Арболит или газобетон что лучше?

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

  • Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
  • Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

  • портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
  • портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
  • сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

  • не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
  • не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
  • хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
  • хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Преимущества использования арболитовых блоков

В зависимости от плотности, этот вид бетона может быть оптимизирован под выполнения в будущей постройке одной из двух функций:

  • теплоизоляционной;
  • конструкционной.

Более низкие значения плотности (от 400 до 500 кг/куб.м) указывает на то, что такие блоки хороши для теплоизоляции стен, но не смогут воспринимать нагрузку от кровли. Высокие (от 500 – 850 кг/куб.м) характерны для более прочных, но уступающих по изоляционным качествам блоков.

Эту особенность материала следует учитывать, говоря о его плюсах и минусах. Кстати о первых:

Сфера применения – несущие стены зданий, высотой до трех этажей, возведение хозяйственных помещений. Материал удобен именно для индивидуального строительства. «Теплоизоляционная» версия арболита поможет сохранить тепло, при уже имеющихся несущих стенах.

Прочность на сжатие – 0,5 -5 Мпа (средний показатель 25 кг/кв.см принципиально не отличается от других ячеистых бетонов), точное значение определяется классом арболита. К тому же, блоки способны восстанавливать форму после временной деформации от нагрузки, полностью или частично. Обусловлено это пластичностью органического наполнителя.

Прочность на изгиб – эта характеристика материала выгодно отличает его от пено- или газобетона. Если возникает неравномерная нагрузка (например, фундамент сел неровно), то блоки просто немного деформируются, но появления трещин и разрушения не происходит.

Теплоизоляционные свойства – еще одно однозначное достоинство арболита. Согласно ГОСТ рекомендуемая толщина стен из этих блоков – 38 см. Однако даже укладка в один ряд, с результирующей толщиной стены 30см, обеспечит потери тепла на уровне кирпичной стены в метр шириной. Потому построив дом из арболитовых блоков, о ненужных теплопотерях точно можно забыть.

Морозостойкость – материал в состоянии выдержать 25-50 циклов замораживания/оттаивания. Показатель неплохой, даже с учетом разброса, ответственность за который лежит на отдельно взятом производителе блоков

Это особенно важно для дачных домов, которые топят от случая к случаю, либо не греют вовсе. Применения арболита позволит эксплуатировать такую дачу как минимум 25 лет

Паропроницаемость – блоки отлично впитывают влагу (что как раз-таки является их минусом). Зато они не накапливают водяной пар – материал не будет намокать даже в условиях высокой влажности воздуха.

Звукоизоляционные свойства – коэффициент звукопоглощения арболита в диапазоне от 126 до 300 Гц составляет 0,17-0,6. Даже по сравнению с «родственной» древесиной (0,06 – 0,1) блоки являются более выигрышным вариантом. Кирпичные же стены будут гасить звук в несколько раз хуже.

Легкость – применение блоков суммарно позволяет уменьшить вес конструкции в 3 раза по сравнению с кирпичом, и в 1,5 раза – в сравнении с керамзитобетоном (цифры примерные, все зависит от толщины кладки). А это не только упрощает работы по возведению, но и позволяет сэкономить на фундаменте.

Стойкость к огню – блоки относятся к трудногорючим материалам (группа Г1), воспламеняются они также плохо (группа В1). По степени дымообразования арболит относят к группе Д1 – дым при горении образуется, но в малых количествах. Исходя из совокупности свойств, материал можно назвать пожаробезопасным.

Биостойкость и экологичность – арбоблоки не склонны к гниению и появлению плесени. Производители утверждают, что в материале не водятся мыши, правда, с этим утверждением иногда спорят. Состав блоков не предполагает выделения в окружающую среду вредных веществ.

Удобство в монтаже – распилить блоки не составит труда. Кроме того, структура материала отлично принимает крепеж (гвозди и саморезы) и позволяет наносить штукатурку без дополнительного армирования.

Экономичность – применение арболита позволяет снизить целый ряд издержек, связанных с транспортировкой, возведением, оплатой наемной рабочей силы, а также сократить расходы на отопление дома.

Эксплуатационные качества в целом позволяют строить из арболита не только дачи и хозпостройки, но и дома рассчитанные на постоянное проживание. Единственное «но» — потребуется учесть и нивелировать ряд отрицательных моментов.

Какой раствор используют для кладки?

Достоинства и недостатки

Хотя арболит считается очень хорошим материалом, у него есть некоторые недостатки. Застройщиков может заставить волноваться ряд следующих моментов:

  1. На строительном рынке много блоков «гаражного» качества. Их сопротивление теплопередаче прочность неизвестны даже производителям. Есть трудности с покупкой в регионах заводской продукции. Выше были описаны самые важные моменты для производства арболитовых блоков.
  2. Неточная геометрия. Точность геометрии  арболитовых блоков хуже, чем у остальных легкобетонных камней для кладки (газобетона, пенобетона). Это особенно характерно для тех, кто делает материал своими руками. Из-за отклонений в размерах может потребоваться увеличение толщины швов до 1,5 см. Это, в свою очередь, повлечет промерзание кладки по шву, увеличенный расход материала и снижение скорости кладки.

Производители советуют использовать при укладке перлитовые теплые растворы, но это будет немного дороже. В последнее время для того, чтобы улучшать геометрию произведенной своими руками продукции используют фрезерование поверхности.

Нужна защита от прямого действия влаги. Если кладку ничем не защитить, она будет проницаемой для большого напора ветра, но реальных подтверждений нет. Решить эту проблему легко – наносить на поверхность штукатурного покрытия.
Ограничения при выборе материалов отделки

Чтобы эксплуатация не шла вразрез с нормами, важно сочетать с арболитовой кладкой  лишь «дышащие» виды отделки.

Но помимо этого есть масса положительных моментов:

  1. Экологичность, так как в состав входят минерализаторы, которые не выделяют вредные вещества.
  2. Высокая паропроницаемость.
  3. Легкость (вес). Благодаря легкости и упругости не нужно делать мощный и жесткий фундамент. Еще один бонусом можно назвать сейсмостойкость.
  4. Удобство обработки.
  5. Простота установки крепежа. В арболит можно вкручивать саморезы и вбивать гвозди так же, как и в дерево.
  6. Низкий уровень теплопроводности. Благодаря отличному сопротивлению для малоэтажных строительств есть возможность обойтись без дополнительного укрепления и получить однослойную структуру.
  7. Низкий уровень звукопроницаемости.
  8. Не требуется армирование. Вы можете отказаться от армирования кладки и установки монолитного пояса, если объект небольшой.
  9. Биологическая стойкость.
  10. Материал признан негорючим.

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:

  • Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
  • Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
  • Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
  • Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.


Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).
Основные формы арболита:

  • Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
  • Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
  • Монолитный арболит – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

Арболит и фибролит: основные отличия

Арболит и фибролит различаются составом исходной смеси

Арболит

На 80-90% состоит из древесной щепы. Причем размеры наполнителя четко указаны в ГОСТе:

  • Длина — до 40 мм;
  • Ширина — до 10 мм;
  • Толщина — до 5 мм.

Допустима примесь коры в небольших количествах (не более 10% от объема наполнителя). Таким образом, львиную часть древесной добавки составляет щепа. Благодаря ей арболитовые блоки приобретают армирующий эффект, что позволяет хорошо выдерживать высокие нагрузки.

Фибролит

Фибролит несколько напоминает по структуре стружкобетон; для его изготовления используют особую — длинную и тонкую стружку, также называемую древесной шерстью. Ее изготавливают на специальных древошерстных станках. Спецификой технологии изготовления является строгое соблюдение длины стружечных волокон, которая должна быть не менее 50 см. Минерализованное сырье перемешивают с раствором цемента; из полученной смеси формируют плиты.

Уже на этапе изготовления начинаются различия между арболитом и фибролитом. Если для изготовления фибролита пригодна исключительно здоровая круглая древесина, на которой отсутствуют сучки и свилеватость, то арболитовую щепу получают из отходов здоровой древесины (горбыля, срезок); также подходит стружка, получаемая при механической деревообработке на фрезеровочных, сверлильных, строгальных станках. Таким образом, производство арболита обходится намного дешевле,

Преимущества и недостатки арболита

Сегодня технология, разработанная в 60-х и незаслуженно забытая в 90-х, делает строительство дешевым, быстрым и доступным по трудозатратам, но самое главное то, что арболит является одновременно строительным материалом и утеплителем

Сравнивая, что лучше — арболит или газобетон, важно понимать плюсы и минусы применения первого. В числе достоинств выделяют такие моменты:

  • В состав входит 40% древесной щепы, которая обеспечивает низкую теплопроводность арболита (Кт=0,21-0,37), аналогичную таким материалам, как керамзит или пенобетон. 30 см кладки соответствуют 1 метрам кирпичной стены, а стены толщиной 50 см обеспечивают хорошую теплостойкость в суровом северном климате.
  • Высокое шумопоглощение, Кшп=0,7-0,6, определяет хорошую шумоизоляцию.
  • Низкая стоимость материала (в 2-3 раза меньше, чем аналоги по теплостойкости) конкурирует с первым местом по преимуществам. Самый дорогой компонент, который входит в состав — это портландцемент. Все остальное можно отнести к доступным веществам: известь, вода, минеральные добавки.
  • Споры о том, что лучше — арболит или пеноблок, обычно решаются в пользу первого за счет того, что арболит не теряет своих качеств после многократных размораживаний.
  • Гигроскопичность двухкомпонентной структуры обеспечивает паропроницаемость, которая выводит лишнюю влагу наружу. Благодаря этому исключено появление грибков, плесени, неприятного запаха и т. д. Отделочные материалы по уровню гигроскопичности должны соответствовать этим же параметрам.
  • Негорючесть арболита эффективно используется при постройке бань, гаражей. Материал начинает тлеть при температуре 150-200 °С. Возгорание начинается после выдержки 1-1,5 часа при t 300 °С.
  • Возможность изготовления блоков и цельного (частичного) монолита.
  • Экологически чистый материал, без активных примесей.
  • Высокая прочность 600-650 кг/м³, хорошая обрабатываемость и отделка поверхности.
  • Легкость блоков снижает нагрузку на фундамент.

Недостатки арболита представляют собой технические нюансы при возведении и хранении:

  • Сложность получения точных размеров при изготовлении блоков вручную.
  • Необходимость использования щепы в строгих пропорциях.
  • Для производства применяется щепа лишь 4 видов дерева.
  • Использование только в малоэтажном строительстве.
  • Увеличение прочности достигается количеством бетона, который снижает теплостойкость.
  • Сушка блоков занимает 3 месяца. При хранении они должны быть защищены от атмосферных осадков.
  • Необходимость обработки щепы известью в течение 3 месяцев для расщепления сахара в древесине.

https://youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

На какой раствор лучше класть арболит?

Для кладки арболитовых блоков подойдет не только цементно-песчаный раствор, но и другие смеси. Каждая их них обладает своими свойствами и используется в конкретном случае.

Цеметно-песчаный

С другой стороны, благодаря их наличию шов между камнем будет минимальным. Многие строители выбирают цементно-песчаный раствор для кладки стен из арболита.

Раствор частично попадает в поры между щепками и более надежно схватывает конструкцию.

Специалисты не рекомендуют использовать этот раствор для кладки стен из арболитового камня. Это связано с тем, что при схватывании из раствора получается очень крепкий монолит. Он отлично проводит тепло, из-за этого швы между блоками послужат мостиками холода для кладки.

Цементно-песчаный раствор хорошо подойдет тогда, когда из арболита возводят нежилое помещение, например, сарай или автомойку. Сохранение тепла здесь не будет приоритетным. Для приготовления раствора используют речной песок, просеянный от мелких частиц, портландцемент и воду. Для этого используются пропорции 1:3.

Перлитовый

Такой раствор готовят на основе цемента и перлита. Перлит представляет собой материал, образованный из горной вулканической породы. Строительный перлит имеет фракцию от 0,16 до 1,25 мм, его добавляют в раствор для теплоизоляции шва.

Выпускают готовые строительные смеси на основе перлита в бумажных мешках по 20-25 кг. Они обладают повышенной теплоизоляцией и повышенной огнестойкостью. Чтобы приготовить такой раствор, достаточно следовать инструкции на упаковке.

Для этого

  1. Берут 1 часть цемента, 3 части перлита и 2 части песка.
  2. Потребуется 1 часть воды.
  3. Можно добавить воздухововлекающие добавки.
  4. В указанной последовательности все засыпается в ведро и перемешивается дрелью, оснащенной насадкой «миксер».
  5. Перлит предварительно можно смочить из распрыскивателя водой, чтобы при добавлении в ведро он не разлетался: материал очень легкий.

Клеевой состав

В их основу также входит:

  • портландцемент;
  • песок;
  • специальные пластификаторы
  • добавки, позволяющие качественно приклеить блоки друг к другу.

Клеевой состав выпускается в сухом виде в больших мешках по 20-25 кг. Чтобы его развести необходимо в ведро насыпать смесь и разбавить ее водой в указанных на инструкции пропорциях. Затем раствор перемешивают с помощью дрели с насадкой «миксер» и смесь готова к применению.

По сравнению с перлитовыми растворами, клеевой состав:

  • более экономичен;
  • прочен;
  • энергоэффективен;
  • с ним легче работать и проще замешивать, чем массу с добавлением перлита.

У клеевого состава низкая теплопроводность, поэтому при его использовании не возникнет мостиков холода. Адгезивная способность у клея выше, чем у цементно-песчаного раствора, поэтому для арболитовой кладки мастера часто используют именно этот вариант.

Подробная информация о клеевых составах в этой статье.

Сферы применения арболита и газобетона

Арболит предназначен для строительства малоэтажных (до 3-х этажей) зданий преимущественно жилого и хозяйственного назначения

Газобетон имеет более широкий спектр применений. В частности, его широко используют для:

  • кладки несущих стен;
  • устройства внутренних перегородок;
  • утепления зданий и сооружений (блоки малой плотности)

За счет своего веса газобетон не оказывает повышенной нагрузки на фундамент. Но ввиду его хрупкости основание должно быть надежным и сооружаться в строгом соответствии с проектно-технической документацией и с соблюдением требований строительных норм и правил.

Плюсы и минусы арболита

Отзывы об арболите редки. Материал связывают с советским прошлым, к «наследству» которого многие относятся скептически. Меж тем, в России работают 15 производителей древобетона.

У «Русского арболита», к примеру 3 завода в разных концах страны. Один из них открыт в последние годы. Это указывает на растущий спрос. Узнав о новых стандартах производства вудстона, к нему начинают присматриваться вновь.

Из плюсов в арболите видят не только легкость, теплосбережение и звукоизоляцию. Древобюетон, хоть и содержит щепу, не горюч. В оболочке цемента дерево безобидно относительно пожароопасности.

Легко поддаётся обработке и подрезке

При этом, блоки вудстона  паропроницаемы. О других видах бетона такого не скажешь. Значит, в проекте может быть баня из арболита. Полностью деревянной ее паропроницаемость, все же, уступит. Однако, обычный брус загореться может. А здесь банька дышащая да безопасная.

Изучая плюсы и минусы арболита, оценивают и его прочность. Она не уступает, к примеру, шлакоблокам и газобетону. Трехэтажные здания из вундстона возводят. Значит, конструкционные блоки соответствуют классу прочности В3,5.

В положительную сторону «чашу весов» тянет и устойчивость арболита к растяжению. Зная, что фундамент оставляет желать лучшего, может претерпеть подвижку, усадку, лучше выбрать в качестве материала для стен именно древобетон.

Он компенсирует  движения грунта и основы строения, избежав трещин. Отметим, так же, удобство работы с героем статьи. Легко пилить, резать. При этом, вундстон отлично держит крепежи. Можно вешать на стены полочки и ежи с ними.

Из минусов древобетона явна способность накапливать влагу. Дом из арболита, к примеру, обязательно закрывается водостойким фасадом. Огорчает и разность качества блоков того, или иного производителя.

Меж тем, именно от качества и нюансов изготовления зависят прочность и долговечность. Если есть возможность, лучше посетить завод, воочию посмотреть, как делают продукцию и стоит ли отдавать за нее назначенную сумму.

Соблюдение технологии и точной дозировки всех компонентов

Технологический процесс приготовления арболита состоит из следующих этапов:

  1. Внесение древесного наполнителя в дозирующий прибор. Доля хвои или коры не должна превышать 5% от массы наполнителя.
  2. Загрузка химических веществ и портландцемента требуемой марки.
  3. Перемешивание массы с подачей воды до момента формирования однородной массы. Затем смесь распределяется на вибрационном столе по формам, допускается установка внутри ячеек разделительных пластин (для получения брикетов треугольной или трапециевидной конфигурации).
  4. Принудительное удаление влаги в сушильной камере при температуре, регламентированной стандартом. Время сушки не должно превышать 24 часа.

Заливка монолита

Чтобы залить монолитные стены, необходимо задействовать раствор с суперпластифицирующей добавкой. Еще нужно позаботиться об армировании, как при обустройстве монолитного железобетона. Металлические элементы защитят конструкцию от расползания при интенсивной нагрузке и обеспечат ей улучшенные прочностные свойства.

Армирование производится с помощью арматуры из стали, стекловолокна или углепластика диаметром 16 мм (для вертикального армирования) или 8-10 мм (для горизонтального). Закреплять каркас нужно до установки опалубки. В противном случае соединение элементов между собой станет более проблематичным.

Для обустройства опалубки подходят все подручные материалы.

Это могут быть:

  1. Цементно-стружечные плиты.
  2. Стенки от старых шкафов или дверей.

Еще допускается применение несъемной конструкции из полистирола или пенопласта. Однако они ухудшат паропроницаемость арболита. Лучшим решением является фибролитовая плита.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды. 

Арболитовый блок: плюсы и минусы. Перспективы и ситуация на рынке

Арболит – легкий бетон на основе высокомарочного цемента и сосновой щепы. При строгом соблюдении требований ГОСТ к сырью и технологии арболитовый блок имеет такие характеристики:

  • низкая теплопроводность – делает строение энергоэффективным;
  • экологичность – безвреден для людей и животных;
  • ударная и изгибная прочность – не трескается при усадке фундамента здания;
  • биостойкость – не подвержен гниению, распространению плесени и грибка;
  • легкость в обработке – пилится обычной пилой, крепко держит гвозди/саморезы/анкера;
  • высокая скорость кладки – 1 блок заменяет 15–19 кирпичей;
  • паропроницаемость – поддерживает здоровый и приятный микроклимат в доме, регулируя влажность;
  • малый удельный вес – позволяет облегчить фундамент и возвести здание на непрочном грунте.

Большая часть арболита, который сегодня есть на рынке, не обладает такими характеристиками в полной мере – эти блоки, фактически, «сделаны на коленке»: на самодельном оборудовании и из некачественного сырья.

При этом материал все равно пользуется спросом, и этот спрос выше, чем может удовлетворить «гаражный» производитель. А у тех, кто выпускает по-настоящему ГОСТовский блок, заказчиков еще больше – они стоят в очереди по несколько месяцев. Проблемы сбыта хорошего блока на рынке нет: наоборот, есть нехватка качественного продукта.

Поэтому добросовестному производителю легко конкурировать с «гаражниками», если он имеет достаточно широкую сеть производств.

Есть у материала и минусы, с которыми, впрочем, легко бороться:

  • непрезентабельный внешний вид, часто отпугивающий потребителя;
  • чувствительность к влаге – почти такая же высокая, как у дерева.

Обе проблемы решаются оштукатуриванием или обшивкой стен.

Заключение

Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без  труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.

Источники

  • https://pobetony.ru/poleznye-stati/tekhnologiya-proizvodstva-arbolita/
  • https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/bloki-iz-arbolita-svoimi-rukami
  • https://stroy-podskazka.ru/arbolit/sostav-i-proporcii/
  • https://1beton.info/vidy/arbolit/svoimi-rukami-v-domashnich-usloviach-proporcii
  • https://provseothody.ru/drevesina/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami
  • https://www.tproekt.com/arbolit-svoimi-rukami/
  • https://v-teplo.ru/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami.html
  • https://domsdelat.ru/steni/sostav-arbolitovyh-blokov-gost-proporcii-iz-chego-delayut.html