначения отвода 45° ⌀ 57 мм, толщиной стенки изоляции 3 мм с тепловой изоляцией 1-го типа:
   Отвод Ст 57×3-45˚-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
2. Переход в ППУ
3. Тройник в ППУ
4. Тройниковое ответвление
5. Параллельный тройник
6. Тройник с шаровым краном воздушника
7. Z-образный элемент
8. Неподвижная опора
   Пример условного обозначения неподвижной опоры для трубы
   ⌀ 76 мм, высотой 275 мм и толщиной 15 мм с изоляцией типа 1:
   Неподвижная опора Ст 76-275×15-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
9. Металлическая заглушка изоляции
10. Элемент трубопровода с кабелем вывода
11. Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода
12. Скользящая опора

Производимые нашей организацией трубы и фасонные элементы в пенополиуретановой изоляции изготавливаются в заводских условиях с последующим прохождением строгого контроля качества готовой продукции. Качество производимых изделий подтверждено сертификатом соответствия.

Для расчёта и оформления заказа свяжитесь с отделом продаж любым удобным вам способом:

• позвонить на бесплатный номер 8 800 250 11 71
• написать в WhatsApp
• написать на info@polimer-kaluga.ru
• оставить

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Размеры труб в ПЭ и ОЦ оболочке

Стандартные размеры труб с изоляцией в полиэтилене представлены в таблице 3.

Таблица 3

Изучить стандартные размеры труб в стальной оцинкованной оболочке можно в таблице 4.

Таблица 4

Проводники изготавливаются из неизолированной гибкой меди ММ. Сечение у индикаторов составляет 1,5 мм2. При диаметре от 530 мм на конструкцию устанавливаются три контролирующих кабеля.

Трубы с изоляцией с диаметром до 426 мм (включительно) комплектуются двумя проводниками-индикаторами.

Трубы ППУ ОЦ годятся для наземной прокладки на неподвижных опорах

Толщина изолирующего слоя может варьироваться в зависимости с индивидуальными пожеланиями заказчика. При этом толщины стенок внутренней трубы и оболочки должна оставаться одинаковыми.

Укладка конструкций с изолирующим материалом осуществляется следующими способами:

• надземный метод прокладки;
• бесканальный способ, при укладывании в грунт без рытья траншеи;
• с применением скользящих опор в туннелях или каналах;
• при реконструкции существующих теплосетей применяется прокладка песчаной «полушки» в местах с непроходными каналами.

Монтаж труб ППУ

Монтажные работы подразумевают обязательное проведение ряда подготовительных мероприятий. Трубы тщательно осматриваются на предмет наличия сколов, трещин, порезов, иных внешних дефектов. При обнаружении, их  нужно заварить, либо закрыть термоусаживающейся пленкой.

После этого, посредством трубоукладчика или крана, отрезки труб аккуратно укладываются в подготовленную траншею. На дно траншеи желательно уложить подушку из песка. Максимальная глубина закладки труб ППУ составляет 3 метра.

Монтаж трубопровода осуществляется непосредственно на дне траншеи с использованием сварки. Резка труб ППУ производится газорезчиком, причем слой изоляции должен удаляться заранее ручным инструментом. Расчетный срок эксплуатации готового трубопровода составляет не менее 30 лет.

Требования к трубам ППУ в оцинкованной оболочке

От качества используемых при производстве материалов зависит долговечность и бесперебойность работы трубопровода. Нормы для производства изделий в оцинкованной и в ПЭ изоляции регламентирует документ ГОСТ 30732-2006. Основные требования для заводов будут такими:

1. Для изоляции допустимо использование твердого пенополиуретана, соответствующего производственным стандартам ГОСТа. Между поверхностью внутренней трубы из черной стали и изоляционным пеноматериалом сцепление должно быть максимально плотным (гарантируется полная адгезия). Степень адгезии оценивается при испытаниях на сдвиг материала по оси: осевой сдвиг составляет не более 0,14 МПа при температуре в +23 градусов.

2. Трубы производятся из углеродистых или низколегированных марок стали наиболее высокого качества. Оптимальный вариант для изготовления – прямошовный или бесшовный метод.

Основой для ППУ изделия может быть сварная прямошовная труба

3. Для труб в ПЭ оболочке допускается использование только черного полиэтилена. Применяется полимеры марки ПЭ 80 или ПЭ 100, выпускаемые согласно ГОСТу 18599-2001. Трубы с полиэтиленовой оболочкой также подвергаются проверке по показателям, изложенным в стандарте под номером 30732-2006, и при несоответствии им в продажу не допускаются.

4. Для наружной защиты труба ППУ ОЦ покрывается тонколистной сталью с толщиной стенки, не превышающей 1 см. На нее наносится оцинковка 1 класса (ГОСТ 52246-2004). ОЦ оболочка должна быть нанесена в условиях полной герметичности.

5. Пенополиуретан в торцовом участке изделия с изоляцией должен однородную, мелкозернистую фактуру. Если в слое изоляции присутствуют пустоты, размер которых превышает 1/3 от общей толщины ППУ, такое изделие должно быть отбраковано.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Оборудование для создания ППУ изоляции для труб

Линии по производству предлагаются как в виде укомплектованного изделия, так и отдельными рабочими узлами. Практикуется вариант, когда заказчик приобретает у компании набор чертежей для самостоятельного производства отдельных производственных участков. Комплектации производственных линий зависят от требований к мощности и площади цеха. Стандартное оборудование – это:

• рольганг стальных труб;
• цепной конвейер;
• рольганг полимерных изделий;
• рольганг готовых стальных труб;
• заливочные машины;
• заливочные столы;
• камеры для разогрева заготовк;
• кантователь готовых трубных конструкций;
• кантователь полиэтиленовых труб-оболочек;
• стол для сборки;
• гидростанция;
• накопитель.

Одним из важнейших элементов производственной линии является машина для заливки пенополиуретана, работающая в условиях повышенного давления. Заливочные машины позволяют создавать трубы всех диаметров, указанных в соответствующем ГОСТе. Некоторые машины комплектуются программируемыми контроллерами. Такое оборудование имеет до 60 различных режимов заливки.

Завод по производству ППУ труб должен иметь оборудование для работы с разными типами внешних оболочек

Также специальное оборудование потребуется для оцинковки внешней оболочки. Для изготовления пластиковых труб-оболочек понадобится нарезное и сварочное оборудования для работ с полимерными материалами.

Оборудование, работающее по технологии изоляции труб ППУ, имеет стандартную комплектацию:

• две емкости для смешивания компонентов;
• насос для закачки;
• гидростанция с мощностью в 3 кВт;
• электрический шкаф с автоматизированной системой управления;
• аппарат инжекции пенополиуретана.

Машины для заливки пенополиуретана имеют различия по производительности. От этого показателя, соответственно, будет зависеть стоимость станка. Для того, чтобы сделать правильный выбор, при покупке следует ориентироваться на планируемый диаметр выпускаемых изделий. Необходимо рассчитать количество впрыскиваемого ежеминутно пенополиуретана, и исхояд из этого показателя определять производительность станка. Например, диаметр трубопровода при диаметре внутренней трубы в 426 мм составит 560 мм. Для заполнения такого количества пространства потребуется 87 кг изоляционного материала. Значит, производительность машины для заливки требуется с показателем 96 кг в минуту.

При покупке сетей оборудования для труб в изоляции следует учитывать то, что в обязательном порядке потребуется монтаж, пуско-накладочные мероприятия и затраты средств на обучение рабочего персонала.

Все, что необходимо для организации изготовления ППУ труб, — это подробное изучение тонкостей производственного процесса и положений, освещенных в ГОСТ, СНиП и СП по трубам в изолированных материалах. Оборудование для заливки или напыления ППУ слоя (или скорлуп) выбирается в соответствии с индивидуальными требованиями к производительности.

Трубы ППУ от ООО «Полимеризоляция»

Планируете уменьшить расходы на прокладку теплотрассы и увеличить ее долговечность?

ООО «Полимеризоляция» производит стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) и защитной оболочкой для подземной бесканальной и надземной прокладки трубопроводов в соответствии ГОСТ 30732-2006, представляющие собой жесткую конструкцию «труба в трубе».

Изготавливаемые на наших производственных мощностях стальные трубы ППУ и фасонные элементы эффективны для применения в строительстве газопроводов, нефтепроводов, труб систем горячего и холодного водоснабжения, для транспортировки различных теплоносителей с температурой до +150˚C.

Трубы в пенополиуретановой изоляции способны выдерживать значительные изменения условий окружающей среды в ходе эксплуатации.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

• Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
• При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
• В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
• Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
• Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
• В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
• Для утепления всевозможных трубопроводов.
• Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
• Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
• Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
• Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Весьма усиленная изоляция (ВУС)

Труба стальная в изоляции ВУС используется для прокладки газового и нефтяного трубопровода и обогревательных систем.

Весьма усиленная изоляция (ВУС) производится по ГОСТ стандартам и расширяет границы использования трубопровода из стали. Она повышает уровень его надежности и длительность срока использования. Такие изделия не теряют свои свойства даже в неблагоприятных условиях.

Данная защита является одним из вариантов сохранить сеть от воздействия агрессивной химической среды и коррозийных образований.

Производят ВУС посредством плоскощелевой экструзии. Защитной прослойкой служит экструдированный полиэтилен.

Видео: внутренняя изоляция (ВУС) стальных трубопрокатов

внутренняя изоляция стальных труб

Watch this video on YouTube

1. Первичная прослойка – это грунтовка, которая заполняет мелкие трещинки.
2. Промежуточная прослойка состоит из адгезивного клеевого состава. Он служит для скрепления праймера и создания внешнего покрытия.
3. Завершающий слой этой изоляции – это нанесение эструдера. Он позволяет равномерно распределить защищающий слой по поверхностной части.

Преимущества ВУС:

• Срок использования трубопроводов становиться больше и составляет полвека.
• Абсолютная экологическая безвредность.
• Уменьшение потерь тепла до тридцати процентов.
• Легкая переносимость температурных перепадов.
• Внушительный срок работы без аварий, а соответственно экономия на ремонтных мероприятиях.
• Их можно использовать для подводной установки.
• Эксплуатировать такие изделия можно при температуре от -25 до +65 градусов.
• Устойчивость к механическим влияниям.
• Высокие водоотталкивающие характеристики металлопроката.

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции водопроводных и отопительных систем было испробовано множество различных методик, прежде чем технический прогресс дошел до использования ППУ труб.

В качестве рабочего материала, обеспечивающего защиту сетей от промерзания и коррозии, использовалась минеральная вата, полистирол, позднее – пенопропилен в виде теплоизоляционных плит. Показатели теплопроводности таких изоляторов были в 2-3 раза выше, чем у труб ППУ, а срок эксплуатации составлял не более 5-7 лет (современные решения могут прослужить 30 и более лет).

Дальнейшее развитие технологии привело к появлению ППУ скорлупы, а самыми лучшими на сегодня считаются трубы, где слой пенополиуретана напыляется на трубу непосредственно в процессе производства.

ППУ изоляция ↑

Такое положение сложилось не случайно. Этому есть свои причины. Как минимум их две.

1. 40-летняя репутация. Пенополиуретан давно успешно применяется в строительстве  на объектах с экстремальными условиями эксплуатации. К ним относятся нефтегазовая индустрия, коммунальное хозяйство, рефрижераторное оборудование,  бойлеры и т.д.;
2. Бурное развитие современных технологий (пока, к сожалению, в основном западных). А развитие ведет к снижению стоимости прежде дорогих технологических процессов наряду с ростом качества — в данном случае  сырья и оборудования).

Поначалу использование напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции ограничивалось во многом экономической эффективностью. Вернее, ее отсутствием. И применяли тогда

Пенополиуретан для теплоизоляции (ППУ) — так называемый двухкомпонентный материал (соединение полиола и полиизоционата) – реакциия их образует микрокапсулы на 80-90% процентов наполненные газовой фазой

ППУ изоляцию лишь в тех случаях, когда иная не работала, не выдерживая предъявляемых условий. В последнее время технология напыляемого ППУ стала экономически эффективной и популярность ее выросла.

Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

Укладка труб в скорлупу ППУ своими руками не представляет особых сложностей и доступна практически любому – сегменты имеют небольшой вес и длину 1 метр.

При бытовом использовании скорлупу и трубы небольшого диаметра можно укладывать на землю и опускать в траншею после соединения, в случае тяжелых магистральных трубопроводов монтаж производится непосредственно в траншеях или на поверхности при наружном расположении. Пошаговый способ утеплить своими руками трубопровод состоит из нескольких простых операций:

• На участок трубопровода одевается сегмент и соединяется с другими частями посредством замков с небольшими сдвигом в 1/3 длины.
• Для закрепления фрагментов используют клей, липкую ленту, стяжки и хомуты.
• Криволинейные участки трубопроводов изолируются сегментами, которые вырезаются из скорлупы или приобретаются вместе с основными комплектующими, они также закрепляются в пазы со сдвигом и фиксируются дополнительным крепежом.

Производство труб в ППУ является основным методом утепления теплопроводных магистралей в промышленной и коммунальной сфере благодаря уникальным свойствам материала – повышенной теплозащитой из всех изоляторов. В бытовой сфере находят применение изолированные оболочки из пенополиуретана в виде скорлупы – их используют в системах отопления, подвода горячей, холодной воды и канализации (для защиты от промерзания).

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

• Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
• Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
• Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Рекомендуем ознакомиться: Как работает электромагнитный (соленоидный) клапан — правила выбора и монтажа

Для производство пенополиуретановой скорлупы

Для компаний, которые постоянно проводят работы со содержанию и утеплению трубопроводов ГК «Техмашстрой» предлагает комплексное решение — поставка оборудования и комплектующих для собственного производства ППУ скорлупы:

Доставка производится транспортными компаниями во все регионы России. Ознакомиться с подробными условиями сотрудничества можно по телефону в Самаре: +7 (846)229-59-04.

Таблица расхода ППУ компонентов на производство одной скорлупы.

Расход материала увеличивается или уменьшатся при изменении плотности компонентов.

Время на работу с одной пресс-формой:

Технология производства труб ППУ

Этапы производства труб ППУ

Для понимания, чем обусловлены высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции кратко рассмотрим, как проходит их производство:

1. входной контроль. Проверяется на соответствие стандартам входящее сырье и другие составляющие компоненты: полиэтилен, ППУ система, сталь, датчики ОДК и т.п.;
2. производство пенополиуретановой оболочки;
3. монтаж стальной трубы в оболочке. Включает также установку проводников ОДК;
4. наливка пенополиуретана;
5. исходящий контроль. Вся продукция должна быть протестирована на соответствие нормам и стандартам.

Именно такие этапы производственного цикла проходит труба на крупных отечественных заводах.

Производственный процесс регламентирован стандартами:

Похожие записи:

Что нужно знать о вентиляции в бане: схема и устройство для русской бани и сауны, для пола и парилки. 10 разных схем Дизайн интерьера ванной комнаты 3 кв. м Чем обшить потолок в гараже, как сделать Подключение варочной панели к электросети: выбор схемы и реализация проекта Сколько сохнет силиконовый герметик при разных условиях? Как обшить баню снаружи недорого и красиво, чем лучше её отделать