Как сделать бетон с высокой водонепроницаемостью своими руками

Подробная инструкция по применению состава

Ниже мы опишем этапы работы по гидроизоляции бетонных поверхностей при помощи пенетрона.

Подготовка поверхности к нанесению пенетрона

Первый этап работы — это очистка поверхности бетона. Ее нужно удалить от таких частиц, как:

• пыль;
• продукты нефтепереработки;
• грязь;
• цементное молоко;
• слой штукатурки;
• плитка;
• краска;
• и другие элементы, которые могут стать препятствием при проникновении пенетрона в структуру бетона.

Очистка поверхности производится с применением водоструйной специальной установки высокого давления, или же другим удобным для вас механическим способом. Например, с помощью щетки с металлическими ворсинками.

Гладкую и шлифованную поверхность следует обработать слабым кислотным раствором, и промыть водой примерно через час. Остатки воды, которые содержатся на горизонтальной поверхности после применения водоструйной установки, следует удалить специальным пылесосом.

Далее, нужно сделать П-образные штрабы с сечением порядка 25 на 25 мм по длине присутствия стыков, швов или сопряжений, а также вокруг места введения коммуникаций. Их следует очистить щеткой с металлическими ворсинками и удалить рыхлый бетонный слой при его наличии.

Разделайте полости напорных течей отбойным молотком на ширину от 25 мм и глубину от 50 мм с учетом внутреннего расширения. Внутреннюю полость также следует очистить от рыхлого и отслоившегося бетона.

Как приготовить состав пенетрона

Приступаем к приготовлению смеси. Для этого берем пенетрон в сухом виде и смешиваем с водой в следующих пропорциях:

• 400 мл жидкости на килограмм пенетрона;
• одна часть жидкости на две части пенетрона.

Обязательно нужно сначала в емкость насыпать смесь и только потом разбавлять водой, нельзя делать наоборот. Помните следующее:

• перемешайте смесь одну — две минуты вручную или низкооборотной дрелью;
• она должна получить вид жидкого сметанообразного раствора;
• приготавливать раствор нужно в том количестве, которое вы успеете применить в течение получаса;
• при применении раствор пенетрона не забывайте постоянно перемешивать, чтобы он сохранять первоначальную консистенцию.

Выполнение гидроизоляции бетонных конструкций

После того как вы почистили и увлажнили поверхность бетона, и приготовили состав на основе пенетрона, его нужно нанести в два слоя с помощью кисти с синтетическим волокном или же растворонасосом, оснащенным распылительной насадкой. Первый слой раствора пенетрона следует наносить на влажную поверхность бетона. А второй нужно наносить на свежий первый слой, который при этом уже успел схватиться. Но не забывайте, что поверхность следует увлажнять и перед нанесением второго слоя.

Расход пенетрона с учетом нанесения в два слоя составляет порядка килограмма на квадратный метр и может увеличиться при наличии неровностей или выбоин на поверхности.

Также помните, что трещины, стыки, места примыканий и вводов коммуникаций следует заделывать с использованием Пенекрита, а вот для напорных течей следует использовать Ватерплаг или Пенеплаг.

Новая изоляция между бетоном и пористой стеной

Чтобы обеспечить надежную горизонтальную гидроизоляцию между фундаментом из бетона и пористой стеной, нужно обработать горизонтальную часть бетонной поверхности пенетроном, чтобы создать барьер, исключающий капиллярный подсос жидкости. Под пористыми материалами мы подразумеваем такие:

• кирпичные;
• деревянные;
• ячеистые бетонные и другие.

Гидроизоляция для стен из камня или кирпича

Если вы хотите обеспечить гидроизоляцию конструкционных элементов строения на основе кирпичей или камней, то их поверхность нужно покрыть штукатуркой и обработать раствором пенетрона при следующих условиях:

• штукатурить поверхность нужно с помощью раствора марки от М150 на основе цемента и песка. Использовать известь или гипс категорически нельзя;
• штукатурить следует только по кладочной сетке с размерами ячеек по 50 на 50 мм или 100 на 100 мм. Сетка должна быть прочно прикрепленной к поверхности, а зазор между ней и кирпичным основанием должен составлять как минимум 15 мм;
• слой штукатурки должен иметь толщину от 40 мм и выше;
• структура слоя штукатурки должна быть плотной и не иметь воздушных прослоек. Штукатурку желательно проводить непрерывно, чтобы не было большого количества рабочих швов;
• поверхности после штукатурки нужно выдерживать как минимум сутки перед нанесением на нее пенетрона.

Как сделать водонепроницаемой бетонную смесь

Для того чтобы увеличить водостойкость бетонной смеси, рекомендовано применение большого количества способов. При изготовлении смеси своими руками рекомендуется устранять усадку бетона, а также обеспечить временное воздействие на него.

Искоренение усадки состава

Для того чтобы уменьшить степень усадки бетона рекомендуется выполнение определенных правил:

• Для того чтобы повысить класс бетона, рекомендовано применение специальных составов. С их помощью образовывается специальная пленка, с помощью которой ограничивается возможность усадки. Добавление составов должно проводиться в строгом соответствии с инструкцией, что обеспечит отменные технические характеристики бетонной смеси. В противном случае будет диагностироваться противоположный эффект.
• После приготовления раствора каждые 4 часа его нужно взбрызгивать водой. Процедура должна проводиться не более 4 дней. По истечению этого времени бетон должен застывать естественным путем.
• После заливки материал должен накрываться полиэтиленовой пленкой. Это предоставит возможность образования небольшого конденсата, который исключит усадку бетона. Во время проведения манипуляции рекомендуется следить за тем, чтобы пленка не касалась бетона.

Временное воздействие

С целью повышения водонепроницаемости бетона рекомендовано обеспечить временное воздействие. Материал должен сохраняться в сухом виде продолжительный период, что приведет к улучшению технических характеристик. Чтобы способствовать высокому коэффициенту фильтрации, нужно правильно хранить бетонную смесь.

Другие способы

Для того чтобы создать водонепроницаемый бетон раствором гидрофобного цемента, рекомендовано нанесение обмазочных материалов на поверхность. С этой целью применяется мастика или горячий битум. Перед нанесением на поверхность нужно очистить бетонную конструкцию и прогрунтовать ее. Это обеспечивает качественное сцепление обмазочных материалов и бетон. На завершающем этапе проводится нанесение мастики или битума в несколько слоев. Толщина одного слоя должна составлять не менее 2 миллиметров. По истечению нескольких минут после нанесения состава наблюдается образование защитной корки на поверхности.

Для того чтобы создать защитный слой, рекомендовано применение окрасочной гидроизоляции, с помощью которой улучшаются водонепроницаемые качества бетонной конструкции. Методика заключается в том, что на поверхность наносится эмульсия, разогретый битум или мастика. После этого наносится грунтовка или краска в несколько слоев.

Для увеличения влагонепроницаемости бетона рекомендовано применять специальные добавки, которые на современном строительном рынке представлены в широком ассортименте. Рекомендовано применение хлорного железа и силикатного клея. Самым дешевым вариантом добавки является нитрат кальция. Он имеет отличную сопротивляемость по отношению к влаге. Средство хорошо растворяется в воде, что упрощает процесс его использования. Для обеспечения высокого уровня влагонепроницаемости рекомендовано применение натрия олеата. Благодаря всем вышеперечисленным добавкам обеспечивается увеличение показателя. Выбор добавки зависит от финансовых возможностей пользователя.

Водонепроницаемость является важным показателем, с помощью которого обеспечивается определение качества бетона. В соответствии с этой величиной обеспечиваются марки искусственного камня. От них зависит не только количество пропускаемой влаги, но и количество нагрузок, которые выдерживает искусственный камень. Для увеличения показателя влагонепроницаемости в домашних условиях рекомендовано применение полиэтиленовой пленки для покрытия поверхности. Также на бетон могут наноситься обмазочные или красочные материалы.

Как марка бетона зависит от водонепроницаемости

Для сооружений, возводимых из железобетонов, используются обозначения марки бетона по водонепроницаемости, которые не ниже чем W6. К маркам W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20, которые установлены ГОСТом 26633, должны предъявляться определенные требования, связанные с ограничением данного показателя.

Таблица марок и классов бетона.

Если показатель является высоким, то есть используют марку бетона по водонепроницаемости W6, W8, то может наблюдаться процесс проникания воды через швы, сопряжения, то есть стена-потолок или стена-пол. Это может происходить и при наличии иных дефектных участков возводимых конструкций. Марка, которую имеет бетон по водонепроницаемости W и наименьшее значение давления жидкости (МПа*10-1) должны соответствовать.

Если образец-цилиндр из бетона, имеющий высоту 15 см, будет являться устойчивым к пропусканию воды при уровне давления 0.4 МПа = 4 атмосферам, то это будет означать, что он выдержал стандартное испытание, и класс бетона является соответствующим. Подземные сооружения будут находиться под надежной защитой, предотвращающей воздействие при наличии водонепроницаемого шва в конструкции.

Оценить уровень проницаемости бетона можно по его марке или коэффициенту фильтрации, то есть по его прямому показателю

Вместе с тем дополнительно во внимание берут коэффициент водопоглощения бетона и водоцементное отношение, учитываемое ориентировочно

Какие факторы влияют на водонепроницаемость бетона

Поскольку бетонный состав имеет капиллярно-пористую структуру одновременно с приемлемым градиентом определенного уровня давления, то он является проницаемым для воды, представляя собой водостойкий бетон. На уровень водонепроницаемости бетона влияет много различных факторов. Основные из них связаны с характером, присущим пористости структуры строительного материала, и его степенью.

Таблица испытаний марок бетона на морозостойкость.

Для более плотного строительного материала характерно наличие пор в наименьшем количестве с минимальным объемом, от которых зависит наименьшая степень исследуемого показателя. Они могут возникать по следующим причинам:

1. Состав является недостаточно уплотненным.
2. Присутствует лишняя вода затворения.
3. Материал уменьшается в объеме в процессе усадки.

Усадка бетона может происходить в процессе высыхания и затвердевания смеси, что проявляется в снижении объема строительного материала. Процесс усадки может происходить с интенсивностью, зависящей от армирования. На ее величину оказывает влияние недостаток армирования и процесс возможного испарения воды, которое зависит от окружающих условий.

Водонепроницаемый бетон должен иметь минимальную усадку. Чтобы решить проблемы, которые с ней связаны, можно выполнить следующие действия:

1. Увлажнять свежеуложенный бетон первые три дня, каждые три-четыре часа.
2. Укрыть участок бетонирования, используя пленку или влажную мешковину.
3. Применять специальный пленкообразующий состав.

Перед применением бетонного состава следует изучить его характеристики, возможно, что нанесение гидроизоляции запрещается инструкцией к применению.

Качество материала

Под адгезией понимается то, насколько хорошо цементный камень скрепляется с частицами заполнителей. Кроме того, к основным качествам можно также отнести:

• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• прочность на сжатие и растяжение.

Когда материал находится в проектном возрасте, о его прочностных характеристиках можно судить по последним параметрам. Поэтому стоит отметить, что во время приготовления он получается неоднородным.

Здесь представлено соответствие марок и классов бетона

Колебания прочности снижаются при качественной подготовки смеси, а также при более высокой культуре строительства. Поэтому стоит запомнить, что изготовленный материал должен не только иметь средний заданный показатель, но и иметь равномерное его распределение по всей поверхности.

Определение класса

Учесть вышеописанные колебания можно в таком показателе, как класс, под которым понимается процентный показатель какого-либо свойства. К примеру, если указано, что материал имеет класс прочности 0,95, то в 95 случаях и 100 он будет иметь такой показатель.

Стоит отметить, что согласно ГОСТу, классификация бетона состоит из 18 основных классов показателей прочности на сжатие. При этом в начале название класса указывается В1, после чего идет числовое значение предела прочности, отображаемое в МПа.

Классификация изделий

Для более точного восприятия стоит привести пример. Итак, предположим, что перед нами классбетонаВ35. Это означает, что в 95 случаях из 100 он обеспечивает предел прочности на сжатие до 35 МПа.

Кроме того, существуют и другие классы прочности:

• индекс В,, обозначает осевое растяжение;
• индекс Btb отображает предел растяжения при изгибе.

Помните, что предел прочности на сжатие может в 20 раз превышать аналогичное значение прочности на растяжение. Поэтому при строительстве используется стальная арматура, которая повышает несущую способность материала, цена при этом увеличивается.

Таблица марок и классов бетона по прочности на сжатие

Определение марки

Как утверждает стандарт СЭВ 1406-78, главным показателем прочности изделий является именно их класс. Если же во время проектирования различных изделий не учитывался данный стандарт, их прочность описывается при помощи марки.

Под ней понимают какое-либо его свойство, выраженное в численной характеристике, для расчета которой используются средние показанные результаты образцов во время испытаний. Для обозначения марки используют значения, полученные во время испытаний:

Совет: знайте, что помощи марки нельзя отобразить колебания прочности по всему объему бетонного изделия.

Как производить перевод марок бетона в классы

Характеристики марок

Места применения

Характеристики бетона W12 таковы, что он может выдерживать давление воды вплоть до 12 атмосфер, что особенно актуально при постройке объектов, где предусмотрен непрерывный контакт с водой.

Причем речь идет не только об остовах речных мостов, плотин и прочих промышленных объектах, но и бытовом применении. Это может касаться изготовления чаши под бассейн или использование бетона этой марки на определенных типах грунтов, болотных или с высоким содержанием грунтовых вод.

Самый яркий пример использования материала с непрерывным контактом с водой

Даже если речь идёт о постройке объекта, который не будет постоянно контактировать с водой, есть смысл остановить свой выбор на бетоне, не пропускающим воду. Это создаст дополнительный задел прочности всей конструкции, причем для ее разделения может подойти потом только резка железобетона алмазными кругами.

Самые распространённые марки бетона

Одним из самых популярных классов бетона является бетон В12,5. Его популярность вызвана тем, что он находит применение в совершенно разных областях. Чаще всего его используют на подготовительных работах.

Примером может послужить укладка подстилающего слоя, необходимая для уменьшения осадки здания.

Стоимость этого класса невысока, поэтому можно использовать большие объёмы, не тратя при этом большое количество денег.

Самое обычное и привычное использование раствора

1. Бетон В 12 5 широко применяется и при строительстве дорог. Тут он выступает в качестве основы. Для дорожного строительства он незаменим.

По своему составу Бетон 12 5 предусматривает использование составляющих в следующих пропорциях:

• Цемент – 1 часть.
• Песок – 3,5 части.
• Наполнитель – 5,7 части. Наполнителем в большинстве случаев выступает щебень. Но это не является обязательным условием. Роль наполнителя могут с одинаковым успехом выполнять гранит, известь, или даже гравий, от этого бетон В12 5 не теряет в прочности.

Строительство дороги из бетона определенной марки

1. Следующей материалом, заслуживающим упоминания, является бетон марки с12 15. Сразу следует сказать, что согласно более старой классификации, это марка соответствует бетону в15. Это один самых распространённых и популярных бетонов. И такая популярность вполне обоснована.

Умеренная цена и высокие эксплуатационные качества позволяют использовать эту марку практически на всех видах строительных работ. Самыми распространёнными сферами являются следующие:

Практически все работы по заливке бетона вышеперечисленных марок можно проводить своими руками. Не требуется, какая бы то ни было, специальная подготовка. Инструкция, в которой описаны все этапы приготовления смеси, всегда прилагается к продукции.

Заливка фундамента в котловане своими силами

Пропорции для бетонной смеси

Чтобы сделать нужную бетонную смесь, необходимо строго придерживать пропорций, ведь отклонение в сторону ухудшит свойства. Это предотвратит лишний перевод материала. Можно приготовить как своими руками, так и с помощью специального миксера.

Основное внимание уделяется пропорции между водой и цементом. Цемент нужно брать свежий, с маркировкой М300-М400, реже М200 (b15)

Класс в15 – неплохой средний вариант. Перед использованием необходимо в обязательном порядке просеять в15 через сито. Гидрофобный эффект можно получить, варьируя с количеством песка и гравия. Так, песка должно быть в 2 раза меньше, чем гравия.

Возможные пропорции гравия, цемента, песка выглядят следующим образом: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. Масса воды должна быть где-то 0,5-0,7. Благодаря таким пропорциям смесь хорошо застывает. Также применяют различные добавки, позволяющие добиться водонепроницаемости.

Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Раздумывая о том, что добавить в бетон, чтобы он не пропускал воду, необходимо рассмотреть основные виды добавок. Обычно их делят на 3 группы: кольматирующие, полимерные, пластифицирующие.

Пластификаторы

Такие добавки предполагают единый принцип работы: при попадании в смесь они создают покрытие пленочного типа, обволакивающее частицы цемента и придающие им нужные свойства. Частички становятся более скользкими, бетон становится более подвижным. Некоторые пластификаторы могут создавать электрический заряд, за счет чего активируются частицы смеси и она становится более подвижной.

При повышении пластичности бетонного раствора снижается содержание лишней влаги в нем, понижается порообразование. Пластифицирующая добавка в бетон для водонепроницаемости вводится в смесь в объеме 0.1-3% общей массы. Выделяют три вида пластификаторов: высокоэффективные, сильнопластифицирующие и слабопластифицирующие.

Пластификатор С3

Материал используется в производстве монолитных/сборных конструкций с высокой степенью армирования. Объем вводимого в состав вещества рассчитывают, исходя из веса цемента в сухом виде – обычно это 0.3-0.8% его массы. Добавку вводят после разведения в воде с соблюдением технологии, указанной в инструкции.

В работе с такими растворами желательно помнить о некоторых нюансах: смесь готовить при плюсовой температуре воздуха, в чистой емкости, в процессе растворения вещества постоянно мешать, обязательно использовать средства для индивидуальной защиты.

Основные преимущества данного типа пластификатора: существенная экономия цемента, значительное повышение подвижности бетона без ущерба прочности, отсутствие необходимости вибрировать свежеуложенную смесь, высокий уровень плотности готового состава, улучшенные характеристики морозостойкости и водонепроницаемости, минимальная усадка.

Кольматирующие

Водоотталкивающие добавки для бетона данного типа могут производиться на базе разных веществ – часто используют сульфат/нитрат/хлорид железа, сульфат алюминия, нитрат кальция, битумную эмульсию.

Все они работают по одному и тому же принципу: уплотняют бетон, делают его непроницаемым для воды уже после застывания монолита. Такого эффекта удается добиться за счет прохождения химической реакции между водой, цементом и самой добавкой. Благодаря реакции появляются нерастворимые соединения, которые надежно заполняют все пустоты в структуре (поры и капилляры) застывшего камня.

Кольматирующие добавки могут также наноситься на монолит после застывания смеси – компоненты состава проникают в поверхностный слой, заполняя поры (проходит процесс кольматации).

Полимерные

Полимерные добавки в бетон водоотталкивающие гарантируют наиболее высокий уровень защиты материала от влаги. На всех частицах компонентов бетонного раствора формируется прочная полимерная пленка, надежно и качественно защищающая камень от воды. Такие добавки позволяют защищать даже разрушенные конструкции – покрытые трещинами, сколами, не позволив им деформироваться дальше.

Проникающая гидроизоляция

Гидрофобные проникающие добавки также обеспечивают очень высокий уровень эффективности. Они могут работать по-разному: вводиться в смесь в процессе ее приготовления либо наноситься по технологии на уже застывший монолит.

Состав смесей бывает разным, производители сегодня предлагают большой выбор. Те, в которых в преимуществе цемент и песок, просто создают корку на поверхности. Вещества с химическими соединениями гарантируют глубокое проникновение в монолит, намного эффективнее заполняя поры и пустоты.

Пенетрон

Очень популярная водоотталкивающая добавка для бетона. Обеспечивает водонепроницаемость железобетонных изделий в процессе их заливки, может применяться для сборных/монолитных конструкций, даже с порами и трещинами. Часто обрабатывают этим средством резервуары, бассейны, фундаменты, подвалы, септики.

Основные преимущества добавки «Пенетрон»: экологичность, безопасность для человека, возможность сочетать с другими добавками, повышение морозостойкости бетона, защита не только от обычной воды, но и от морской, а также кислот, щелочей, стоков и т.д.

Добавку растворяют в воде, смешивают с раствором в процессе его приготовления. Для обеспечения надежной гидроизоляции швов, примыканий, вводов коммуникаций и т.д. дополнительно монтируют гидроизоляционные прокладки.

Обозначение и метод определения водонепроницаемости

В соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости», обозначение водонепроницаемости конкретной марки строительного материала состоит из буквы «W» и четных цифр: 2,4,6,8….20. Цифра следующая за буквой «W» обозначает величину избыточного давления воды в кгс/см2 при котором испытуемый образец в течение определенного времени не пропускает воду. Например, водонепроницаемость бетона w6 составляет 6 кгс/см2 или 0,6 МПа, водонепроницаемость бетона w4 – 4 кгс/см2, 0,4МПа и т.д.

В соответствии с требованиями ГОСТ, определение водонепроницаемости бетона производят на серии образцов диаметром 150 мм и высотой: 150, 100, 50 и 30 мм. Образцы в количестве 6 шт. каждого типоразмера помещают в специальное «шестизарядное» устройство определения водонепроницаемости бетона, и постепенно увеличивая давление воды, по появившемуся «мокрому» пятну, определяют при каком давлении воды бетон начинает пропускать влагу. Общее время испытания серии образцов каждого типоразмера составляет – 4, 6, 12 и 16 часов, в зависимости от высоты (30, 50,100 и 150 соответственно).

Водонепроницаемость серии образцов оценивают по максимальному давлению воды, при котором на 4-х образцах не было инфильтрации влаги, а класс бетона по водонепроницаемости принимают по следующей таблице:

Сущность данного свойства

Устойчивость к пагубному воздействию влаги – это едва ли не ключевое свойство стройматериала. Оно обусловлено специфической структурой вещества, которая практически лишена каких-либо пустот и является достаточно плотной. Расположенные между блоками материала швы тщательно заполняются специализированным составом, обладающим гидроизолирующими характеристиками. Говоря именно о водонепроницаемом бетоне, стоит сказать, что его структура является весьма специфичной, что, безусловно, придает ему немало достоинств и выделяет среди аналогов, в широком разнообразии предложенных на отечественном и мировом рынке.

Влагонепроницаемость — важное свойство для бетона

Возможность использования продукции такого типа определяется конструкционными особенностями будущего здания. К примеру, водонепроницаемые стройматериалы не стоит применять для строений, которые не относятся к монолитной категории. Дело в том, что в постройках, сооружение которых предполагает проведение преимущественно сборочных работ, слишком много швов. Большое количество швов практически исключает возможность достижения водонепроницаемости.

Что влияет на морозостойкость бетонов

Наше родное водоцементное соотношение. Это показатель отношения массы воды к массе цемента (В/Ц). Чем выше этот показатель, тем больше в бетонном массиве будет не вступившей в реакцию с цементным клинкером воды.

Она конечно, будет со временем испаряться, но своё негативное действие оставшаяся лишняя вода оказывать будет.

Как известно, вода при замерзании расширяется в объёме, превращаясь в лёд. Коэффициент расширения равен 1.09.

Таким образом прирастая в объёме на 9 % вода давит на бетон изнутри и разрушает его, что естественно снижает морозостойкость.

Водопоглощение

Как это ни парадоксально, но бетон в проектном прочностном показателе при соприкосновении с водой впитывает воду дополнительно к уже имеющейся внутри, не прореагировавшей с цементным клинкером. Особенно активно будут набирать воду поверхностные слои. Впитываемая вода попадает под эффект уже описанного выше процесса температурного расширения. И как результат – падение марки морозостойкости.

Пористость бетона

Существует теория, что мелкие поры, наполненные воздухом, гасят давление образовавшихся в результате замерзания кристаллов льда и тем самым снижают потери разрушающего эффекта. Эта теория получила подтверждение на практике.

Пористость заполнителей

Если заполнитель имеет пористую макроструктуру, то в них опять, как и в известном эффекте накапливается вода и она замерзает и даёт расширение бетонной структуре и, как следствие, понижение морозостойкости. При использовании доломитовых заполнителей или щебня из известняковых пород, добиться высокого показателя морозостойкости практически невозможно.

Марка бетона

Да, именно прочностные показатели, иными словами марка используемого цемента значительным образом влияет на конечную морозостойкость. А как известно, марка бетона напрямую связана с В/Ц (см. п.1).

Пропаривание бетонных и железобетонных конструкций. При этом процессе идёт разрушение мелкопористых структур и образование относительно крупных капилляров, которые, как принято, не способствуют повышению морозостойкости.

Нанесение мастики

Классический вариант, при котором на поверхность застывшего бетона наносят гидроизоляционный слой. Перед началом работ производится очистка поверхности обрабатываемого материала от мусора и грунтовка. После этого наносится холодная либо горячая мастика тонкими слоями (до 2 мм). Горячая мастика сложнее в приготовлении, но обладает отличными гидроизоляционными характеристиками, может наноситься даже при отрицательных температурах. Так как со временем бетон начнет деформироваться, мастику придётся нанести заново.

Для придания обмазочному слою дополнительной защиты от воздействия влаги и эластичности, поверхность материала обрабатывают дополнительными средствами. Помимо мастики на искусственный камень наносят эмульсию, затем покрывают слоем грунтовки и лакокрасочного материала.

Марка и класс – в чём разница?

Класс железобетона – основной численный показатель, гарантированно характеризующий его свойства (прочность). Это значит, что свойство, установленное классом, достигается практически всегда.

Стандартом установлено следующее:

• прочность материала на сжатие определяется классами В3.5 – В15, с шагом числового показателя через 1.5 единиц; и В20 – В80, с шагом – 5 единиц. Современные смеси могут принадлежать к промежуточным классам;
• прочность на растяжение по осям Bt 40 – 4.00, с шагом 0.4 единиц. На растяжение железобетон работает хуже, что видно по параметрам предела прочности. Стальная арматура используется именно для повышения несущей способности при растяжении или изгибе;
• прочность на изгиб Btb 40 – 8.00, с шагом через 0.4 единиц.

Ориентируясь на указанные параметры, можно, к примеру, понять, что бетон класса В20, с обеспеченностью 0.95, характеризуется прочностью на сжатие не ниже 20 Мпа (200 кг/см²). Числовое значение обозначает предел прочности в Мпа

Марка бетона – это числовая характеристика свойств, которая рассчитана, как усреднённое значение результатов испытания образцов. Показатель не охватывает изменение прочности в полном объёме конструкции. Для обозначения принято использовать индекс М и числовое значение (от 50 до 1000). Например, марка М500 повествует о том, что предел прочности материала при сжатии составляет не менее 500 кгс/см².

Бетон тяжелый класс в15 м200 – соотношение компонентов

Многие застройщики, желая сэкономить, своими силами готовят b15 бетон.

Для этого они используют различные марки портландцемента, что, соответственно, влияет на пропорции компонентов:

• на один 50-килограммовый мешок цемента четырехсотой марки необходимо взять 140 кг песка и 240 кг щебенки. При объемной дозировке соотношение щебня, цемента и песка составляет 4,2:1:2,5;
• при использовании цемента м500 на мешок вяжущего вещества весом 50 кг добавляется 175 килограмм песка и 280 кг щебенки. Объемный метод дозирования предусматривает введение цемента, щебня и песка в пропорции 1:4,9:3,2.

Похожие записи:

Как самостоятельно построить уютный вольер для собаки? Технология строительства бетонного бассейна Системы водоснабжения и канализации: устройство, нормативные требования, применяемые материалы Что лучше выбрать для строительства дома: брус или газобетон Люк для погреба: схема, параметры и алгоритм действий Как приготовить раствор для штукатурки печи: состав, пропорции