Хоппер ковш своими руками, чертежи штукатурного ковша, отзывы, видео как сделать самодельный пневмоковш для штукатурки

Оглавление

Критерии выбора

Чтобы выбрать подходящий штукатурный ковш, следует определить, для каких работ его планируется использовать. Основные параметры, по которым выбирают устройство, следующие:

специализация: стеновой или потолочный;
емкость бункера, для внешних работ штукатурных потребуется ковш побольше;
эргономика: устройство должно быть удобно держать и водить им из стороны в сторону и сверху вниз;
цена: качественное устройство не может стоить дешево.

При выборе штукатурного ковша нужно иметь в виду емкость бункера Важна также репутация производителя., давность его присутствия на рынке, развитие сети сервисных центров. В строительных магазинах Москвы и других городов представлен широкий ассортимент приспособлений на любой вкус и бюджет.

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

При необходимости хоппер-ковш можно сделать самостоятельно, если в наличии имеются все материалы и расходники.

Чертежи

Основной элемент ковша — емкость, и именно ее изготовлению нужно уделить пристальное внимание. При выборе размера емкости и создании чертежа следует учесть такие требования:

наличие сдвигаемой или откидной крышки со стороны подведения шланга, а также отверстия под пневматический клапан;
диаметр входного отверстия — более 1,2–1,5 мм и менее 5 мм (если отверстие слишком маленькое, оно будет забиваться, а большое вызовет чрезмерное падение давления);
длина раструба выходного сопла — до 20–22 см (слишком длинный раструб негативно влияет на точность работы), угол конической части — 70–90 градусов.

Чертеж ковша для штукатурки

Емкость следует делать из тонколистовой стали или алюминия. Если взять жесть, то деталь быстро деформируется. Алюминиевый ковш будет на порядок легче железного, но соединять отдельные участки придется саморезами, а стыки укреплять резиновыми уплотнителями.

Стальную емкость можно сварить, что намного надежнее. Оптимальная толщина листа равна 0,8–1 мм.

Пневмоклапан для емкости можно взять из устройства для подкачивания автомобильных шин, либо приспособить для этой цели шаровой кран. Последний применяется в крайнем случае, поскольку мгновенное перекрытие подачи штукатурки станет невозможным, и ее потери будут неизбежными.

Что касается компрессора, то его покупка не является обязательной, если в наличии есть автомобильный агрегат с давлением сжатого воздуха до 60–70 атмосфер. Когда давление слишком маленькое, смесь будет подаваться неравномерно, и качество отделки снизится.

Хорошо, если расход рабочей смеси будет от 500 литров/минуту. Объем ресивера в компрессоре должен составлять 50 литров и больше. При разработке чертежа также нужно учесть, что общий вес хоппер-ковша обязан составить менее 5–7 кг, иначе длительная работа с ним станет невозможной.

Инструменты и материалы

Кроме перечисленных расходных материалов и устройств, для изготовления хоппер-ковша потребуются:

металлическая труба для ручки;
форсунка;
шайбы с диаметром 10–12 мм по числу сопел;
болгарка;
ножницы по металлу;
электродрель с набором сверл;
маркер;
острый нож;
калька;
линейка металлическая;
сварочный аппарат или саморезы, клепки (в зависимости от выбранного варианта скрепления деталей).

Этапы изготовления ковша

Вначале переносят линии чертежа на металл при помощи кальки и маркера, либо процарапывают контуры ножом. Выкройку емкости вырезают ножницами по металлу или болгаркой. При необходимости можно поделить ее на несколько элементов, а потом сварить их. Заготовку сгибают по линиям нижней плоскости, к ней приваривают переднюю и заднюю часть. Если скрепление производится при помощи саморезов, оставляют припуски по 1 см.

Далее действуют таким образом:

Присоединяют верхнюю ручку ковша.
В нижней части высверливают дырки под сопла, закрепляют их стальными шайбами.
Делают отверстие напротив распылителей под пульверизатор.
Внутри емкости устанавливают форсунку для крепления компрессора.
Вырезают из стали две усиливающие пластины, присоединяют их к боковым стенкам ковша.

Для пробного испытания в ковш набирают раствор, подключают его к компрессору и наносят штукатурку на стену, экспериментируя с разным давлением. При желании, сделать такое устройство можно за пару часов. Хоппер-ковш серьезно сократит время на оштукатуривание стен и снизит трудоемкость процесса, поэтому при выполнении большого объема работ стоит воспользоваться этим устройством.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

высокая скорость проведения отделочных работ;
возможность использования неквалифицированного труда;
универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
экономичность;
низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

фактурные краски повышенной текучести;
цементно-песчаные растворы;
пробковые штукатурные смеси;
жидкие обои;
бетонные смеси;
гипсовые штукатурки.

Как изготовить ковш своими руками?

Как сделать ковш для штукатурки самому?

Несмотря на то, что готовый ковш можно купить в строймагазине сравнительно за небольшие деньги, либо взять на временное пользование по доступной цене, есть умельцы, которые отдают предпочтение изготовлению данного приспособления своими руками. Как правило, самостоятельно нужно собирать только сам ковш, ведь все остальные запчасти придется купить.

Все детали для хоппера вырезают из металлического листа, после чего все запчасти соединяются при помощи саморезов. В этом процессе главное не допускать, чтобы между краями изделия образовывалась щель, иначе из всех зазоров будет вытекать раствор. Избежать такой неприятности можно, если воспользоваться металлическими уголками или накладками.

Если для изготовления хоппера вы использовали немного прочнее материалы, например, сталь, то лучше саморезы заменить на сварку, в результате чего вероятность протечек будет исключена.

Когда вы изготавливаете ковш своими руками, установите на нем прочный и удобный держатель. Как утверждают опытные отделочники, лучше, чтоб держатель находился слева, что позволит основной нагрузке распределяться на правую руку. Но, для левши держатель потребуется наоборот зафиксировать справа.

Еще ковши для нанесения штукатурной массы оборудуют креплениями, которое способно удержать пульверизатор, а также отверстием, куда устройство непосредственно вставляют.

Хочется отметить тот факт, что ковши, сделанные собственноручно, отличаются меньшей мощностью, нежели готовые аналоги из магазина, которые оснащены двумя, тремя или четырьмя форсунками.

Некоторые особенно изобретательные мастера увеличивают количество сопел, думая, что таким образом смогут увеличить производительность своего девайса. Впрочем, из одного отверстия 1л раствора распыляется за 15-20сек., но все зависит от консистенции используемой массы.

Ковш для штукатурки своими руками

Ковш необходимо одеть на пульверизатор, на который зафиксировать шланг, ведущий от воздушного компрессора.

Использование ковша изготовленного своими руками ничем не отличается от использования фабричного готового прибора, один нюанс – соблюдайте немного большую дистанцию между ковшом и обрабатываемой стеной (около 20-25см).

Во время работы контролируйте процесс и наблюдайте, чтоб во время зачерпывания смеси она не липла к внешней стороне ковша.

Ухаживать за моделью, собранной своими руками, нужно также как и за заводской: прибор промывают в емкости с водой, после чего остатки массы протирают ветошью.

Хочется сделать небольшой акцент на том, что самодельный ковш ничем не отличается от готового, если не брать во внимание один нюанс: работать с ними можно только на поверхности стен. Обрабатывать потолки самодельным приспособлением очень неудобно и потребуется изготовить хоппер с немного измененной конструкцией, а в особенных случаях – купить абсолютно другой пульверизатор с эргономичным держателем. В общем, доведенный до автоматизма процесс оштукатуривания поверхностей поможет вам сэкономить уйму времени и своих физических сил

Главная трудность в использовании хоппера состоит в том, что нужно будет разравнивать раствор по поверхности стен после его разбрызгивания

В общем, доведенный до автоматизма процесс оштукатуривания поверхностей поможет вам сэкономить уйму времени и своих физических сил. Главная трудность в использовании хоппера состоит в том, что нужно будет разравнивать раствор по поверхности стен после его разбрызгивания.

Устройство хоппера и принцип работы

Хоппер ковш состоит из рабочей ёмкости (собственно ковша) и вставленной в него трубки, на которой установлен пистолет с воздушным клапаном.

При нажатии на гашетку сжатый воздух поступает в бункер с раствором и с большой силой выдавливает смесь через сопла, расположенные на передней части ковша. Ручной привод клапана позволяет мгновенно начинать или прекращать подачу воздуха в бункер со штукатуркой, что, в отличие от шарового, экономит расход смеси. Сопла-воздуховоды имеют диаметр 2 – 5 мм. Выходные отверстия для смеси 10 – 15 мм. Между передней и задней стенкой в нижней части ковша не должно быть больше 250 мм, оптимально 160 – 200. В этом случае для работы пневмоинструмента подойдёт компрессор в 4 – 5 атмосфер.

Некоторые недостатки пневматического ковша

Необходимость наличия компрессора;
Достаточно большой вес с наполненным бункером (около 10 кг), который нужно удерживать в руках.

Преимущества работы со штукатурной лопатой

Скорость штукатурных работ (за 3 минуты хоппер выбрасывает около 50 кг смеси);
Простота эксплуатации;
Работа с множеством штукатурных и декоративных смесей (бетонные, песчано-цементные, гипсовые, пробковые, жидкие обои, краски и т.д.);
Экономия штукатурного материала;
Высокая адгезия, достигающаяся большой силой удара смеси о поверхность;
Возможность работы с декоративными покрытиями, содержащими волокна и гранулы.

Разновидности

Поскольку работать приходится с поверхностями, расположенными по-разному по отношению к оператору (стены, потолок), существует две модификации штукатурной лопаты:

Стеновой;
Потолочный.

Отличаются они расположением сопел и углом наклона ручки. Сопла стенового хоппера выходят под углом 90 градусов к вертикальной оси бункера, сопла же потолочного ковша располагаются под углом 45 градусов к той же оси, то есть смотрят вверх.

Технология применения

Устанавливают маяки на расстоянии 150 – 300 мм от начала и в конце стены. Если требуется, между ними крепят дополнительные. Расстояние между маяками должно быть 130 – 150 см. Штукатурным пневмоковшом заполняют пространство между маяками, чтобы смесь выходила за границы маяков. Смесь не должна быть слишком жидкой (не растекаться) и слишком густой (чтобы компрессор справлялся с выдавливанием). 1,5-метровым правилом, движением снизу вверх, ведут по маякам, снимая излишки штукатурки.

Цена хоппер ковша в магазине относительно невелика, но сделать его самостоятельно не представляет сложности. При наличии компрессора и продувочного пневмопистолета изготовить придется только рабочий бункер. Даже при самостоятельной сборке пистолета с трубкой займёт это 2 – 3 часа, а малая стоимость необходимых деталей сделает самоделку выгодной.

Самостоятельное изготовление ковша хоппера

Хотя ковши для оштукатуривания стоят сравнительно недорого, да и в аренду любую модель можно взять по умеренной цене, некоторые мастера предпочитают самостоятельно изготавливать свой рабочий инструмент. Своими руками обычно приходится собирать только ковш, остальные детали покупные.

Выкройка однолитрового ковша представлена на схеме, но штукатурная лопата чертежи имеет различные, и если вы усовершенствуете ее по собственному усмотрению, в этом не будет ничего предосудительного. Детали хоппера вырезают из листа металла. Представленный на схеме ковш выполнен из алюминия и усилен двумя полосками дюралюминия. Его элементы соединены саморезами

При этом важно, чтобы между краями деталей не оставалось зазоров, иначе изделие будет протекать. Решить эту задачу можно с помощью металлических уголков и накладок. Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой

Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой.

Также штукатурный ковш хоппер оборудуют креплениями для удержания пульверизатора и отверстием, куда устройство вставляется. Стоит заметить, что у самодельных моделей меньшая мощность, чем у фабричных, которые имеют две, три или четыре форсунки. Некоторые умельцы добавляют сопла, рассчитывая увеличить производительность своих аппаратов. Впрочем, и с одной форсункой литр смеси распыляется за 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Ковш надевается на пульверизатор, к последнему крепится шланг, ведущий от воздушного компрессора. Пользоваться самодельным хоппером нужно так же, как и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены больше – 15-20 сантиметров. Нужно внимательно следить за тем, чтобы при зачерпывании раствора он не прилипал к внешней стороне ковша.

Если используется штукатурная лопата хоппер ковш своими руками собранная, то ухаживать за нею требуется так же, как и за фабричной моделью. Изделие промывают в емкости с водой, остатки раствора стирают ветошью.

В целом, самодельные хопперы мало в чем уступают фабричным, если не считать одного ограничения: подходят они только для работы со стенами. Оштукатуривать потолок с помощью собранного вручную ковша неудобно. Если стоит такая задача, придется изготавливать новый хоппер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой пульверизатор, с более эргономичной ручкой.

В целом, автоматизация процесса нанесения штукатурки на стену позволит вам сэкономить массу времени и усилий. Основная сложность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.

https://youtube.com/watch?v=-bR15Yqnlf0

Комплект для подключения

Для работы штукатурного ковша нужен компрессор, для подключения к которому применяют комплект переходников. Для промышленно изготавливаемых пневмоковшей поставщики предлагают стандартные быстросъёмы «рапид» и «байонет». Однако, рациональнее использовать пожарный, более удобный тип соединения гека для подключения хоппер ковша, т. к. он обеспечивает максимально возможную подачу воздуха за счёт увеличенного диаметра отверстия. Проходное отверстие данного проводника больше указанных ранее в три раза.

В комплект гека для хоппер ковша входят:

шаровый воздушный кран;
переходник-ниппель;
переходники Гека ½ и штуцеры;
проволочный хомут (которым крепится шланг).

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…900), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45°.

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90°: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Это интересно: Фактурная штукатурка для стен — как сделать своими руками, нанесение

Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

Используя хоппер, можно наносить штукатурку любого типа.

Согласно требованиям СНиП 7.1.7, прочность основания, на которое наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочность штукатурки. Поэтому, к примеру, на основание из газобетона наносят облегченные штукатурки — гипсовые или цементно-песчаные с добавлением гранул полистирола.

Выбор штукатурки зависит также от типа помещений:

Для влажных помещений, а также для наружных стен, которые подвергаются воздействию перепадов температур и образованию конденсата, используют штукатурные растворы на основе цемента.
Для сухих помещений, если важно, чтобы стены «дышали», используют известковые и гипсовые штукатурки.
Как основание под плитку наносят цементно-песчаные штукатурки.

Для придания штукатурным раствором дополнительных свойств в их состав вводят различные добавки:

В цементные составы для увеличения прочности добавляют фиброволокно, которое позволяет обойтись без трудоемкого применения сетки. Фиброволокно сводит к минимуму усадочные деформации и предотвращает появление трещин.
Для увеличения пластичности цементно-песчаных растворов добавляют ПВА, известь, моющие средства или готовые пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют предотвратить расслаивание раствора, продлить срок его жизни и иметь возможность работать с ним дольше. Смеси с пластифицирующими добавками, такими, как CemStone и CemAqua, позволяют экономить цемент, увеличивать прочность покрытия и его водостойкость, уменьшают усадку, помогают избежать появления трещин. Добавка CemStone полностью заменяет известь в растворе, поскольку обладает пластифицирующими свойствами и продлевает срок жизни штукатурного раствора до 5 часов. Ввести CemStone в штукатурный раствор очень легко, в отличие от извести, котору сначала нужно гасить, затрачивая на это время и усилия, соблюдая определенную технику безопасности. А присадку от Cemmix нужно просто добавить в раствор и перемешать. Помимо увеличения пластичности добавка препятствует расслоению раствора и ускоряет набор прочности.
Для получения водостойкой штукатурки применяются добавки-гидрофобизаторы для цементных растворов.
В известковую штукатурку для повышения прочности вводят ПВА либо комбинируют известь с цементом.
Для увеличения прочности и укрывистости гипсовых штукатурных составов применяют пластификаторы, к примеру, CemStone, которые позволяют более полно вовлечь гипс в реакции гидратации и получить самоуплотняющуюся штукатурку.

Важное отличие любых штукатурных растворов для нанесения хоппером — консистенция. Для хоппера требуются более «жесткие» растворы, то есть гуще, чем под кельму

Благодаря густой консистенции раствора и нанесению под давлением, штукатурка хорошо держится на стене, не сползает; можно наносить ее довольно толстым слоем не опасаясь, что она съедет. Густая штукатурка с пониженным содержанием воды дает меньше усадки при высыхании.

Штукатурный пневмоковш