Оглавление
Сколько составляют показатели по ГОСТу?
Шлакоблок или искусственный камень изготавливается путем заливки раствора из портландцемента и шлаковой смеси в специальные прямоугольные формы. Формы в последствии трамбуются под воздействием вибрации, из них выходит лишний воздух, оставляя только твердые частицы. На выходе получается строительный материал, предназначенный для возведения конструкций.
Стандарты длины, ширины и высоты (толщины)
Существует несколько типов габаритов шлакоблока: все они бывают стандартными и нестандартными. Чтобы ознакомиться со стандартами размеров, можно изучить таблицу.
| Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| 288 | 288 | 138 |
| 288 | 138 | 138 |
| 390 | 190 | 188 |
| 290 | 190 | 188 |
| 190 | 190 | 188 |
| 90 | 190 | 188 |
Документ, который регулирует размерную сетку — ГОСТ 6133-99.
Отдельно изготавливают блоки для кладки перегородок. Они имеют размеры:
- 590x90x188 мм;
- 390x90x188 мм;
- 190x90x188 мм.
Как видно из размерной сетки, у таких блоков может быть увеличена длина, но при этом ширина у них всегда равна 90 мм. Это связано с тем, что для строительства перегородок нет необходимости приобретать слишком большие по ширине блочные камни.
Также производители шлакоблоков изготавливают полублоки. Они предназначены для монтажа внутренних перегородок и имеют размеры, меньше чем традиционный камень. Размеры таких камней составляют 390х120х188 мм и 390х90х188 мм. Дома из такого шлакоблока также получаются прочными, только обходятся дешевле по стоимости.
Нестандартные габариты: 20x20x40 см и другие
Если строительство дома происходит по необычному проекту с использованием вычурных архитектурных форм, то обычные стеновые шлакоблоки могут не подойти. Для этого лучше использовать камень нестандартного формата. Они также могут быть похожи на букву «W» или букву «U». Такой камень применяется для закрепления балок под кровлей, для обустройства перемычек.
Отдельно выпускают угловые блоки и камни, предназначенные для обустройства дымоходного канала. Размеры нестандартных шлакоблоков:
- 395x195x195 мм;
- 200x200x400 мм.
Особое внимание нужно уделить шлакоблокам 200х200х400 мм. Они являются нестандартными, но несмотря на это, применяются в возведении стен жилого дома
Такие габариты также позволяют строить из камня перегородки. Блоки указанного размера бывают полнотелыми и пустотелыми.
Причем, пустотность может достигать 28-40%. Блок указанных параметров отлично используется в кладке фундаментов и несущих стен в домах этажностью до 3 этажей. С помощью такого строительного материала можно выложить вентиляцию и обустроить подсобные помещения. Также из камня 200х200х400 мм часто выкладывают бордюры и тротуары.
Что означает понятие?
Пустотелый строительный материал, изготовленный из смеси шлаков и портландцемента, имеет от 28 до 40 % пустот в своем составе. Эти пустоты во время производства делают так: после заливки бетонного раствора в формы, в них опускают конусообразователи, которые проделывают отверстия, не доходящие до конца дна блока. Когда изделие просушится, оно будет иметь несколько отверстий.
Сам строительный материал пользуется успехом при возведении внутренних стен и перегородок жилых домов. За счет уменьшения количества твердых частиц в составе, такое сырье обладает незначительным весом по сравнению с полнотелыми блоками.
Какими они бывают и в чем их отличия?
Щелевые шлакоблоки бывают нескольких видов:
- с двумя отверстиями;
- с тремя отверстиями;
- четырехщелевые;
- 7-ми щелевые;
- с квадратными двумя отверстиями.
Шлакоблок с двумя отверстиями:
С тремя отверстиями:
4-щелевой шлакоблок:
7-щелевой:
С двумя квадратными отверстиями:
Отличаются перечисленные шлакоблоки по внешнему виду и конфигурации отверстий. В одних камнях они сделаны в виде конуса, большой частью вверх. В других камнях отверстия выглядят как длинные прямоугольные полоски. Там, где отверстия круглые – пустот больше, так, где отверстия прямоугольные – пустоты занимают меньшее количество объема камня.
Требования по ГОСТу
Согласно нормам строительства, к пустотелым шлакоблокам предъявляют требования. Они регламентированы в документе ГОСТ 6133-99. Здесь сказано, что щелевой камень для строительства – это стеновой блок со сквозными или несквозными (с дном) вертикальными пустотами, которые получают в процессе формования. Эти пустоты придают изделиям необходимые эксплуатационные свойства.
При продаже шлакоблока в его маркировке должны присутствовать буквы «ПС», что означает – пустотелый. Например, обозначение камня будет содержать такие знаки:
- К-камень;
- С, П, Л, Р – стеновой, перегородочный, лицевой ил рядовой;
- ПС – пустотелый;
- длину в сантиметрах;
- марку прочности;
- марку морозостойкости.
Согласно требованиям ГОСТ, размеры камня из шлаковой смеси должны соответствовать документу. Допускается отклонение размеров длины и ширины на +-3 мм, высоты на +- 4 мм. На камне не допускаются дефекты внешнего вида свыше допустимых норм по размеру. Раковины на шлакоблоке не должны быть глубже 4 мм. Жировые пятна диаметром более 10 мм на поверхности такого блока не допускаются.
Преимущества и недостатки
К достоинствам строительного шлакоблочного камня относятся:
- Скорость возведения строительного объекта, т. к. он имеет значительные размеры, превышающие в несколько раз размеры кирпича.
- Небольшая цена материала, т. к. входящие компоненты имеют незначительную стоимость.
- Меньший расход цементного раствора, следовательно, стоимость кладочных работ ниже, чем из кирпича.
- Шлакоблочные стены не подвержены горению, хорошо сохраняют тепло (пустотная разновидность), не гигроскопичны: устойчивы к воздействию воды и долговечны;
Недостатки сплошных и пустотелых изделий отличаются, но те и другие не обладают хорошими экологическими качествами.
К недостаткам сплошных элементов относятся:
- Значительный вес блоков из-за большого содержания в них наполнителей.
- Невысокая звукоизоляция и морозостойкость.
- Хорошая теплопроводность, что позволяет дому быстро нагреваться и остывать при температурных изменениях.
Полые изделия этих недостатков не имеют, но они не так прочны, как полнотелые.
Строительство с применением стенового шлакового камня позволяет быстро возводить здания, не требует особого мастерства и обходится дешево.
Кроме того, применение пустотелого материала в качестве утеплителя позволяет избежать образования перепадов температур за счет воздушной прослойки. Именно поэтому, этот строительный материал так популярен у застройщиков.
№2. Основные характеристики шлакоблока
Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).
В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.
Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.
Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.
№6. Крупные производители шлакоблоков в России
Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:
- «Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
- «Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
- «Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
-
«Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.
№10. Керамзитобетонные блоки своими руками
Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.
Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.
Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:
- смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
- смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
- пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
- без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.
Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
Виды шлакоблоков
Потребителю доступно несколько типов таких блоков, которые имеют различные свойства и особенности.
Монолитные и пустотелые
Оба типа шлакоблоков имеют большой спрос на строительном рынке. Блоки без пустот применяются для возведения разных вариантов фундамента, а также при монтаже подсобных помещений. Материал обладает особой прочностью и твердостью, а также не склонен к появлению плесени и размножению грибка.
Пустотные изделия обычно используют для возведения стен, которые находятся выше уровня земли, а также при монтаже перегородок. Они имеют меньшую массу по сравнению с монолитом. Таким образом их применение не создает повышенную нагрузку на само основание.
Декоративные облицовочные
Они появились на современном рынке не так давно. Имеют привлекательное декоративное покрытие, позволяющее не производить дополнительную отделку стен. Покрытие может быть выполнено в виде различной фактуры: натуральный камень или штукатурка. Этот слой защищает строение от различных негативных воздествий и влияния влаги.
Перегородочные
Такой тип блока используют при проведении монтажа промежуточных перегородок. Конструкции имеют правильные геометрические формы, что позволяет получить идеально ровную поверхность стены. При этом удается сэкономить цементный раствор. Также перегородочные изделия отличаются небольшим весом, простотой монтажа.
Цветные
При изготовлении цветных изделий производитель может добавлять в состав различные компоненты в виде порошка красного кирпича или разноцветного мела. Это позволяет добиться определенного цвета строительного материала. Его применяют для возведения ограждений различного типа в виде заборов или столбов. Также дизайнеры изготавливают клумбы. Полученные изделия отличаются простотой монтажа и долговечностью, не требуют проведения сложного и затратного ухода.
Фундаментные
Они схожи с искусственным камнем, обладают высокой прочностью и долговечностью. Фундаментные изделия не склонны давать усадку и не крошатся во время эксплуатации. Для монтажа фундамента из блока необходимо сделать армированное основание. Это позволит предупредить появление трещин. Также наружные стенки обязательно покрывают гидроизоляционным слоем и утепляют.
На основе шлака
Характеристики напрямую зависят от наполнителя. Строительный элемент, имеющий в своем составе какие-либо вредные и токсичные компоненты, а именно шлак, не позволяют считать его экологически чистым и безопасным. Это обязательно стоит учитывать при выборе блока. Он имеет повышенные теплоизоляционные свойства и продолжительный срок службы. Также блоки необходимо грамотно отделать. Качественная отделка будет защищать конструкцию от атмосферных осадков. Срок эксплуатации ее не уступит строениям из кирпича.
№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков
При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности
Начнем с прочности.
Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см2, а М100 – 100 кг/см2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.
Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см2, так 75 или 80 кг/см2. Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.
Производство шлакоблока своими руками
Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети. Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.
Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.
Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.
Приспособления для кладки керамзитобетонных блоков. Важные нюансы
- Нужно укладывать блок к блоку тычком, оставляя зазор между ними в 5 мм.
- Между тычками должно собраться немного раствора. Затем быстро создается шов, пока не затвердел раствор. Толщина вертикального шва – 10 мм.
- По окончании кладки следует залить армирующий пояс. Задача этой железобетонной конструкции – дополнительное укрепление стены.
Придерживайтесь всех правил укладки керамзитобетонных блоков своими собственными руками , чтобы получить желаемый результат – прочную и теплую постройку. Керамзит только на первый взгляд очень хрупок, но при соблюдении технологии стены из этого материала выдержат практически любую нагрузку.
(Visited 6 381 times, 1 visits today)
Технология кладки керамзитобетонных блоков
При строительстве капитальных стен, возведении сельскохозяйственных построек, подсобных помещений, звукоизолирующих перегородок применяются керамзитобетонные изделия. Кладка керамзитобетонных блоков – доступная, не составляющая значительной сложности операция, которая может быть выполнена самостоятельно.
Такая поверхность – отличное основание для выполнения последующей отделки. Стены отличаются высоким уровнем теплоизоляции, устойчивостью к колебаниям температуры, легко обрабатывается.
При первом взгляде блоки из керамзитобетона кажутся хрупкими. Однако если выполнять рассмотренные в статье правила, знать особенности материала, то возведённые с соблюдением технологических особенностей стены смогут выдержать значительные нагрузки от веса здания.
Размеры и назначение шлакоблоков
Размеры шлакоблоков также определяют их назначение:
- Полнотелые и пустотные стеновые блоки – полные – имеют размеры стандартно 390*190*188 мм и применяются для наружных стен.
- Стеновые полублоки – пустотелые, стандартные размеры 390*120*188 мм и 390*90*188 мм.
- Стеновые декоративные камни могут быть как полными, так и полублоками. Лицевая поверхность может быть гладкой или фактурной – под дикий камень. Выпускаются также блоки с цветной отделочной поверхностью, которые нашли применение не только для строительства домов, но и заборов, ограждений и малых архитектурных форм.
Вес шлакоблоков разный, и зависит не только от габарита и пустотности блока, но и от заполнителей, которые применяет производитель. Полнотелые блоки имеют массу от 25 до 30 кг, пустотные примерно 16 — 23 кг, полублоки – 10 — 12 кг.
Как рассчитать необходимое количество материала
Исходя из размера шлакоблока можно точно рассчитать площадь его боковой поверхности. А на основе этого показателя и предполагаемой обще площади стены легко вычислить количество изделий, которые понадобятся для работы.
Можно использовать 2 способа.
- Вычисляем количество изделий по площади поверхности сооружаемой стены. Для этого сначала определяется площадь стены (произведение длины и ширины), затем таким же образом находится площадь поверхности, которая составит саму стену. Далее первое число делится на второе.
- Вычисляем количество блоков исходя из объема готовой конструкции: для этого определяется объем стены, объем шлакоблока, и первое число также делится на второе.
Обратите внимание на то, что если стена имеет не прямоугольную, а сложную форму (повороты, изгибы), соответственно, площадь ее поверхности можно рассчитать исходя из суммы прямоугольников, которые составляют все сложные элементы
Техника кладки шлакоблока
Кладка первого ряда шлакоблока.
После выполнения
всех выше перечисленных выше действий, можно приступать непосредственно кладке шлакоблока. Самым ответственным этапом
после правильной разметки является кладка первого ряда шлакоблока.
- Кладка первого ряда шлакоблока начинается
от углов фундамента к середине стенового ряда. - Приготовленный цементный раствор выкладывается
на фундамент по ширине и длине шлакоблока. Оптимальная толщина раствора 1,5-2
см. На торец шлакоблока так же накладывается раствор.
Для кладки раствора, особенно новичкам,
удобно использовать специальное строительное приспособление: шаблон для кладки
блоков. Это приспособление можно сконструировать самому или приобрести в
магазине.
шаблон для кладки раствора на примере кирпичной кладки
Шлакоблок, по натянутому шнуру от
углов, ложится на уже выложенный раствор. С помощью молотка или кирки сверху подбивается
в одну плоскость с угловым шлакоблоком. Правильный горизонт сверху измеряется
строительным уровнем.
Таким
же образом выполняется кладка стены от других углов фундамента, навстречу друг
другу.
После того как, в центральной части ряда
блоки максимально сблизятся. Необходимо измерить длину последнего блока по
фундаменту и отрезать его болгаркой в подходящем размере. Таким же образом, по шнурке и в горизонтальном
уровне уложить оставшийся блок в ряд.
Как отрезать шлакоблок
Проще
всего, шлакоблок разрезать в нужный размер используя болгарку. Используемый
круг должен быть не менее 150 мм – 200 мм. Шлакоблок размечается по всей
поверхности, со всех сторон мелом или карандашом. Затем, болгаркой шлакоблок опиливается
по всему периметру. В разрезы
вставляется деревянный клин и таким образом блок скалывается в середине. При
работе с болгаркой, обязательно примите меры безопасности: используйте маску
или очки, выполняйте резку на прочной поверхности, хорошо закрепите шлакоблок.
резка шлакоблока болгаркой
- Уложив в плоскость и в размер блок,
уберите из швов и снизу шлакоблока лишний раствор. - Первый ряд шлакоблока нужно
армировать сеткой или арматурой.
Особенности техники кладки шлакоблока
Приступать к кладке второго ряда необходимо после того, как полностью застыл и набрал прочности первый ряд. До этого момента пройдет примерно 2 часа, в зависимости от погоды.
Продолжаем выполнять кладку всех последующих рядов с углов, двигаясь к центру ряда. При этом, место расположения обрезного шлакоблока в рядах должно быть всегда разным.
кладку следует продолжать вести от углов к центру стены
Каждый верхний ряд перемещаем выше шнурку, которая должна проходить по верхней стороне нового ряда шлакоблока. Внимательно необходимо следить за плоскостью стены, как в горизонте так и по вертикали. Для этого используем строительный уровень , шнурку и отвес.
Верхние ряды необходимо выкладывать с перевязкой. То есть, каждый верхний шлакоблок должен перекрывать шов между двумя нижними шлакоблоками.
перевязка шлакоблока в рядах
Каждый 3-й или 4-й ряд, на Ваше усмотрение, следует выполнять армирование кладочного ряда. Для этого используется армирующая сетка или арматура – металлические прутья.
Укладывать пустотелый шлакоблок в ряду, следует пустотами вниз.
Боковые швы между шлакоблоками должны быть хорошо забиты раствором, чтобы не виднелись пустоты. Неплотные швы будут пропускать влагу и воздух, создавать мостики холода.
каждые 3-4 ряда следует армировать кладку
При кладке пустотелого шлакоблока, раствора необходимо накладывать столько, что бы он немного заходил в пустоты и наибольшее количество раствора должно накладываться к краям блока.
Делайте расшивку швов, если она необходима, по свежей кладки, до того как раствор не застыл. Расшивку делают для эстетики, если дополнительно стена не будет подвергаться отделке.
Что бы сохранить на долгие годы и десятилетия Вашу кладку, следует
помнить, что шлакоблок хорошо впитывает влагу. Потому, не желательно его на долго
оставлять без дополнительной внешней
защиты от климатических изменений.
В самостоятельной кладке шлакоблока нет ничего сложного. Это интересное
и увлекательное мастерство может освоить любой желающий и начинающий строитель.
Владение техникой кладки блоков поможет Вам значительно сэкономить во время
строительства гаража, бани, своего дома, любых хозяйственных построек и
пристроек.
