Оглавление
Цементные бетонные смеси: сравнительная характеристика
Итак, более подробно: тощий бетон — что это такое? Основными компонентами в нём являются: цемент, вода, щебень.
Именно эти ингредиенты, в результате смешивания, образуют плотный раствор, а впоследствии, после твердения — бетон. Выверенные пропорции этих компонентов в смеси — это гарантия прочности и долговечности конструкций.
Готовая дорожка
Цементные растворы, в зависимости от объема вяжущих компонентов и заполнителей, делятся на следующие группы:
- товарные;
- жирные;
- тощие.
Самая внушительная и основная группа — это серия товарных смесей. Применяется он без ограничений во всех сферах жилищного и промышленного строительства.
В зависимости от эксплуатационных требований к той или иной конструкции, возможно уменьшение или увеличение объема вяжущих (цемента) в составе БСГ. Материалы с высоким содержанием цемента и малым объемом щебня, называются жирными, а с низкой долей цемента и высоким содержанием крупного заполнителя (щебня) — тощими.
Особенности тощих бетонов
Применение
Бетон тощий ГОСТ 25192-2012 относится к классу тяжелых бетонов и характеризуется следующими марками: М75, М100, М150, М200, а по составу и качеству должны соответствовать следующим требованиям:
- Устройство подстилающих слоев выполняется марками прочности B5 (M75), B7,5 (M100).
- Устройство поверхности под сборные ЖБ фундаменты производится марками В12,5 (М150) и В15 (М200). Толщина ее должна быть не менее 150 мм.
- Щебень должен иметь следующие фракции: для мелкозернистых бетонов размер зерен — 5–10 мм; для крупнозернистых — 20–40 мм.
- Для приготовления применяется портландцемент и шлакопортландцемент марки 300 и выше. Содержание цемента в смеси не должно быть ниже 5% от общего объема.
Расход цемента
- Для уменьшения расхода вяжущего и регулирования времени схватывания, в тощие растворы рекомендовано вводить специальные пластифицирующие добавки. Химические добавки выбирают относительно эксплуатационных характеристик и от технических условий проведения работ.
- Водоцементное соотношение необходимо определять опытным путем, с учетом проектной прочности конструкций и активности применяемого цемента. При использовании гравия крупных фракций, расход воды снижается на 5–10 л на куб.
- Требования по морозостойкости представлены в таблице ниже (см. фото).
Морозостойкость
Свойства материала
Невзирая на низкий объем цемента и высокое содержание щебня в смесях, тощие бетоны обладают сравнительно неплохими характеристиками:
- Показатели по прочности на растяжение–сжатие соответствуют заявленным маркам (см. таблицу ниже).
Прочность
- Высокая однородность состава (плотность).
- Прекрасные экономические показатели. Цена, ввиду низкого содержания цемента, гораздо ниже цены аналогичных по маркам материалов.
- Высокая скорость твердения положительно влияет на трудоемкость и скорость выполнения определенного типа строительных работ.
- Положительные физико-механические показатели. Изделия, изготовленные из бетона, выдерживают нагрузку 5–15 МПа.
- Морозостойкость соответствует F50–F100.
- Водонепроницаемость W2–W4.
В результате быстрого твердения, возможно появление трещин на поверхности изделия. Этот недостаток устраняется добавкой пластификаторов или обработкой поверхностей специальными битумными составами.
Области применения
Любые конструкции требуют надежного и прочного основания, при использовании бетонной смеси в качестве подстилающего пласта уменьшается осадка сооружения. Для заливки фундаментов и подготовительных работ при строительстве неответственных сооружений и зданий из-за большого расхода материала и низкой стоимости оптимальным вариантом является использование бетона В12,5. Для повышения прочности состав используют сразу после уплотнения грунта.
С помощью строительного композита выравнивают любые поверхности для дальнейшей отделки, возводят бетонные стены, производят напольные покрытия. Его применяют в качестве раствора для стяжек, при изготовлении парковых и садовых дорожек, бордюров, площадок при монтаже киосков, ларьков и торговых точек, бетонировании столбов. Из-за низкой стоимости при больших расходах рабочей смеси домовладельцы применяют бетон для благоустройства и строительства частных домов, сараев, гаражей.
Композит используют в дорожном строительстве для производства специальной подушки под основное дорожное покрытие. Он легко утрамбовывается, укладывается, создает подкладку под главное полотно на дорогах с неинтенсивным движением.
Преимущества и недостатки
Разобравшись с тем, что такое тощий бетон, следует уточнить, по какой причине эта смесь широко востребована в строительстве.
Здесь выделяют ряд преимуществ:
- Простой производственный цикл. Изготовление этого вида смеси требует меньших трудозатрат.
- Финансовая экономия. Она достигается благодаря низкой концентрации цемента.
- Скорость выполнения строительных операций. При использовании тощих цементов скорость затвердевания состава выше, чем при использовании жирных и стандартных смесей.
- Высокая прочность готового покрытия. Она достигается после уплотнения раствора катком.
- Однородность состава. Эта особенность объясняется высоким содержанием щебня и малым количеством связующих элементов.
- Возможность готовить раствор на строительной площадке. Это сокращает временные затраты и расходы на аренду спецтехники.
У данного раствора существует и несколько недостатков:
- Относительно низкая прочность (по сравнению с прочностью жирных и стандартных составов). Эта характеристика не позволяет применять тощие бетоны на тех объектах, к которым предъявляют повышенные требования.
- Высокий риск образования трещин. В таких случаях эксплуатационные показатели бетонного покрытия снижаются.
Для увеличения срока службы и прочности покрытий из тощего бетона в ходе приготовления смеси используют дополнительные добавки. В их числе эмульсии, в составе которых присутствует битум.
Применение
Бетонные смеси чаще всего используются в строительстве для повышения прочности оснований на строительных площадках.
Тощие бетоны эффективны для решения следующих задач:
- подготовка оснований под фундаменты (сборные или монолитные);
- уплотнение грунта для укладки дорожного покрытия;
- прокладка временных автодорог;
- заливка чернового пола (такая смесь может использоваться в промышленных и жилых зданиях);
- начальный этап благоустройства территории;
- строительные работы при устройстве взлетных полос.
Дорожное строительство
При устройстве основания для прокладки автомобильных дорог тощие (худые) бетоны следует укладывать слоем, толщиной 15-20 см. При соблюдении технологии срок службы таких автомагистралей достигает 25 лет. Объяснить долгий срок эксплуатации можно прочностью такого бетона. Этот слой обладает повышенной стойкостью к образованию трещин, колейности и просадки.
Преимущество смесей с пониженным содержанием цемента состоит в том, что их можно изготовить на площадке из местных материалов. Это сократит финансовые расходы и уменьшит технологический перерыв между двумя кладками.
Основания под конструкции
Технология устройства подложки для фундамента включает в себя несколько этапов.
- На место строительства фундамента насыпают слой щебня или песка и уплотняют его.
- На песчаную или гравийную подушку укладывают армирующую сетку.
- Чаще всего используют бетон марки М100. Смесь равномерно распределяют на участке и уплотняют с помощью вибрационных или механических трамбовок. Слой должен достигать толщины 10 см.
- Поверхность бетона покрывают гидроизоляцией. Для этого могут использоваться рулонные или обмазочные материалы.
- После полного затвердевания укладывают монолитный или сборный фундамент здания.
Основная задача бетонной подложки заключается в том, чтобы изолировать последующие слои дома от почвенной влаги. Благодаря этому срок службы здания увеличивается.
Полы дорожки
Обедненный раствор часто используют для укладки оснований под дорожки и для стяжек чернового пола. Для этих целей можно применять бетон, относящийся к классу В7,5-10. Предварительно на основание укладывают слой щебня и речного песка (он должен быть очищен от глины).
Для изготовления бетонной смеси для черновых полов и дорожек лучше использовать заполнитель, фракция которого не превышает 20 мм. Выкладывать раствор нужно равномерно, слой не должен превышать толщину 40-50 мм. После уплотнения на стяжку укладывают гидроизоляцию и утеплитель.
Укладка
Укладка бетона при строительстве автомобильных дорог.
Процесс работы с тощим бетоном довольно простой, особых навыков или знаний не требует. Сначала необходимо подготовить основу для укладки материала, засыпать ее слоем песка и сверху положить цементный слой. Используя любой садовый, строительный инструмент, хорошо перемешайте слои – к примеру, подойдут обычные грабли. После добавьте немного воды и тщательно утрамбуйте. Перед тем, как подготовить местность перед заливкой фундамента, рекомендуется проделать в почве углубление на 10 см ниже уровня его размещения. Таким образом, у вас получится сооружение, которое позволит установить армирующую конструкцию. Глубину можно уменьшать – это сократит временные расходы и процесс нивелирования. Время заливки и затвердевания раствора зависит от погодных условий.
Применение
Тощий бетон нашел свое применение в качестве прослойки при кладке тротуаров или площадок.
В основном «худой» бетонный раствор применяется в создании объемных конструкций, которые не требуют высокое качество камня и повышенную прочность. К таким относятся:
- обустройство подстилающих прослоек при создании тротуаров, площадок, дорожного покрытия и других асфальтированных участков;
- возведение основания для фундамента и нижней части стен сооружений;
- создание покрытий для сборного железобетонного фундамента;
- заливка стяжки пола в промышленных и жилых сооружениях;
- подготовка основания для бассейна.
Также использование такого бетона присутствует в установке перекрытия грунта, сооружении подготовки свайного, ленточного и плиточного фундамента. Главная задача бетонного раствора — выравнивание и укрепление почвы, где планируется строительство. Для таких целей используют состав марки М100 либо М150, а при изготовлении блоков, плит, лестниц, балюстрадных столбиков и перекрытий между этажами применяют М200.
Монтаж обедненной бетонной смеси
Данная применяется для работы на грунтовой поверхности. Это может быть как строительство здания, так и устройство полотна дорог. Толщина слоя бетона обычно составляет не менее 10 см. Состав наносится на предварительно подготовленный и очищенный грунт. Для этого снимается 20 см земли. Затем поверхность уплотняется и при помощи подсыпки камней и песка выравнивается. Этот слой называется «подушкой» и составляет не менее 0,2 м. На грунтах повышенной плотности толщина ее может быть уменьшена. Часто при строительстве дорог выравнивание поверхности осуществляется за счет нанесения тощего бетона.
Для повышения плотности и прочности основания фундамента здания его армируют железной сеткой, сечение которой должно быть не менее 0,8 см. При установке арматуры следует учесть то, что она должна быть тесно связана с основной частью, которая заливается позднее, поэтому заранее формируются выступы подготовительного слоя около 30 см.
Тощий бетон широко применяется как в частном строительстве, так и при возведении крупных объектов и при укладывании автомобильных дорог. Он позволяет быстро получить готовый продукт прямо на месте работы и значительно сэкономить на использовании материалов.
В масштабном строительстве, где в процессе создания различных технологий требуется применение такого материала, как бетон, используются следующие его разновидности: товарный, жирный, а также тощий. Существует несколько видов бетона, предназначенных для определенных строительных работ. Один из них — это раствор с низким уровнем содержания цемента, рассмотрим этот материал подробней.
Даже название «бетон тощий» говорит сам за себя. Оно дает ясное представление о том, что процент вяжущей составляющей здесь меньше процента содержания всего наполнителя. Данные показатели существенно влияют на свойства материала, именно поэтому он характеризуется невысокой прочностью, быстро и легко замешивается и, соответственно, стоит недорого, что вполне удовлетворяет специалистов, занимающихся частным строительством.
Основным преимуществом тощего бетона, в сравнении, с другими его видами является простота изготовления на стройплощадке. Замешивание более прочного раствора, содержащего существенный процент вяжущего материала — цемента, требует применения специального оборудования и немалого количества времени. При этом необходимо учесть следующие показатели:
- пористость заполнителя;
- соответствие рецептуры по изготовлению смеси;
- степень проницаемости воды.
Таким образом, консистенция тощего бетона должна будет напоминать сырую вымокшую землю. Наличие в ней достаточно малого процента цемента, сделает эту смесь очень густой. Высокая однородность и прочность такого материала при одновременном расходе небольшого количества цемента делают его выгодным, в сравнении, с грунтом или каменными материалами.
Весь процесс изготовления жидкого раствора, уход за уже готовым покрытием регламентируется строгими технологическими предписаниями. Его рецептура и качество контролируются стандартами ГОСТ.
Преимущества:
- экономия цемента за счет использования активных минеральных примесей;
- уменьшение расходов на приобретение цементирующей смеси;
- ускорение проведения последующих работ, не требующих дополнительного времени на затвердевание пластичного бетона;
- отличное укатывание дорожным катком, отчего этот вид раствора иногда называют укатываемым.
Недостатки:
- невысокая прочность;
- легко образующиеся трещины.
Их предотвращению и уменьшению деформаций содействует использование битумных эмульсий.
Характеристики тощих растворов
Требования к тощим бетонам регламентируют строительные нормативы — ГОСТ 25192-2012, «Методические рекомендации» от 23 мая 2003 года, а приготовление и укладку — СП 70.13330.2012 .
Согласно им растворы относятся к тяжелым бетонам класса В5-15.Физико-механические характеристики материалов:
- плотность — 2450-2500 кг/м³;
- прочность при сжатии — 75-200 МПа;
- морозостойкость — 50-100 циклов;
- водонепроницаемость — 6%
- подвижность смеси — 10-15 см;
- жесткость — 90-120 с.
Максимально допустимый расход цемента зависит от марки вяжущего и самого бетона и составляет 100-240 кг на 1 м³ смеси.
Приготовление тощего бетона
Приготовить раствор можно в условиях БРУ или на строительной площадке. Расход цемента регламентирует ГОСТ 26633-91. На 1 м³ смеси приблизительно понадобится:
- цемент М300 — 160 кг;
- песок — 900 кг;
- мелкий щебень — 1300 кг;
- вода — 60-70 литров.
В бетономешалку заливают воду и добавки, последовательно засыпают цемент, песок, перемешивают 3 минуты. Последним загружают щебень. Через 10 минут масса готова к укладке.
Если раствор готовят вручную, сначала смешивают сухие компоненты, затем добавляют воду. Доводят бетон до однородности. Консистенция полученной смеси должна напоминать влажную землю и слегка рассыпаться в руках.
Транспортировка
Доставку тощего бетона рекомендуется проводить в возможно короткие сроки. При низком водоцементном соотношении раствор быстро схватывается. Если время в пути превышает один час, применяют замедлитель твердения — сульфитно-дрожжевую бражку — до 1%!от массы цемента. При транспортировке нужно защищать смесь от переувлажнения или потерь влаги.
При работе в условиях низких температур применяют ускоритель твердения хлористый кальций — до 3%!от массы вяжущего.
Укладка тощего бетона
Основание должно быть выровнено, очищено от мусора, снега и льда. Расстилают смесь ровным слоем по поверхности. Дальнейшая обработка предусматривает уплотнение укаткой. Для это используют механические катки или виброинструмент.
Толщина слоя материала, как правило, не превышает 10 см. После укладки следят, чтобы поверхность не пересыхала. В теплое время года ее поливают водой и накрывают пленками.
Движение по подбетонке и монтаж опалубки для вышележащих конструкций разрешается после достижения раствором прочности 1,5 МПа.
Тощий бетон применяется в различных областях строительства как материал для устройства подстилающих слоев. Он прост в приготовлении, недорог и представляет альтернативный вариант дорогим товарным смесям. При его использовании увеличивается срок службы вышележащих конструкций, улучшаются характеристики дорожных покрытий.
Искусственные пористые заполнители
В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака. Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в 2-3 раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.
Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определённого назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород.
Таким образом, для разнообразных по назначению и свойствам бетонов могут оказаться пригодными различные отходы или продукты их переработки. В решении многоаспектной и сложной проблемы защиты окружающей среды от выбрасываемых отходов важная роль отводится строителям, имеющим возможность их использования в качестве заполнителей для бетона. Потребность в заполнителях огромна, она соизмерима с объёмами имеющихся отходов, что позволяет значительно уменьшить расходование природных ресурсов в сфере строительства.
Сфера применения
Невысокая прочность тощих бетонов частично ограничивает область их применения. Чаще всего материал используется в дорожном строительстве при обустройстве многослойных покрытий. Он служит базовой основой под дорожное полотно и позволяет упрочнить верхние слои возводимой дороги. Кроме этого, смеси могут применяться при возведении зданий в следующих целях:
- формирование подушки под фундамент монолитного или сборного типа;
- устройство чернового пола;
- повышение стабильности почвы при благоустройстве территорий;
- сооружение основания в бассейне и аналогичных конструкциях;
- заполнение полостей блоков, предназначенных для возведения фундамента.
Правильная укладка тощего бетона предполагает тщательную подготовку основания с формированием песчаной подушки. Поверхность предварительно очищают от мусора. Если работы ведутся зимой, с основания убирают снег или лед. Смесь равномерно распределяется по поверхности на толщину до 100 мм. Как говорилось выше, после нанесения производится ее уплотнение, которое повышает прочность готового покрытия.
После укладки необходимо контролировать процесс застывания и предупреждать пересыхание раствора. Для этого бетон обрызгивают водой и укрывают полиэтиленом. Выполнять дальнейшие работы можно только после того, как материал затвердеет до достижения прочностных показателей в 1,5 МПа.
Дополнительные характеристики морозостойкости и водонепроницаемости
Морозостойкость тощего бетона обычно соответствует классу F50-F100. Это говорит о том, что количество циклов замораживания и оттаивания будет соответствовать цифре, которая следует после буквенного обозначения. Именно в таких условиях может эксплуатироваться материал без потери прочности и качества.
Раствор бетона должен соответствовать еще и определенному уровню водонепроницаемости, который находится в пределах W4-W8. Для материала класса B7.5 водонепроницаемость выглядит следующим образом: W4. Для того чтобы повысить этот показатель, к раствору необходимо ввести пуццолановые или специальные добавки.
Бетон марки 150: пропорции
Изготовление рабочего раствора может осуществляться как на производстве, так и в домашних условиях. Для получения бетонной смеси нужной консистенции необходимо соблюдать пропорции используемых компонентов с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации композита по ГОСТ 31384.
Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении «цемент:песок:щебень:вода» (Ц:П:Щ:В) на 1 м³:
| Марка | Соотношение | Ц | П | Щ | В |
| ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) | 1:3,5:5,7:0,9 | 215 кг | 735 кг | 1140 кг | 190 л |
| ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500) | 1:4,5:6,6:1 | 190 кг | 755 кг | 1140 л | 190 л |
Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении Ц:П:Щ:В на 1 м³ в ведрах по 10 л:
| Марка | Ц | П | Щ | В |
| ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) | 16,5 | 52,5 | 81,5 | 19 |
| ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500) | 14,6 | 54 | 81,5 | 19 |
Состав композита может меняться в зависимости от используемых материалов и предъявляемых требований. Низкие показатели морозостойкости и водонепроницаемости получаются в результате большого расхода воды и малого количества вяжущего материала, из-за чего структура бетона становится менее плотной, пористой и уязвимой.
При больших объемах для строительства специалисты рекомендуют приобретать готовый продукт на бетонном заводе. На производстве соотношение ингредиентов проверяется лабораторно. Чтобы получить раствор самостоятельно, необходимо наличие универсальных инструментов и механической бетономешалки.
Для больших объемов в строительстве рекомендуется покупать готовый продукт на заводе.
Для приготовления смеси своими руками требуется:
- Очистить бетономешалку от пыли, промыть ее водой.
- Загрузить цемент, песок, щебень и воду в нужных пропорциях. Для небольшого объема в домашних условиях берут:
- мешок цемента — 25 кг;
- песок — 4 ведра по 10 л;
- щебень — 6 ведер;
- вода — 2 ведра.
- При необходимости добавляют пластификатор в жидкость в количестве 5% от объема сухого цемента.
- Перемешать компоненты в бетономешалке до получения однородной смеси. Комки в растворе не допускаются.
Наиболее популярная марка бетона
Бетон марки 150 можно по праву считать наиболее популярным в своем роде, поскольку сфера его применения является очень широкой. Но здесь нужно учитывать тот факт, что данный тип состава не отличается особой прочностью, поэтому его следует очень аккуратно использовать при сооружении нагруженных конструкций ().
К примеру, при обустройстве фундаментов для малоэтажного строительства допускается использовать пескобетон М150, но здесь необходимо проконсультироваться со специалистами.
Если говорить о скорости схватывания, то бетон М 150 можно отнести к быстрозастывающим. Этот факт должен учитываться при осуществлении доставки раствора к объекту и при выполнении работ.
После заливки состав должен набрать прочность в течение трех недель. Лишь по истечении данного срока бетон получает необходимые прочностные характеристики, а бетонная конструкция может быть введенной в эксплуатацию.
Состав бетона М-150
Состав и пропорции бетона М150 на 1м3 определяют его высокие прочностные характеристики. Основой для данного . Также в состав бетона тяжелого класса В12 5 М150 обязательно входит вяжущее вещество (цемент), вода и песок.
Пропорции компонентов находятся в прямой зависимости от области применения бетона и качества используемого цемента. Расход пескобетона М 150 также во многом определяется сферой его применения.
Где применяется состав марки 150
Пескобетон М 150 применяется в ряде областей:
- Для выполнения общестроительных работ. Его часто используют при строительстве коттеджей и прочих зданий малой этажности. Если же в строительстве используются готовые железобетонные конструкции, то потребуется резка железобетона алмазными кругами.
- Подготовительные работы, осуществляемые на строй объектах. Здесь речь идет о создании подушки для фундаментов зданий или о заливке плит больших размеров.
- Высокие характеристики бетона М 150 позволяют использовать его при проведении ряда подготовительных работ, таких как стяжка, заливка полов и т. д. К примеру, стяжка для цокольного этажа, на которую практически не действуют высокие нагрузки.
- Дорожное строительство, где данный вид бетона применяется для обустройства пешеходных дорожек и тротуаров, в качестве бордюрного камня и для прочих целей.
- Бетон М-150 очень популярен в сфере индивидуального строительства, поскольку мелкофракционные наполнители, присутствующие в его составе, позволяют обходиться без специальной техники, такой как глубинные вибраторы, виброрейки и т. д. Таким образом, все работы можно провести своими руками.
- В частном загородном строительстве применяется также для бетонирования заборных столбов, отмосток, бордюров.
- Очень часто используется для штукатурки потолков и стен и прочих поверхностей, нуждающихся в обработке и выравнивании.
Состав и пропорции
Тощий бетон включает основное вяжущее вещество — портландцемент или шлакопортландцемент марки М300 и выше. Кроме того, материал содержит наполнитель мелкой (менее 5 мм) или крупной (до 4 см) фракции и воду с pH 4-12,5 единиц. Жидкость обязательно должна быть чистой, в которой ПАВ, соли, фенолы не превышают допустимые концентрации, а жиры, масла, продукты нефтехимии отсутствуют. Также в тощий бетон добавляют модификаторы и пластификаторы (не более 5% от общей массы).
Эти вещества подбираются в зависимости от конкретной цели применения сырья и позволяют улучшить такие показатели:
- влагостойкость;
- морозостойкость;
- плотность;
- скорость схватывания;
- пластичность.
Фракция щебня в составе бетона определяет его общую зернистость. Щебень не может быть по размеру более, чем 40 мм. В противном случае нарушится устойчивость состава к укатыванию. Соотношение цемента и воды подбирается с учетом требующейся прочности, пористости/плотности.
Берется в расчет и применяемая марка цемента. Как правило, водоцементное соотношение находится в пределах 0,35-0,45. На 1 кубометр готового бетона заливается 120-145 л воды (при водопоглощении щебня 0,1-2%) или 145-165 л (при водопоглощении щебня 2-8%).
В бытовых условиях действуют проще — берут около 70% воды от объема цемента при использовании мелкофракционного наполнителя и увеличивают это количество до 80-85% для наполнителей более крупной фракции. Сильно менять установленное водоцементное соотношение нельзя, поскольку это вызывает усадку бетона, снижает его плотность, прочность и морозостойкость.
