Толщина и размеры листа фанеры

Классификация фанеры

Производители классифицируют всю выпускаемую продукцию по признакам:

• использованное сырье;
• количество слоёв шпона;
• состав пропитки;
• способ обработки внешних поверхностей;
• качество пластей.

Для разных ГОСТ классификация может не совпадать, поэтому перед покупкой уточняют предъявляемые к материалу требования на конкретном объекте.

По материалу

Согласно устоявшейся норме, классификацию фанеры по материалу определяет наружный слой изделия. Чаще всего он бывает берёзовым или из декоративных лиственных пород. Связано это с тем, что хвойные выделяют смолу, снижающую качество покрытия, приводящую к трудностям при монтаже и эксплуатации — руки трудно отмыть, а смола из кармашков может выделяться несколько лет.

По количеству слоёв

Минимально допустимый набор шпона должен состоять из трёх листов. Верхний предел ГОСТы не ограничивают, но максимальная толщина готовой продукции редко превышает 30 мм. Исходя из толщины шпона, производитель выбирает, сколько слоёв должно быть в фанере.

По пропитывающему составу

Клеевой состав определяет класс изделий по эмиссии формальдегида.

В условном обозначении параметр обозначается Е 0,5, Е1 или Е2. Чем больше цифра, тем материал токсичнее и менее экологичен.

Какую марку выбрать

Решать, какую фанеру нужно приобрести, необходимо исходя из количества раз предполагаемого использования:

• Один раз. Достаточно обычных листов из хвойной породы дерева. Перед использованием можно обработать олифой для более легкой разборки. Некоторые специалисты также советуют пропитывать отработанным маслом. Однако следует помнить, что нефтепродукты оказывают разрушающее действие на цементные изделия, не переусердствуйте с количеством.
• Несколько раз. Влагостойкие марки (бакелитовые), можно также защитить пленкой для предотвращения присыхания к фундаменту.
• Многоразовое использование. Ламинированное покрытие позволит использовать опалубку неоднократно при возведении других построек, заборов. Можно поделиться с соседом или продать.

После резки листов, нужно обработать торцы доступным пленкообразующим материалом на клеевой основе, для предотвращения расслаивания и коробления панели.

Разновидности фанеры

Выделяется несколько видов в зависимости от того, какой клей использовался при изготовлении фанеры:

1. ФК — водостойкая. Для изготовления применяется карбамидный клей.
2. ФБА — неводостойкая. При соединении листов шпона производитель выбирает альбуминоказеиновый клей. У такой фанеры низкий уровень влагостойкости. Главное преимущество — экологичность.
3. ФСФ — материал повышенной влагостойкости. Изготавливается с применением фенолформальдегидного клея.
4. ФБ. При изготовлении таких шпонов используется бакелитовый лак. Поэтому ФБ подходит для помещений с повышенным уровнем влажности.

Также выделяют разные ступени классификации, в зависимости от факторов:

• количества слоев;
• типа древесины;
• размера листа;
• вида дополнительной обработки;
• степени отделки.

Для пола в деревянном доме применяется лиственная, либо хвойная фанера. Наружный ее слой может быть изготовлен из пихты, ели, сосны, лиственницы или других хвойных деревьев.

При выборе листов нужно обратить внимание показатель влажности фанеры. У качественного материала этом параметр составляет от 12 до 15%

Внутренний слой зачастую делается из лиственных пород деревьев. В продаже есть и березовая фанера, но она дороже хвойной, поэтому для выравнивания пола применяется редко.

Кроме того, шпон по сравнению с другими материалами имеет много положительных сторон. Он стоит недорого, экологичен и не вреден. Шпон долговечный и прочный. Благодаря большому формату листков, выровнять пол и уложить материал можно достаточно быстро.

Как правильно выбрать фанеру

Чтобы избежать проблем со здоровьем, к приобретению плит нужно подойти ответственно.

Существует ряд параметров, на которые следует обращать внимание при покупке:

Экологичность фанеры подтверждается соответствующими сертификатами безопасности. В таких документах указывается класс эмиссии. Для внутренних работ содержание формальдегида на 100 г сухой фанеры должно быть не более 8 мг, что соответствует категории Е-1.

круглосуточная работа склада

Минимальный заказ без учета доставки и распила

• Доставка осуществляется круглосуточно при массе груза от 2-х тонн.
• Мы работаем только с юридическими лицами и ИП по безналичному расчету.

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ В ЗАО «МЕРАНИ»

Настоящая Политика конфиденциальности обработки персональных данных в ЗАО «Мерани» (далее – Политика конфиденциальности) действует в отношении всей информации, которую ЗАО «Мерани» может получить о Пользователе во время использования сайта www.merani.ru .

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

1.1. В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:

1.1.1. «Администрация сайта www.merani.ru (далее – Администрация сайта) » – уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени ЗАО «Мерани», которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяют цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.

Методы испытаний фанерных плит

Параметр шероховатости поверхности плит (Rm) измеряют по
ГОСТ 15612 или по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Влажность и плотность плит определяют по ГОСТ 9621.

Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон
наружных слоев определяют по ГОСТ 9625. При определении предела
прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев плит
толщиной до 45 мм включительно испытания проводят на образцах с
сохранением полной толщины плиты, а плит толщиной более 45 мм — на
образцах размером 15х15х225 мм. Образцы в этом случае отбирают из
крайней зоны плиты (с наружным слоем). При определении предела
прочности при статическом изгибе плит марок ПФ-Х, ПФО-Х толщиной 26, 29
и 33 мм изгибающее усилие должно быть направлено параллельно слоям
шпона, остальных плит — перпендикулярно слоям шпона.
Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ
9624.
Ударную вязкость при изгибе вдоль волокон определяют по ГОСТ 9626. При
определении ударной вязкости при изгибе плит марок ПФ-Х, ПФО-Х толщиной
26, 29 и 33 мм удар должен быть направлен параллельно слоям шпона.

Для определения покоробленности плиту укладывает на
ровную горизонтальную поверхность, накладывают по диагонали плиты
линейку и измеряют максимальную стрелу прогиба индикатором типа ИЧ’10
по ГОСТ 577, закрепленным на движке линейки. Длина линейки не должна
быть менее длины диагонали плиты.
Для определения покоробленности плит марок ПФ-Х, ПФО-Х, ПФ-Л, ПФ-В
линейку накладывают вдоль волокон наружного слоя.
Косину плит измеряют угольником по ГОСТ 3749. Величин ну косины
определяют измерением Наибольшего Отклонения кромки плиты от
поверхности угольника металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью
0,5 мм.
Отклонение от прямолинейности кромок плит определяют измерением
максимального расстояния от кромки до поверхности поверочной линейки по
ГОСТ 427 металлической линейкой с погрешностью 0,5 мм.

Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678.

Просачивание клея измеряют по ширине и длине
металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными
инструментами с погрешностью 1 мм или по площади занимаемой зоны (в
процентах от площади листа).
Нахлестки измеряют по длине и наибольшей ширине металлической рулеткой
по ГОСТ 7502 или другими средствами измерения с погрешностью 1 мм.
Вмятины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661 или ГОСТ 7470.
Недостачу шпона измеряют по наибольшему отклонению края шпона от кромки
плиты металлической рулеткой или другим средством измерения с
погрешностью 1 мм.

Транспортирование и
хранение  фанерных плит

Нормативный документКаталог
(
перечень) фанерных заводовСоставил
Абушенко Александр Викторовичмарт
2005

Мир
деревянных игрушек — электронная  информационная системаТехнологии
производства деревянных игрушек

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал stroyka.ru предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная трудногорючая фанера. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Как выбрать?

Чтобы разобраться, какая фанера лучше для дома, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

• вид покрытия и особенности комнаты;
• требования безопасности (в детскую подбирают самый безопасный материал);
• изучать сертификаты от производителей;
• покупать в комнаты постоянного пребывания продукт сорта ФК;
• ориентироваться на содержание влаги (в качественном шпоне не более 15%);
• подбирать уровень прочности сообразно своим потребностям;
• помнить, что плиты большого формата монтировать труднее;
• нумеровать все экземпляры в укладке.

Если покрытие пола немного деформировано, можно обойтись материалом толщиной 6 мм. Справиться с перепадами таким способом можно, но рельеф все равно будет проступать. Качественное выравнивание достигается с помощью фанеры толщиной от 9 до 15 мм. Если уже выложены лаги, придется учитывать их ширину.

Общее описание и производство материала

Фанера — многослойные листы, изготавливаемые из шпона дерева. Количество слоёв в изделии может быть от трёх и выше. Соседний шпон укладывают перпендикулярно и склеивают между собой методом горячего прессования.

Клеящий состав и вариант обработки поверхности влияют на потребительские свойства и сферы использования.

В настоящее время действуют три ГОСТа для продукции разного вида:

• ГОСТ Р 53920 «Фанера облицованная», для изделий, ламинированных влагостойкой плёнкой;
• ГОСТ 32158 «Фанера строительная с наружными слоями из склеенного на
• ус шпона»;
• ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из лиственных пород».

Документы устанавливают минимально допустимые технические характеристики для продукции каждого класса.

Использовали фанеру при строительстве или ремонте?

Да
100%

Нет
0%

Планирую
0%

Проголосовало: 1

Технология изготовления

Березовый шпон

Основой для всех типов товара служат листы фанеры, у которых отличается древесина, толщина слоёв и финишная обработка.

Внешний слой всегда изготавливают из лиственных пород дерева:

• берёзы;
• ольхи;
• клёна;
• ильмы;
• бука;
• осины;
• тополя;
• липы.

Внутренние слои могут быть из хвойных пород:

• сосны;
• ели;
• пихты;
• лиственницы;
• кедра.

Алгоритм производства состоит из нескольких последовательных операций:

1. Отмокание древесины в горячей воде.
2. Калибровка брёвен по длине.
3. Ошкуривание и окорка с удалением остатков коры и сучков.
4. Роспуск брёвен на шпон с использованием лущильных станков.
5. Обрезка листов шпона по размеру партии изготавливаемых листов. Отходы и обрезки направляют на производство древесностружечных плит или ОСБ.
6. Пропитывание шпона на всю глубину клеящим составом, в некоторых случаях клей может быть влагостойким.
7. Укладка шпона в стопки, количество слоёв выбирают согласно технологической карте.
8. Предварительная прессовка для удаления пузырьков воздуха, оставшихся между шпоном и формирования заготовки до необходимой толщины.
9. Прессование с одновременной термической обработкой.
10. Отлёживание и остывание.
11. Обрезка заготовок по заданному формату.
12. Шлифование пластей — внешних поверхностей.
13. Заделка видимых дефектов и выпавших сучков.

Плюсы и минусы фанеры

Высокая прочность к поперечным нагрузкам
Большое сопротивление к усилиям на сжатие и растяжение в продольной плоскости
Влагостойкость некоторых видов
Высокая плотность
Сопротивление воздействию кислотной и щелочной среды
Простота обработки
Универсальность
Тепло- и звукоизоляционные свойства
Минимум отходов благодаря большому ассортименту размеров 

Высокая цена
Эмиссия фенола из большинства изделий находится на уровне показаний Е1
Низкая экологичность

Сферы применения

Каждый из ГОСТов определяет приоритетные направления использования готовой продукции.

В первую очередь обращают внимание на класс эмиссии формальдегида, указанный в сертификате на партию товара:

• Е 0,5 пригоден для любых целей, в том числе для изготовления детской мебели;
• Е 1 используют для любых целей, кроме размещения готовой мебели или обшивки детских учреждений;
• Е 2 запрёщен для любых жилых и рабочих помещений, изделия этого класса используют только в подсобках или на открытом воздухе.

Фанера общего назначения (ГОСТ 3916.1) предназначена для целей:

• строительства перегородок, обшивки стен, подготовки пола под финишное покрытие;
• мебельного производства;
• изготовления тары и упаковки товаров;
• строительства фургонов и кузовов транспорта.

Опалубка из ламинированной фанеры

Фанера, выпущенная по ГОСТ 32158, используется в основном для целей строительства и отделки помещений или для других нужд с учётом класса токсичности. Материал имеет пласти оклеенные шпоном ценных или красивых пород дерева.

Внешний вид позволяет проводить декоративную обшивку стен, а также изготавливать внешние части мебели.

По ГОСТ Р 53920 выпускают виды фанеры, ламинированные плёнкой. Помимо использования в тех же областях, что и обычные изделия, влагостойкий вариант пригоден для изготовления съёмных опалубок многоразового применения, а также для использования на водном транспорте. Выпускают модификацию с одной стороной, имеющей сетчатую структуру, что подходит для обустройства нескользящих полов во влажных помещениях.

Размеры

Для фанерных листов существуют оптимальные просчитанные размеры. Ведь чем больше лист фанеры, тем меньше его жёсткость, и при слишком большой площади он будет прогибаться, как бумажный, деформируясь под собственным весом. Из-за это ламинированная плёнка будет отслаиваться, а сама фанера – трескаться, из неё не получится хорошая опалубка или качественная корпусная мебель.

В соответствии с ГОСТ выпускаются листы, стороны которых составляют 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 мм. Фанера, длина одной или всех сторон которой больше 1525 мм, считается большеформатной. По ГОСТ она выпускается со сторонами 2400, 2440, 2500, 3000, 3050 мм. Самые востребованные размеры – 2440х1200, 2500х1250, 3000х1500 мм, они считаются наиболее универсальными.

Толщина листа может быть 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 и 40 мм. На профессиональном языке материал толщиной до 12 мм называют листом, свыше 12 мм – плитой. Производители могут выпускать листы и по своим размерам. Среди ходовых размеров по длине и ширине – 1525х1830, 1525х2950 мм, по толщине – 8, 10, 24, 27 мм. Такие изделия предлагают многие компании.

Также фанера может изготавливаться по индивидуальным размерам. Это актуально, если нужен лист фанеры нестандартных габаритов и с особыми свойствами, которые можно придать только в заводских условиях. Например, фанера с нетиповыми размерами, ламинированная с обеих сторон и с торцов, востребована для производства фабричной и дизайнерской мебели, используется для монтажа подоконников.

Пластики древесные слоистые (ДСП)

Технология производства пластиков близка к технологии производства бакелизированной фанеры. Главное отличие заключается в более высоком давлении прессования — до 15 МПа, что позволяет получать материал с упрессовкой до 40% и плотностью до 1300 кг/м3. Он используется в основном как заменитель цветных металлов в машиностроении. ГОСТ 13913-78 указывает следующие марки древесно — слоистых пластиков:

Пластики изготовляют в виде листов толщиной от 1 до 12 мм, которые могут быть цельные с размером до 1500 х 1500 мм или составные с длиной до 5600 мм. Материал толщиной от 15 до 60 мм называют плитами, которые могут быть также цельными или составными с теми же размерами по длине и ширине. Минимально допустимый размер — 700 х 600 мм. Для изготовления применяют только березовый лущеный шпон I — IV сортов.

У пластиков регламентируются физические показатели — плотность, водопоглощение, а также пределы прочности при растяжении и сжатии вдоль волокон, статическом изгибе, ударная вязкость при изгибе, прочность при скалывании по клеевому слою и твердость торцовой поверхности. Прочностные показатели пластиков примерно в 2 — 3 раза выше, чем у натуральной древесины.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо учитывать следующие критерии:

1. Прочность. Этот показатель определяет устойчивость фанерных листов к физическим нагрузкам. Она должна соответствовать или превышать плотность древесины. Наилучшей прочность обладают бакелизированные материалы.
2. Влагостойкость. Определяет степень расслоения фанерных листов после сильного увлажнения. Для проверки этого параметра необходимо поместить доски в воду на несколько часов.
3. Экологичность. Фанерные листы не должны содержать в себе большое количество формальдегидов и иных ядовитых веществ.
4. Внешний вид. Этот показатель определяет декоративные свойства. Он зависит от сортности.

Рекомендуется приобретать фанеру в специализированных магазинах стройматериалов, имеющих лицензию. Это поможет приобрести качественный товар.

Характеристики бакелитовой фанеры

Характеристики материала

Материал показывает хорошее качество, которое определяет его сферы применения.

Бакелитовую фанеру многократно испытывали в лабораторных условиях, и опытным путем определили параметры:

• предел прочности на растягивание вдоль волокон внешнего слоя составляет для толщины 5, 7 мм — 59 – 89 МПа, толщины 10, 12 мм — 72,5 МПа, 14, 16, 18 мм — 68,5 МПа;
• предел прочности на изгибание поперек внешних волокон имеет значение для толщины 7 мм — 63,5 МПа, 10, 14 мм — 68,5 – 80 МПа, 16, 18 мм — 79,5 – 90 МПа;
• предел прочности на изгиб вдоль волокон наружного пласта составляет для толщины 8, 12 мм — 88 – 117,4 МПа, 14 — 18 мм — 78,5 – 108 МПа;
• предел на стабильность при скалывании имеет показатели для любой толщины 1,47 – 1,76 МПа;
• влажность листов допускается для толщины 5 – 7 мм — 6 +2%, для толщины 10 – 18 мм — 8+2%;
• плотность для панелей разной толщины составляет 1200 – 1470 кг/м³.

Деление по типу древесины

Выделяют следующие разновидности фанеры по материалу изготовления:

1. Лиственная. Изготавливается из березовых стволов. Также при их производстве используется шпон из ясеня, бука, липы, ольхи или клена. Лиственный пиломатериал отличается высокой плотностью и эластичностью.
2. Хвойная. Производится из стволов ели, пихты, сосны или кедра. Фанерные доски из хвойных пород древесины содержат в себе большое количество смол, что улучшает их влагостойкость.
3. Комбинированная. В ее состав входят лиственные и хвойные породы древесины. Наружный слой выполняется из хвои, внутренний – из лиственных пород. Это предоставляет возможность снизить цену материала и улучшить его физические свойства.

Тип древесины устанавливается по наружному слою фанеры. Согласно ГОСТ 3916.1-96, он может изготавливаться из комбинаций древесины.

Плюсы и минусы

Безусловным достоинством фанерного пола является его доступная цена. Но важно внимательно проверять, действительно ли закончен паркетный фанерный пол (если выбран именно такой вариант). Многие образцы поставляются незавершенными, приходится дополнительно отделывать напольное покрытие

Если работа завершена, изделие окажется доступнее, чем наиболее дешевые лиственные доски. Его легко применить вместо традиционного ламината.

Установка фанерных элементов на пол занимает очень мало времени. Вся работа при минимальных усилиях выполняется за считанные часы. Наиболее сложная манипуляция – шлифовка, укладка, приклеивание (вариант – приколачивание гвоздями), окрашивание (иные варианты отделки) пола. Если пол довольно велик, а конфигурация очень сложна, придется иногда работать 2 или 3 дня.

Фанера, что немаловажно, отличается гибкостью применения. Ее можно окрашивать самыми разными красками. А можно – отказаться от привычных досок и использовать квадраты или даже более замысловатую форму

И даже если результат не понравился, всегда можно положить новый вариант покрытия. Максимальное упрощение работы тоже возможно – фанерные заготовки просто заказывают в готовом виде и просят разрезать их точно по размерам.

Продают фанеру практически везде, в любом хозяйственном магазине – не обязательно ехать в крупный торговый центр или гипермаркет строительных товаров. Разнообразие ее вариантов обусловлено толщиной и сортом шпона. В результате подобрать покрытие на пол с идеальными характеристиками оказывается не так уж и сложно. Многослойное устройство само по себе будет преимуществом материала. Благодаря такому свойству он довольно крепок и долго служит.

Качественная фанера довольно стабильна практически в любых условиях. Ее можно применять вне зависимости от климата в конкретной местности. Она также безопасна в экологическом и санитарном отношениях (если не считать отдельных вредных пропиток). Однако надо понимать, что даже лучшая фанера относительно слаба. Частая и продолжительная ходьба, падение различных предметов, установка и перестановка тяжелых шкафов – это не про нее.

Размеры и толщина

Если вы определились с видом, назначением и сортом, то дальнейшие параметры для выбора и покупки фанеры – это толщина и размеры листа, т.к. от этого зависит стоимость.

По ГОСТу стандартные размеры листа: 2440 х 1220 мм, но, при этом, самым популярным и удобным в применении является: 1525 х 1525 мм. Предлагаются и такие размеры, как: 1500 х 3000, 1525 х 3050 — в различных вариациях длины и ширины, а также, нестандартные размеры (определяются конкретным производителем).

Размеры по ГОСТу

Толщина фанеры у разных изготовителей значительно отличается в пределах 3-30 мм, и зависит от используемого на производстве сырья и количества слоев в изделии (от 3-х до 21-го).

Что это такое?

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

• слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
• поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
• торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.

Типы фанеры

Рынок предлагает следующие марки фанеры.

•  ФК — этот вид склеивают при помощи карбамидной смолы, такую разновидность фанеры можно использовать только внутри зданий и домов.
•  ФСФ — у фанеры этого вида листы шпона соединены фенольной смолой, благодаря чему материал допускается к использованию не только внутри помещения, но и снаружи.
•  ФКМ – эта фанера занимает по эксплуатационным свойствам промежуточное место между вариантами ФК и ФСФ, её склеивают меламиновой смолой. Это способствует экологичности материала и повышает его влагостойкость. Внешне такая фанера похожа на ФК, она тоже имеет светлые торцы, и это повышает востребованность такого сырья в мебельной промышленности, используют ее и при проведении внутренней отделки объектов любого назначения.
•  ФБ — так маркируется бакелизированная разновидность фанеры, слои которой при изготовлении пропитывают бакелитовым лаком и склеивают, получая в результате отличный влагостойкий материал, пригодный для эксплуатации даже в сыром климате тропиков либо при постоянном контакте с морской водой.
•  ФОФ — ламинированная разновидность фанеры, материал представляет собой березовую фанеру, облицованную с одной либо с обеих сторон пленкой, изготовленной из бумаги, пропитанной синтетической смолой.
•  ФБА — фанера этой маркировки не относится к водостойким разновидностям, соединение шпона в ней выполняется при помощи абсолютно безвредного альбуминоказеинового клея, это позволяет применять материал на любых объектах, включая жилые здания и сооружения.
•  ФБС-1 – у этой фанеры все листы шпона пропитаны спирторастворимой бакелитовой смолой, поэтому материал отличают хорошие показатели влагостойкости и механической прочности.
•  ФБС – 1А – у фанеры этой маркировки почти все слои также пропитываются бакелитовой спирторастворимой смолой, кроме шпона, расположенного поперечно.

Фанера ФК сорт 4/4 1525х1525х10мм

Какая фанера подходит для полов по лагам

Перед началом обустройства полов из фанеры по лагам, следует четко представлять, какой именно пол вам нужно сделать: черновой или чистовой. Выбирать материал необходимо с учетом таких параметров:

Тип  основания. Бетон имеет высокую теплопроводимость, листами толщиной от 15 мм можно снизить потери тепла. А толщина фанеры для пола по лагам, если это черновой вариант, подойдет и 12 мм.

Вид помещений. Для жилых рекомендуется сорт ФК, он наиболее экологичен.

Толщина листа. Если фанеру нужно стелить на лаги, необходимо правильно определиться с толщиной диска, от нее зависит срок эксплуатации черного пола

Но здесь важно не перегнуть палку: чем толще доска, тем больше масса настила, а это дополнительная нагрузка на конструкцию лаг.

Советы профессионалов узнаете из видео:

Настил фанеры по лагамИсточник tues.ru

Советы профессионалов по укладке фанеры

Работа с этим материалом имеет свою специфику и целый ряд особенностей, начиная от выбора листов и заканчивая их укладкой и шлифовкой. Даже опытным мастерам пригодится подборка профессиональных советов, которые помогут предотвратить ошибки при выборе материала и укладке фанеры на пол:

• Желательно исключить соприкосновение в одном месте 4 листов.
• Правильно рассчитывайте Ширину шага между лагами: она должна составлять 0,5 м стороны квадрата.
• Когда фанеру укладываете в качестве основы под ламинат/паркетную доску, толщину листов берите меньше толщины чистового покрытия.
• Если используете фанеру невлагостойкую, не забудьте положить слой гидроизоляции.
• Саморезы должны быть в 2,5-3 раза длиннее толщины листа.
• Фанеру нельзя стелить в комнатах с высоким % влажности, в том числе влагостойкую.

В видео наглядно о том, как стелить фанеру на пол:

Итог

Вы теперь сможете без проблем выбрать фанеру с учетом всех необходимых параметров для выравнивания и утепления полов, поскольку знаете ее преимущества и недостатки, способы укладки на разные поверхности и в разных помещениях. А советы профессионалов помогут вам избежать типичных ошибок в выборе материала для обустройства полов из фанеры. Правильно подобранный простой и доступный отделочный материал позволит вам насладиться результатом длительное время.

Технические характеристики

По установленным нормам ламинированная фанера должна иметь такие технические характеристики:

• толщина листа может быть 4мм, 6мм, 9мм, 12мм, 18мм, 15мм, 20мм, 21мм, 30мм, 40мм;
• 120/240, 125/250. 244\122, 250/125 – это стандартные размеры листов в сантиметрах;
• 680-700 кг/м3 – это показатель плотности;
• 10% влажность.

Эти параметры стандартны для всех видов качественной ламинированной фанеры. Примечательно, что для создания толстой фанеры используется меньшее количество листов шпона, чем для тонкой. При этом фанера, имеющая 20 миллиметровую толщину, активно используется для создания корпусной мебели. А вот 30-миллиметровая нашла применение в отделочных работах.

В соответствии установленными техническими условиями, заводская обрезка листов должна быть четко под прямым углом. А на кромках не допустимо наличие сколов и трещин. Стандартное отклонение от 90 °C по длине листа равно 2 миллиметрам на каждый метр.

В следующей таблице представлены допустимые отклонения по длине листов:

Ламинированная фанера может быть из шпона березы или хвойных деревьев. По теплопроводности качества березовой фанеры лучше. ГОСТ 53920 2010 утверждает, что ему соответствует ламинированная березовая фанера повышенной влагостойкости. Её внешняя облицовка – это термореактивный полимер. Применение такой фанеры разрешено в самых разных строительных конструкциях и в машиностроительной отрасли.

Вес

Лист фанеры не является легким. Так, при толщине 4 миллиметра стандартный лист ламинированной фанеры из березового шпона, размеры которого 2 440/1 220 весит чуть больше 8 килограмм.

Этот же лист с толщиной 9 миллиметров будет иметь вес 18 с лишним килограммов, а вот 21 миллиметровый уже более 41. И 53,5 килограмма будет весить фанерный лист с толщиной 27 миллиметров. Показатели веса указаны при данных плотности 665 кг/м3.

Технические характеристики

Современная бакелизированная фанера обладает прекрасными техническими характеристиками, привлекающими многих потребителей. Подобный материал имеет характерный темный коричнево-красный оттенок. Готовые фанерные листы с бакелизированной обработкой должны отвечать всем требованиям, указанным в ГОСТе 11539-83. Конкретные сорт и марка этого строительного материала всегда наносят прямо на сами листы вместе с логотипом определенного производителя.

Стандартные листы бакелитовой фанеры изготавливаются, имея такие размеры:

• 5700х1250 мм;
• 5770×1250 мм;
• 2850×1250 мм;
• 2500×1250 мм;
• 2440×1220 мм;
• 1500х3000 мм.

Средняя толщина рассматриваемых фанерных плит может составлять от 4 до 30 мм. Плотность 1 куб. м строительного материала достигает 1200 кг. Вес одного листа находится в зависимости от показателей толщины. К примеру, популярные 7-миллиметровые варианты весят 25 кг, а 27-миллиметровые могут весить около 85 кг.

Выбирая такой материал, стоит учитывать и его показатели прочности на изгиб в статике. Он составляет 78,5 Мпа. Максимальная прочность бакелитовой фанеры на растяжении находится в пределах около 73,5 Мпа.

Что касается прочностного коэффициента, то здесь бакелитовая фанера опережает по своим характеристикам даже самую плотную древесину, приближаясь к низколегированным листам стали. Это очень хорошие показатели для подобного строительного материала.

Бакелитовая фанера демонстрирует хорошую огнестойкость. Она может беспроблемно выдерживать температуру +350 градусов Цельсия. Открытое горение этот материал не поддерживает. Под действием пламени он просто обугливается.

Подобной облицовке не страшна коррозия, от которой страдают листы металла. Материал не подвергается деформированию, не вступает в реакцию с агрессивными химическими составами, не гниет, а также имеет диэлектрические свойства.

Современные бакелитовые фанерные листы разрешается эксплуатировать при температуре окружающей среды, составляющей от -50 градусов до +50 градусов.

Похожие записи:

Правила и поэтапная инструкция по настройке реле давления гидроаккумулятора Крыльцо своими руками Септик для дачи: как сделать установку своими руками Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение Сайдинг под камень / как применить фасадные панели под камень? Что такое сухой гидрозатвор для канализации