Гранулированый пенополистирол: гранулы вспененного пенополистирола 1 мм, шарики и крошка м-15

Оглавление

Преимущества и недостатки

Гранулированный пенополистирол обладает целым рядом привлекательных характеристик. Он превосходно удерживает тепло в заданном объеме или мешает его перегреву в летние месяцы. Наряду с этим свойством и гашением звуков гарантируются повышенная прочность и минимальное впитывание влаги в массу. По этим показателям материал далеко обходит признанные утеплители наподобие минеральной и экологической ваты, керамзита. Преимуществами при использовании пенополистирола в качестве утепляющего средства являются быстрый пропуск пара и стойкость к холоду.

Так как пенопластовые шарики насыщают специальными добавками, они полностью соответствуют классу огневой защиты Г1 (тяжело воспламеняемые материалы). При этом тщательно подобранный состав позволяет обеспечить и нулевую степень экологического риска. Все эти преимущества пенополистирола останутся неизменными в нормальных условиях минимум 50 лет. Но именно с «нормальными» условиями чаще всего и возникают проблемы.

Производство пенопласта в домашних условиях

Сначала необходимо приобрести сырье – вспенивающийся полистирол. Вспенивающийся полистирол, является продуктом химической промышленности

При его покупке следует обращать внимание на гарантийный строк хранения. Здесь действует правило – чем «старше» гранулы вспенивающегося полистирола, тем дольше идет процесс вспенивания и тем труднее получить требуемую плотность. Следует стразу акцентировать внимание читателей данной статьи на том, что изготавливать в домашних условиях небольшие количества пенопласта вещь, мягко говоря, нерентабельная

Если по условиям требуются утепляющие плиты или багеты, которыми наполнен рынок строительных материалов, намного проще и дешевле их купить и не морочить голову

Следует стразу акцентировать внимание читателей данной статьи на том, что изготавливать в домашних условиях небольшие количества пенопласта вещь, мягко говоря, нерентабельная. Если по условиям требуются утепляющие плиты или багеты, которыми наполнен рынок строительных материалов, намного проще и дешевле их купить и не морочить голову. А вот энтузиастам, которые специализируются на изготовлении эксклюзивных авторских изделий (вроде хендмейд мастерства) пригодится технология – изготовление пенопласта в домашних условиях, которая будет описана ниже

Так как этот материал отлично клеится, можно изобретать и придумывать сложные изделия из сегментов, имеющих разную форму и сечение

А вот энтузиастам, которые специализируются на изготовлении эксклюзивных авторских изделий (вроде хендмейд мастерства) пригодится технология – изготовление пенопласта в домашних условиях, которая будет описана ниже. Так как этот материал отлично клеится, можно изобретать и придумывать сложные изделия из сегментов, имеющих разную форму и сечение.

Из чего можно сделать формы для пенопласта?

В качестве материала для изготовления форм для пенопласта могут быть использованы различные материалы, от керамики до древесины. Долго служат формы, изготовленные из стали или оловянно-отливочные пресс-формы.

Также можно использовать термостойкий пластик. Если же в качестве форм для пенопласта вы решили использовать силиконовые кулинарные формочки, их необходимо укрепить алебастром или гипсом – просто залить алебастровым или гипсовым раствором подходящую емкость и окунуть в нее формочку по самые края. Приварить готовое изделие к формочке довольно сложно, как и приклеить пенопласт к иным поверхностям.

Технология изготовления и переработка пенопласта в домашних условиях

Технология производства пенопласта в домашних условиях предполагает двух стадийное пропаривание исходного сырья. При этом в качестве источника пара можно использовать всевозможную бытовую технику: паровую швабру или моечную установку типа «Кarcher» с функцией генерации пара.

Количество вырабатываемого этими устройствами пара будет вполне достаточно для производства небольших изделий, которые помещаются на ладонях рук. Как правило, эти изделия используются для декорирования интерьера помещений.

Первое отпаривание пенополистирола можно организовать в обычном металлическом ведре. Наполняете его на 20% (1/5) объема гранулами вспенивающегося полистирола, погружаете в толщу гранул шланг от парогенератора и запустив устройство круговыми движениями обрабатываете гранулы паром.

Через определенный промежуток времени гранулы увеличатся в размерах и наполнят ведро до самого верха. Теперь следует распределить первично обработанное сырье по формам и обрабатывать его паром до тех пор, пока гранулы не склеятся между собой.

Перемешивать их теперь не нужно, просто опустите шланг на дно формочки и включите парогенератор. Таким образом, вы получите своеобразную лакуну, за которую можно будет крепить пенопласт и легко вынимать его из формы.

Надо учитывать, что чем тоньше и рельефнее изделие, тем меньшего диаметра должны быть первичные гранулы (после первого вспенивания-пропаривания). А чем они крупнее, тем легче и хрупче готовое изделие.

Производство строительных материалов всегда приносило хороший доход. Это также касается и пенопласта. На сегодняшний день этот материал пользуется огромным спросом на отечественном рынке

Если вы решили открыть собственное дело и сколотить хорошее состояние, обратите внимание на бизнес-план производства пенопласта. Для реализации этой идеи не понадобится большой стартовый капитал, как например в случае с , поэтому заняться таким делом может любой начинающий предприниматель

Использование переработанного пенополистирола

Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Обратите внимание!
За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии

Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.

Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Особенности и свойства гранул пенополистирола

Гранулы пенополистирола по большей части состоят из воздуха, поэтому хорошо удерживают тепло

Сырьем для гранул служит стирол и его сополимеры. Сам по себе материал тоже является теплоизолятором, но не столь выдающимся. Но если насытить расплав полимера газом и добавить вспениватель, частицы полистирола расширяются в объеме, заполняются воздухом и образуют легкие, не связанные друг с другом гранулы.

Частицы имеют правильную сферическую форму. Размеры колеблются от 1 до 8 мм. Мелкие частицы используют для набивки игрушек, крупные для теплоизоляции. Поверхность гранул гладкая и плотная. Они слабо сцепляются между собой и в объеме обладают таким свойством, как текучесть.

Гранулы можно получить и другим способом. Твердый пенополистирол дробят до исходных частиц. При этом часть гранул разрушается, часть деформируется. Полученный материал называют дробленой крошкой или дробленкой. Характеристики его хуже: при нарушении целостности сферы материал сильнее впитывает воду, содержит меньше воздуха, поэтому хуже сберегает тепло.

Гранулированный пенополистирол, обладая всеми качествами плитного, имеет некоторые особенности. Связаны они с сыпучестью материала:

Звукоизоляционные свойства – между частицами нет жестких связей, материал не может отражать звук, так как имеет нестабильную структуру. Кроме того, при свободной насыпке между гранулами остаются воздушные полости разной величины и формы, что тоже способствует поглощению шума.
Сферы, заполненные газом, обладают упругостью. При механическом воздействии они меняют форму и восстанавливают ее после исчезновения нагрузки.
Сыпучий пенополистирол может принять любую форму, изменять ее под давлением и восстанавливать. Это свойство широко используется в мебелестроении. Гранулированный легкий пенополистирол используют для набивки подушек, стульев, кресел, и для изготовления бескаркасной мебели.
Плотность гранул совпадает с плотностью получаемого из них плиточного материала. Закономерность такая же: чем выше плотность, тем тяжелее материал, тем он прочнее и тем меньше впитывает влагу. Однако с повышением плотности снижаются теплоизоляционные качества, поэтому слишком прочный полистирол не выпускают.

Применение вторичного полистирола

Привлекательный внешний вид этого материала обуславливает применение ПС в производстве товаров культурно-бытового назначения, элементов наружной рекламы, в светотехнике и строительстве, технике для медицины. Также вторичный полистирол эффективно применяется в электротехнике. Из полистирола производят следующую продукцию:

конденсаторные плёнки
электротехнические товары
упаковку
строительные материалы
товары для сельского хозяйства
изоляционные панели
трубный утеплитель
профиль, детали оконных рам
пенополистирол

Если Вы хотите купить полистирол гранулированный или дробленый, звоните нам!

Свойства полистирола

Полистирол – твёрдый и жёсткий материал, обладающий при этом повышенной хрупкостью. Это последнее качество нивелируется при производстве ударопрочных полистиролов.

Это отличный диэлектрик, прекрасно выполняющий свои функции как при низких, так и при высоких частотах.

Полистирол обладает высокой прочностью и прозрачностью, термопластичностью. Низкая теплопроводность и хорошая влагоустойчивость также являются преимуществами этого полимера. Физико-механические характеристики полистирола позволяют применять его практически во всех отраслях, от товаров народного потребления до автомобильной промышленности и строительства. Этому способствуют хорошая термоизоляция и шумопоглощение, свойственные материалам из полистирола.

Область применения

Полистиролбетон – смесь пенопластовой крошки и цемента для стяжки пола

Гранулированный пенополистирол применяют в самых разных областях:

Теплоизоляция – чаще всего гранулы насыпают в полости между стенами. Также с их помощью утепляют фундамент, полы, чердаки.
При изготовлении пенополистиролбетона в бетонный раствор добавляют пенопластовую крошку. Такой материал лучше сохраняет тепло.
При строительстве понтонов полости заполняют полистирольной крошкой.
В очистных сооружениях гранулы выполняют роль абсорбента и очищают жидкости.
Частицы используются как наполнитель каркасной и бескаркасной мебели.
Применяют материал и в сфере дизайна. Из крошки изготавливают искусственный снег.

Месторасположение

Чтобы правильно выбрать географическое месторасположение предприятия, необходимо провести тщательное исследование рынка. Самыми благоприятными для ведения бизнеса являются те регионы, в которых предложения данного продукта, полностью не покрывают спрос. В таком месте можно смело запускать свой коммерческий проект.

Не забудьте четко проработать и внести в бизнес-план пути сбыта готового материала. Это очень важный момент, от которого во многом зависит доходность вашего предприятия. Кроме того, следует учесть и сезонность бизнеса. В период, когда спрос на продукцию падает, можно перейти на производство изделий из пенопласта. Это позволит вам обеспечить стабильный круглогодичный доход.

Основной потребитель пенопласта – . Каждая из них уже сотрудничает с другими производителями

Нужно привлечь их внимание к своему товару низкими ценами, но в то же время хорошим качеством. Чтобы обеспечить стабильный сбыт продукции, необходимо найти постоянных оптовых покупателей, например и заключить с ними договора

Сфера применения

Благодаря перечисленным характеристикам умельцы нашли множество способов применения гранул пенопласта. Их используют либо в составе смесей и изделий, либо гранулами засыпают полые места. Назовём конкретные сферы применения.

Основные способы использования

Упаковка товаров, тара для продуктов, при производстве игрушек, некаркасной мебели (кресла-мешки) и даже подушек. В этих сферах гранулы используют методом простой засыпки (заполняют гранулами пространство).

Применение в строительстве

В строительстве гранулы пенополистирола используют в качестве утеплителя в стяжках, при теплоизоляции стен и в заливной кровле. Эксперты называют гранулы пенополистирола отличной альтернативой тому же листовому пенопласту, базальтовой вате, керамзиту. С их помощью можно заполнить всё утепляемое пространство разом. При этом исключено образование «мостиков холода».

Применяют гранулы при изготовлении пенополистиролбетонных блоков – новый пока для России стройматериал, но очень «перспективный». Относится к классу «легкие бетоны». Из таких блоков возводят стены (не несущие), выравнивают полы, используют для утепления стен, пола, чердака. Гранулы пенопласта в их составе создают равномерную пористую структуру, обеспечивающую прочность блока и его легкость.

Также гранулы добавляют в строительные смеси для повышения теплоизоляции и облегчений готового (затвердевшего) слоя. Применяют их и для облегчения конструкций беспилотников.

Неочевидные способы применения

Гранулы пенополистирола используют:

при изготовлении средств плавучести на воде (понтонов);
в качестве фильтров для очистки воды;
для создания поделок, элементов декора;
при изготовлении наживки для рыболовства;
при подъеме затонувших судов.

Формы выпуска

Исходное сырье – полистирол, обладает небольшой плотностью, в пределах 1060 кг/куб м. Однако вспененный вариант имеет еще меньшую плотность, поэтому его используют в основном для утепления. Предлагают его в 2 формах.

В сыпучем виде

Формы выпуска пенополистирола — в гранулах и плитах

При обработке полимера газом и вспенивателем получают сферические частицы с очень низкой плотностью. Гранулы остужаются и высушиваются, а затем пакуются в мешки. По размерам частицы делят на фракции. Для разных целей требуются гранулы разного диаметра.

В формованных изделиях

Основой его служит тот же полистирол в круглых гранулах. Готовые частицы не сушат, а переправляют в форму, где под действием температуры или температуры и давления они спекаются, образуя единое целое. Ячеистая структура при этом сохраняется.

Такой вариант удобнее при наружной теплоизоляции. Также из плит можно вырезать сложные формы для утепления каких-либо конструкций.

Отличительные черты и характеристики

Пенопластовая крошка обладает целым рядом уникальных свойств, которые делают ее все более востребованной и популярной на современном рынке. К основным свойствам можно отнести:

выдающиеся теплоизоляционные характеристики – при утеплении зданий, как правило, мелкие гранулы пенополистирола заполняют воздушную подушку в требуемых местах, исключая образование так называемых «мостиков холода»;
хорошая звукоизоляция – шероховатая поверхность гранул препятствует прохождению звуковых колебаний или максимально погашает их, обеспечивая устранение посторонних шумов, поступающих извне;
экологичнотсь – при изготовлении материала не используются какие-либо вредные для здоровья, высокотоксичные химические составы, что также обусловило широкую популярность пенопластовой крошки;
прекрасная амортизация – даже при существенном сдавливании структура шариков пенополистирола не нарушается, и они быстро восстанавливают прежнюю форму;
стойкость к воздействию температурных режимов в широком диапазоне ((- 190) – (+87) ОС);
огнеупорность – на одном из финальных этапов производства пенопластовые гранулы обрабатываются при помощи специального огнеупорного вещества антипирена, что делает материал на их основе стойким к воздействию пламени и высоких температур;
стойкость к впитыванию влаги – абсорбирующие свойства у данного материала практически полностью отсутствуют;
простота в плане транспортировки и монтажа – за счет малого веса и способности заполнять требуемое пространство оптимальным образом, данный материал является предпочтительным при утеплении и создании элементов для декорирования фасадов зданий;
отсутствие каких-либо аллергических реакций и неприятных запахов;
экономическая выгода – приобретение подобных материалов по низкой стоимости стало возможным за счет удешевления их производства. Кроме того, можно снизить стоимость других материалов, использующихся в строительстве и отделке, смешивая их в определенных пропорциях с пенопластовой крошкой.

Помимо достоинств данного материала не лишним будет знать и об ограничениях его использования. Несмотря на огнеупорность, специалисты настоятельно рекомендуют избегать длительного контакта гранулированного пенопласта с пламенем. Кроме того, не рекомендуется добавлять крошку пенопласта в горячий асфальт.

В некоторых лакокрасочных составах содержатся такие вещества, как ацетон, дихлорэтан, кетоны, бензолы, которые при попадании на материал, разрушают его и сводят к минимуму все свойства

В этой связи при работе с пенопластом важно соблюдать предписания и соответствующие меры безопасности

Виды гранул

Рассмотрим две основные разновидности: пенопластовые шарики и «дроблёнка».

Существуют гранулы идеальной сферической формы. Их называют пенопластовыми шариками. Это наиболее распространенный вид гранул. Их разновидностью является «политерм» — гранулы, покрытые специальным клеевым составом. «Политерм» устойчив к химикатам, отличается долговечностью, не подвержен усадке. Благодаря применению его в составе строительных смесей стоимость конструкции уменьшается. Также «политерм» (гранулы с большей фракцией – 3-7 мм) используют для создания полистиролбетона.

Производители продают и результат вторичной обработки обрезков пенопласта. Это так называемая «дроблёнка». Форма у этих гранул не идеальная, размер – от 2 до 7 мм. И стоит она дешевле стандартных пенопластновых шариков. «Дроблёнку» используют везде, где только можно использовать пенопласт не идеальной формы:

в составе любых строительных смесей,
при производстве бескаркасной мебели,
для теплоизоляции труб,
в качестве амортизационного слоя,
для создания теплоизоляционного слоя в стенах и фундаменте,
при устройстве плоских кровель,
для имитации снега на праздничных мероприятиях, в театрах, на съемках кино.

Сырье и технология

Полистирольный пенопласт производят из специального вспенивающегося пенополистирола. Его стоимость во многом зависит от производителя и фракции. Цена сырья для производства пенопласта колеблется в пределах 2 доллара за 25 кг.

При закупке пенополистирола уделите особое внимание его качеству. Отечественное сырье можно купить по низкой цене, но это может негативно отразиться на качестве готовой продукции. Импортный пенополистирол позволяет получить высококачественный материал с небольшим количеством брака

В последнее время основное сырье закупают в Китае

Импортный пенополистирол позволяет получить высококачественный материал с небольшим количеством брака. В последнее время основное сырье закупают в Китае.

Обратите внимание на качество полистирола, а также на продолжительность его хранения. Чем старше сырье, тем продолжительнее по времени будут проходить процесс вспенивания и тем труднее достичь плотности вспененной гранулы

Что нужно для производства пенополистирола?

Сырье (пенополистирол вспенивающийся);
Пар (температура около 110 градусов);
Электричество (напряжение 980 Вт);
Холодная вода;
Оборудование.

Технология производства

Когда исходный материал попадает в предвспениватель, гранулы надуваются и превращаются в шарики. При необходимости этот процесс повторяют. После вспенивания гранулы увеличиваются в объеме. Эту технологию производства пенопласта используют для изготовления материала невысокой прочности.

Видео по теме
Видео по теме

Достоинства и недостатки

Внутренняя структура гранул пенополистирола

Гранулированный вспененный полистирол обладает преимуществами собственно полимера и структуры смеси. Наиболее важны следующие:

Полистирольные гранулы включают многочисленные поры, заполненные воздухом. По уровню теплоизоляции материал превышает показатели бетона в 30 раз, пустотелого глиняного кирпича – в 7 раз. Так как гранулы имеют сферическую форму, они не плотно прилегают друг к другу – между самими частицами тоже формируются полости, заполненные воздухом. Полистирольные гранулы увеличивают теплоизоляционные качества даже при добавлении их в бетон.
Полимер не подвержен плесени и грибкам. Для грызунов он тоже не представляет интереса.
Гранулированный пенополистирол химически инертен, не разрушается под действием бытовой химии.
Оболочка гранул достаточно плотна, они не набухают и не впитывают воду. Сыпучий пенополистирол высыхает при не слишком обильном смачивании водой.
Пенополистирол в круглых гранулах проявляет более высокие звукоизоляционные свойства.
В отличие от плитного пенополистирола сыпучий пропускает воздух. Такой теплоизолятор «дышит» и не провоцирует конденсацию влаги.
Свои характеристики теплоизолятор сохраняет в диапазоне от -80 до +75 С.
1 куб. м. крошки весит от 15 до 30 кг. Теплоизоляция не составляет нагрузку для стен или фундамента.
Утепление из пенополистирола служит до 80 лет.
Пенопластовая крошка заметно дешевле плитного теплоизолятора.

Один из недостатков пенополистирола — горючесть

Недостатки полистирола присущи всем органическим полимерным материалам:

Полимер горюч, поэтому его разрешается использовать только для наружной изоляции или в качестве наполнителя внутри стен. Самозатухающий материал применяют и для внутренних работ: здесь полимер затухает, если его извлекают из очага горения.
При горении пенополистирол выделяет отравляющие вещества. Это опасно.

Производство вторичного полистирола

Группа компаний «Апрель» выпускает вторичный ПС в виде гранулы или дроблёнки. Полистирол перерабатывают методами литья под давлением и экструзии. Механическая переработка заключается в дроблении отходов полистирола и грануляции сырья с возможным смешиванием с добавками и красителями, для получения новых изделий с необходимыми характеристиками. Комбинации полистирола и других полимеров применяются, в том числе, для прессования, при производстве опорных столбиков, скамеек и т.д.

Полистирол характеризуется меньшей степенью диффузии, в сравнении с другими полимерами, что, в известной степени, ограничивает возможности вторичной переработки полистирольных отходов. Она также усложняется тем, что при производстве изделий из ПС они могут подвергаться большой объемной вытяжке. Поэтому сравнительно небольшой процент отходов полистирола перерабатывается в изделия той же сферы применения.

Технология производства изделий из вторичного полистирола учитывает его базовые свойства. Вторичный ПС хорошо окрашивается и смешивается с пластификаторами, прекрасно склеивается и сваривается. Для окрашивания полистирола подходят специальные марки красителей, а также некоторые красители для полиолефинов.

Особенности производства

Продукт под таким названием делают из наполняемой газом смеси, базовым компонентом которой является полистирол. В отдельных случаях технологи решают использовать дополнительные компоненты (полидихлорстирол либо полимонохлорстирол) в качестве замены.

Кроме основного действующего вещества на производстве в смесь вводят наполнители, повышающие пластичность, а также добавки, увеличивающие устойчивость к огню. Чтобы появился эффект пены, применяют легко кипящие углеродистые реактивы либо специальные газообразователи.

Гранулы вспененного полистирола имеют белый цвет. Шарики исходного сырья помещают в особый аппарат — предвспениватель. Там за счет корректировки нагрева и давления подаваемого реагента можно задавать те или иные характеристики получаемых листов.

Потом гранулы остужают и сушат. Из сушилки они поступают во временный бункер, представляющий собой полипропиленовый мешок. В этом резервуаре, проницаемом для воздуха, их выдерживают в течение 1-36 часов (время экспозиции определяется величиной фракции).

Далее проводят формовку. В блок-форме на гранулы действует пар в течение 60-180 секунд. Как результат, пенополистирол образует прямоугольные блоки. Важны поддерживаемые в ходе такой обработки температурно-влажностные показатели и давление: от них зависит консистенция готовых товаров. Сформированный блок оставляют остужаться в течение 10-40 минут, для ускорения этого процесса используют вакуумную технику.

Стабилизированные на площадке выдержки конструкции разрезают при помощи еще одной установки, в которой в роли ножей выступают нагретые проволочки.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
рулетка и маркер;
пилка по металлу;
деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
металлические саморезы;
шуруповерт и дрель;
металлические шпильки с болтами;
ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий

Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа

Обратите внимание!
Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной

Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество

Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.

Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема — не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.

Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?

Самые различные — начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.

Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.

Из-за этого сильно ухудшаются:

он может получиться хрупким, непрочным,
гранулы могут быть плохо соединены между собой,
плотность может быть неравномерной.

Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве — вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.

И еще немаловажный момент: при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и… вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.

Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.

Разновидности

Есть два основных подвида ее: первичный и повторный. Изначально гранулы полистирола разогревают при помощи:

жидкостей;
водяного пара;
воздуха.

При этом происходит увеличение размеров и преобразование плоской структуры в круглые шарики. Во втором варианте исходным пунктом становится пропуск отходов пенопластовых изделий через дробилки. Столь ровной и комфортной внешней формы добиться получается не всегда. Примерно треть всей вторичной продукции далека от окружности. Но никаких проблем в чисто практическом плане это не создает. Величина крошки колеблется от 0,1 до 0,8 см.

Производители обозначают это различными индексами. Самый малый пенополистирол имеет классификацию М-15, а наиболее крупная фракция указывается маркировкой М-50. Переходные размеры отмечают словом «Лайт» (к примеру, М-35 «Лайт»). В зависимости от величины меняются практические свойства материала, корректируется и его общая стоимость.

Решающее значение при выборе имеют такие параметры, как:

насыпная плотность;
прочность при сжатии;
уровень теплопроводности.

Гранулированный пенополистирол: технические характеристики и сфера применения