Керамический кирпич

История[править | править код]

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке.

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя.

Цветовые добавки

Еще недавно во всех отделочных работах использовались растворы, дающие одинаковый цветовой эффект. Современные строительные технологии предлагают для получения эстетического эффекта подкрашивать строительные смеси в тон облицовочного материала. Так, красный кирпич рекомендуют класть с применением белого или черного раствора, для желтого предлагается коричневый, красный, черный.

Для серого кирпича рекомендуют растворы белого цвета, а для коричневого — белого и красного. В смеси для облицовочных работ нужно добавлять пигменты, украшающие кладку. Красный цвет отделки обеспечивает сурик (на 100 кирпичей — 3 кг). Технический углерод придает смеси коричневый и черный цвет (на 100 кирпичей, соответственно, добавляют 100-200 и 750 г). А вот если потребуется белая расшивка, придется использовать белый кварцевый песок или белый цемент.

Принцип действия

В данном случае учитываются определенные действия. Смесь, подготовленную для формирования кирпичей, засыпают в специально приспособленный бункер. Затем при помощи дозатора она поступает в формовочный отсек. Далее гидропрессом смесь сжимается под высоким давлением. В результате этого получается готовый «Лего»-кирпич. Оборудование, отзывы о котором положительные из-за простоты в осуществлении рабочего процесса, как было выше сказано, рассматривается на примере станка Legostanok. Он имеет трехфазный электрический двигатель и масляный насос, при помощи которого создается необходимое давление в гидроцилиндре. Благодаря механизированному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение высокого давления и увеличение производительности процесса. Его наличие позволит производить кирпичи «Лего» своими руками даже без специальных навыков и опыта.

Что такое красный кирпич?

Изделие представляет собой искусственный камень правильной формы, который получен из минерального сырья (глины с компонентами), подвергающегося обжигу при высокой температуре. Получают его двумя способами:

  • сушка и последующий высокотемпературный обжиг;
  • полусухое прессование.

Старый красный кирпич обладает теми же качествами, что и новый. Оба варианта используют в строительстве повсеместно:

  1. Для устройства фундамента, подвальных помещений, для возведения перегородок, несущих и наружных стен.
  2. Лицевой облицовки фасадов и внутренней отделки помещений.
  3. Специальный (огнеупорный) красный шамотный кирпич используют для строительства каминов и печей, и возведения зданий особого назначения.

Красный кирпич характеристики

Как и любой другой материал, он наделен определенными характеристиками. Сюда можно отнести следующие моменты:

  1. Прочность. Означает предельно допустимую нагрузку на 1 см². Основополагающий показатель, который важен в любом строительстве, так как кирпич обязан сопротивляться нагрузкам и деформациям и при этом не поддаваться разрушению. Прочность обозначается буквой «М», рядом указывается число обозначающее степень прочности. Показатель у красного кирпича может варьироваться в пределах от 25 до 300 единиц.
  2. Морозостойкость. Представляет собой способность кирпича поглощать влагу. Пористый имеет меньшую, а плотный – высокую сопротивляемость морозу. Этот показатель отмечается буквой «F» и последующими цифрами, обозначающими количество циклов разморозки и заморозки, которое изделие в состоянии перенести. Современный кирпич может выдержать от 50 до 100 раз.
  3. Наполнение. Кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые. У первых нет отверстий, у вторых они занимают более 50% площади. Пустотелые имеют низкую теплопроводность, только при правильной кладке.
  4. Размеры. Самый распространенный показатель у одинарного 25х12х6,5 см. Дополнительно выпускают полуторные 25х12х8,8 см и двойные 25х12х13,8 см. Размер красного кирпича последних видов имеет преимущества по отношению к одинарным в качестве экономии раствора и времени затраченного на строительство.

Как делают красный кирпич?

Производят этот строительный материал из глины с применением разных добавок, которые улучшают характеристики. Процесс изготовления красного кирпича состоит из следующих этапов:

  1. Добыча глины. Проводят с помощью тяжелой техники – бульдозера или экскаватора. После удаления верхних слоев грунта, остатки транспортируют к месту дальнейшей обработки. На этом этапе происходит грубое измельчение.
  2. Подготовка сырья. Удаляются посторонние крупные включения. После кирпичи сушат, измельчают и просеивают. Для улучшения спекания в обязательном порядке проводят добавление выгорающего сырья: опилок, торфа и измельченного угля, а также непластичных составов: крупного песка, шлака и шамота.
  3. Формирование и сушка изделий. После тщательного перемешивания масса попадает на формовочный пресс и в сушильную камеру. Сушка проходит при постепенном подъеме температуры и отсутствии движения воздуха. Это обеспечивает равномерное испарение влаги и получение гладкой и ровной поверхности.
  4. Обжиг. Самый ответственный этап. Печь состоит из трех зон: подготовка для нагрева, обжиг при средней температуре 1000°С и охлаждение. Камин из красного кирпича можно будет соорудить, только когда глина и другие составляющие прошли обжиг при температуре 1300°С.

Чем отличается красный кирпич от белого?

Совершая выбор нужно знать, какие различия присутствуют у разных видов этих строительных материалов. Рассмотрим, какой кирпич лучше белый или красный, ознакомившись с их сходством и различием. Общее у двух материалов включает:

  1. Производятся из натурального сырья.
  2. Можно использовать в разном климате.
  3. В результате получаются надежные и красивые строения.
  4. Неприхотливость, поскольку успешно противостоят воздействию внешних факторов.

Различия между этими строительными материалами следующие:

  1. Сырье для изготовления. Красный делают из глины, а белый из песка с известью.
  2. Способ изготовления. Бурый сушат и обжигают, а светлый производят путем воздействия пара под высоким давлением. Глиняный кирпич можно делать в домашних условиях, а для известкового нужно специальное оборудование.

Параметры кирпича по его составу

Кирпичи делятся на:

  • керамические;
  • силикатные;
  • клинкерные;
  • гиперпрессованные.

В их состав входят разные природные материалы. От этого зависят область применения блоков и, соответственно, их габариты.

Керамический

Он изготавливается из глины красного цвета путем формовки и обжига и используется в строительстве многоэтажных и промышленных зданий, поэтому бывает:

  1. Одинарным с размерами, соответствующими маркировке 1НФ – 250*120*65 мм.
  2. Полуторным – с изменением высоты до 88 мм.
  3. Двойным – где h в 2 раза больше стандартной – 140 мм.
  4. Модульным – 28,8*13,8*8,8 см.

Керамический кирпич изготавливается из глины.

Если данный вид стройматериала изготавливают для фасадных работ, то к указанным выше размерам добавляют слова «евро» и «брусок». Весит он от 1,5 кг.

Силикатный

В его состав входят силикатный песок (90%), известь (9%) и вода. Все ингредиенты перемешивают, формуют и «запекают» в автоклаве. Получается очень прочный материал, который используют при возведении зданий и сооружений. Но у него есть и недостатки: блок боится воды, сильного нагрева и плохо экономит тепло, поэтому из него не построить печь или фундамент на кислой почве.

Силикатный кирпич бывает:

  • одинарным – весом от 3,1 кг для пустотелого и от 3,6 кг для полнотелого;
  • полуторным – от 3,7 кг и 4,2 кг соответственно.

Размеров «евро» и «брусок» у этого блока нет.

Силикатный кирпич — очень прочный материал.

Клинкерный

Клинкерным называют керамический кирпич, изготавливаемый из особого сорта глины (шамота) с добавлением полевых шпатов, глинистых материалов и обжигаемый в печи при температуре +1200ºС.

Он используется для проведения облицовочных работ или для тротуарной кладки.

Размеры клинкерного блока:

  1. 0,5НФ – 250*60*65 мм, вес — от 1,2 кг.
  2. 0,7НФ – 250*85*65 мм, от 1,5 кг.
  3. 1НФ – 250*120*65 мм, от 2,2 кг.
  4. 1,4НФ – 250*120*88 мм, от 3,7 кг.

Клинкерный кирпич обжигается в печи.

Гиперпрессованный

В состав этого вида блоков не входит глина или песок, как в керамических или силикатных. За счет смешивания разных строительных отходов (известняка-ракушечника, травертина, мрамора, цемента и пр.) получаются оригинальные красивые кирпичи, похожие на рядовые только формой.

Гиперпрессованный материал тяжелее обыкновенного, поэтому его редко используют в строительстве зданий: он требует усиленного фундамента и повышенных материальных затрат.

Размеры:

  1. Одинарные 1НФ, вес – от 3,8 кг.
  2. Полуторные 1,4НФ – от 5,6 кг.
  3. Евро 0,7НФ – от 1,7 кг.
  4. Брусок – от 1,3 кг.

Гиперпрессованный кирпич требует усиленного фундамента.

Так как во время производства изделия не обжигают, их цветовая палитра очень широка.

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

  1. Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
  2. Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.Сравнение белого и красного кирпича

Свойства Силикатный Керамический
Влагоустойчивость Низкая Высокая
Морозостойкость Высокая Немного выше, чем у белого
Тепло- и шумоизоляция Лучше, чем у красного Высокая
Использование в условиях повышенной влажности Не рекомендуется Используется
Огнеупорность Более подвержен длительному воздействию высоких температур Устойчив к огню
Цвет Белый Красный, но в зависимости от партии отличается оттенок
Масса Вес больше, чем у красного Зависит от степени пустотелости
Способность сцепки со строительными смесями Низкая Высокая

Как изготавливается?

Сегодня полнотелые кирпичи производятся по особой технологии в несколько этапов.

Перед непосредственным началом изготовления кирпича подбирается подходящее сырье. Выбранную массу правильно подготавливают для дальнейшего применения.

Предварительно такое сырье, как глина, потребуется немного увлажнить, используя пар. Необходимо добиться максимально пластичной консистенции, чтобы она поддавалась формированию. Также из состава удаляются все жесткие и каменистые включения.

Затем формируют кирпич-сырец. Этот процесс в большинстве обстоятельств является автоматическим. Лента с сырьем нарезается при помощи специального устройства на разнообразные заготовки. Их габариты, как правило, чуть больше, чем у готовых продуктов, так как после прохождения всех производственных шагов глина заметно усаживается.

Следующим шагом является сушка заготовленного полуфабриката

Здесь крайне важно следовать соответствующей технологии процесса сушки. Необходимо постепенно и не торопясь решить указанную задачу

Важно иметь в виду, что лишнее ускорение этого процесса нередко провоцирует растрескивание кирпича, а подобный материал в строительных работах лучше не использовать – он будет ненадежным.

После этого следует обжиг заготовки. Он осуществляется в условиях специализированных печек. Температурный режим нагрева в таких условиях обычно доходит до 950-1000 градусов

На этом этапе изготовления очень важно соблюсти все требования, что заложены в технологическом процессе

Способ полусухого прессования предусматривает следующие шаги:

  • сначала глина, как и в прошлом варианте, увлажняется до необходимого уровня, после чего сырье перерабатывается в порошок;
  • получившуюся смесь высыпают в специальные формочки, чтобы потом получить кирпичики-сырцы;
  • подобный полуфабрикат почти сразу после этапа формовки отправляют прямиком в печь на обжиг.

Силикатный полнотелый кирпич делают по технологии, описанной ниже.

  • Сырье, подготовленное из песка, молотой известки и воды перемешивается до однородной смеси.
  • Получившуюся смесь выдерживают до тех пор, пока известь в ней не будет полностью погашена.
  • Следующим шагом состав прессуют в кирпич под действием высокого давления. После этого получившийся полуфабрикат отправляют в специализированное оборудование. На этот процесс обычно уходит примерно 8-14 часов.
  • В течение последующих 10-15 дней стройматериалы выдерживают с целью правильной карбонизации.

Что касается популярного шамотного кирпича, то он производится при помощи обжига измельченной огнеупорной глины, прошедшей предварительный обжиг. В этом случае в роли сырья могут выступать измельченные бракованные керамические изделия.

Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

  1. Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
  2. Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
  3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

Как резать и колоть кирпич

При работе с кирпичной кладкой, особенно при использовании сложных схем перевязки швов, возникает потребность в большом количестве неполных блоков кирпича – половинок, четвертинок и т. д. Для их получения материал нужно либо расколоть кирочкой, либо распилить болгаркой (или циркулярной пилой). В этом разделе вы узнаете, как это выполнить. Начнем с раскалывания кирпича.

Шаг 1. Осмотрите кирпич перед тем, как его расколоть

Особое внимание обратите на наличие и глубину трещин. Если они есть и лежат не в том месте, где вы планируете раскол – лучше возьмите другой кирпич, так как при работе с таким экземпляром существует риск получения брака

Кирпич с подобными трещинами использовать для получения двух половинок нежелательно

Шаг 2. Правильно возьмите кирпич – середина руки должна находиться в месте, где планируется линия раскола, пальцами же крепко держите обе будущие половинки. В противном случае один из кусков стройматериала при ударе киркой может отлететь и упасть вам на ногу либо расколоться до состояния брака.

Как правильно держать кирпич

Шаг 3. Острой гранью кирки нацарапайте на кирпиче примерную линию раскола.

Обозначается линия раскола

Шаг 4. Нанесите по этой линии достаточно сильный и быстрый удар. Кирпич должен после него расколоться на части примерно необходимого вам размера. Если работа ведется с большими блоками – делайте несколько ударов либо используйте не заостренную, а тупую часть инструмента.

Удар должен быть быстрым и сильным

Шаг 5. После удара разделите кирпич на части нужной вам величины и отложите на место хранения. При необходимости их можно чуть отбить по срезу киркой, чтобы удалить лишнее.

Кирпич расколот на две половинки

Теперь рассмотрим распиливание кирпича болгаркой. При помощи этого инструмента вы получаете отличные и ровные разрезы блоков, но при этом работу надо выполнять намного аккуратнее и с обязательным соблюдением техники безопасности.

Шаг 1. Уложите кирпич на ровную основу. Желательно, чтобы она имела рейки или другие приспособления для фиксации стройматериала.

Кирпич уложен на ровную доску

Шаг 2. Встаньте таким образом, чтобы ни ноги, ни другие части вашего тела не находились на линии разреза. Вы должны находиться «в стороне» от нее. Таким образом, сводится к минимуму риск получить травму из-за резкого движения болгарки «под себя».

Как правильно стоять во время работы

Шаг 3. Включите болгарку и дождитесь, пока ее диск раскрутится. Затем начинайте процесс распиливания. В данном случае мастер встал таким образом, чтобы диск крутился «от себя» — пыль, получаемая при работе, уходит в сторону, а не на него.

Резка кирпича болгаркой

После завершения распиливания аккуратно поднимите болгарку вверх, выключите ее и отложите в сторону. Получившиеся половинки (или 1/4 и 3/4 кирпича) перенесите на отдельный поддон или иное место хранения.

На этом базовое ознакомление с процессом кладки кирпича можно считать завершенным. Теперь вы больше знаете о ремесле каменщика и получаете возможность не только лучше контролировать работу сторонних бригад, но и создавать некоторые из кирпичных сооружений самостоятельно.

Что необходимо знать

Белый силикатный кирпич по своим прочностным характеристикам лучше красного кирпича, но из-за плохой влагостойкости, он не подходит для подземной кладки, его можно применить для облицовки фундамента, тем более что такой строительный материал имеет весьма презентабельный внешний вид.

Единственный вид кирпича, способный достойно заменить красный кирпич при подземных работах, – это клинкерный кирпич, изготовленный из особых сортов глины. Такой строительный материал намного прочнее и способен противостоять влаге. Однако высокая стоимость делает его применение при создании фундаментов нецелесообразным.

Клинкерный кирпич относится к облицовочным маркам и применяется, как правило, в процессе облицовочных работ на фасадах зданиях. Категорически не рекомендуется применять для подземной кладки любые марки пустотелого кирпича. Он отлично впитывает влагу, не способен противостоять нагрузкам на изгиб и сжатие. Не рекомендуется также строить фундамент, используя какие-либо марки силикатного кирпича, которые очень плохо противостоят перепадам температур и легко разрушаются под действием воды, что и не удивительно, учитывая тот факт, что силикатный кирпич это, по сути, прессованный песок.

Силикатный кирпич

Поддоны с силикатным кирпичом

Данный вид кирпича, как мы уже говорили, появился гораздо позже керамического — массовое его производство началось в конце 19-го начале 20-го века. Как мы уже отметили в начале нашей статьи, основное достоинство этого материала — низкая стоимость.

Изготовление силикатного кирпича в домашних условиях практически невозможно (о технологии немного расскажем чуть ниже), так как требуются прессы и автоклавы которые нецелесообразно конструировать или закупать для мелкосерийного производства. Поэтому эта часть нашей статьи имеет скорее ознакомительное значение.

Для того чтобы изготовить такой кирпич нужны всего три материала — песок, вода и известь. Если нужен окрашенный материал, то в состав смеси дополнительно вводится пигмент.

Технология производства силикатного кирпича

Хотя наша статья посвящена сырью для производства, а не самому производству,  в этом разделе вкратце расскажем,  как производят кирпич из силиката, чтобы были более понятны требования к сырью.

Существует два способа подготовки сырьевой массы:

  1. Силосный — негашеную известь или ее смесь с гидратной, а также песок перемешивают и при небольшой влажности, загружают в емкости башенного типа (силосы) для гашения. Процесс занимает 8-12 часов.
  2. Барабанный — смесь извести и песка гасят в герметичных вращающихся емкостях—барабанах паром, под давлением 0,15-0,2 Мпа (1,5-2 атмосферы). Процесс отнимает менее часа, также происходит дополнительное перемешивание компонентов.

Затем из смеси прессуют под давлением заготовки кирпичей, которые отправляют в автоклавы,  где происходит обработка их острым паром с температурой около 180 оС под давлением 0,8 Мпа. Причем параметры поднимают до необходимых в течение часа-полутора, затем выдерживают 5-6 часов и также медленно уменьшают.

Во время этой обработки реагируют вода, Ca(OH)2  и SiO2 (гашеная известь и песок) образуя прочные не водорастворимые соединения.

Песок

Это основной компонент смеси,  расход сырья для производства кирпича состоит 90- 95 процентов  от объема (без учета воды). Используют только чистый кварцевый песок (чтобы уменьшить затраты на транспорт, производства силикатного кирпича часто строят возле его месторождений). Требования к песку для производства силикатного кирпича несколько отличаются от требований к песку для приготовления растворов, перечислим их.

  1. Фракционный состав песка должен обеспечивать наиболее плотную упаковку его частиц (минимальный объем пустых мест между зернами). Для этого песок просеивают и дробят (мелют) для получения мелких частиц.
  2. Глинистых включений должно быть не более 10 %.
  3. Не допускается наличие более 0,5 % включений слюды. При тепловой обработке она вспучится, что приведет к образованию трещин и полостей внутри материала.
  4. Не допускается наличие органических и сернистых примесей.
  5. Зерна должны быть по возможности не округлой формы, а с шероховатой поверхностью. Поэтому вместо речного песка желательно использовать горный.

Известь

Это второй компонент сырьевой смеси для силикатного кирпича ее содержится в сухом составе для формовки 5-10 %. Используются негашеная известь или гидратная, а также их смесь. К извести предъявляются следующие особые требования.

  1. Она должна быть тонкомолотая.
  2. Содержание оксида магния (MgO) не более 5 %.
  3. Гашение извести должно быть максимально быстрым.
  4. Не допускается наличие частиц пережога.

Варианты применения и характеристики красного кирпича

Для красного (керамического) обожженного кирпича характерны такие параметры.

При этом для простоты расчета потребного количества материалов ниже приведены данные о среднем объеме кладки в зависимости от параметров изделия.

Примерный вес одного изделия в зависимости от размеров, пустотности и назначения приведен ниже.

Пустотелый или полнотелый кирпич применяют для кладки одно- или многорядных стен, заборов, перегородок разного рода. При этом пустотелые модели применяются в тех случаях, когда при сравнительно небольшой нагрузке на стену выдвигаются повышенные требования к тепло- и звукоизоляции. Пример – облицовка ранее возведенного здания с целью снижения теплопроницаемости. Полнотелый кирпич используют для ответственных несущих стен.

Область применения

Кирпич «Лего» – это изделие новейшего поколения с повышенной плотностью и особой формой. Данная продукция обладает улучшенными техническими характеристиками. Кирпичи «Лего» в сравнении с обычным «собратом» обеспечивают идеальный внешний вид фасадов различных зданий на многие годы. Также водопоглощение этого изделия всего составляет всего 5%. В результате этого стена, построенная из кирпича «Лего», не будет впитывать влагу и различную грязь. Это изделие быстро очищается с помощью воды. Также продукция обладает высокой морозостойкостью, является экологически чистой и подходит для использования в различных климатических условиях.

Область применения кирпича «Лего» изначально определяется его способностью долго сохранять идеальный внешний вид. Поэтому его часто используют для облицовки различных сооружений, а также для проведения отделки внутри помещения. Однако из кирпича «Лего» можно выполнить и все стеновые конструкции, особенно при применении пенобетона в качестве наполнителя.

Давайте же поэтапно рассмотрим процесс производства кирпича в домашних условиях

схема производства кирпича

Выбор и подготовка необходимого сырья и строительного материала для изготовления кирпича своими руками (от сырцового кирпича до глиняных кирпичиков).

Хороший кирпич лучше всего изготавливать из природной, чистой глины либо из глины с добавлением различных пластиковых строительных материалов и примесей, а также натуральных добавок. Например, песок, деревянные опилки, шамот, лузга, мелкоизмельченная солома и так далее.

Важно знать: чем больший уровень пластичности у глины, тем легче изготовить сам кирпич. Для того чтобы глина стала пластичной и из неё можно было лепить прямоугольные кирпичики для начала необходимо увлажнить её водой и произвести недлительную заморозку

Итак, для того, чтобы приготовить глину, которую в дальнейшем мы будем использовать для изготовления строительного кирпича необходимо:

  1. Мелкоизмельченную природную глину положить в полностью открытую емкость (можно использовать большой тазик либо корыто) и потихоньку добавляем в неё два – три литра воды (количество воды зависит от количества глины) и главное не забывать все это время медленно её помешивать, пока вся глиняная масса полностью не размокнет и не станет бесформенной.

После этого всю глину необходимо оставить для вылеживания на протяжении трёх – четырёх суток. Саму массу обязательно нужно накрыть немного влажной тряпочкой или пищевой пленкой

Необходимы эти меры предосторожности для того, чтобы на самой глине ни образовались мелкие и крупные трещины, которые будут портить внешний вид и эксплуатационные свойства строительного материала.
После того, как глина полностью высохла, она стала пригодной для формирования, просушке и обжигу открытым огнем.

глина для изготовления кирпича

Ну а для того чтобы точно удостовериться в качестве глиняного строительного материала можно провести небольшой эксперимент: глиняную массу необходимо скатать в колбаску толщиной с один указательный палец и накрутить на бутылку. Если глина не потрескалась и не прилипла к бутылке – это значит, то, что строительный материал качественный и пригодный к использованию.

Для того чтобы произвести качественный и надежный кирпич лучше всего использовать нежирную глину, а в качестве добавок для укрепления и снижения жирности самой глины можно использовать: песок, деревянные опилки и так далее.

Также очень важно проверить жирность полученной глины сделать это можно очень просто: несколько кусочков готовой глины залить водой до бесформенного состояния. Следом слепить небольших размеров шарик в диаметре от трёх до четырёх сантиметров в диаметре и лепешку сантиметров в десять в диаметре

Полученный шарик и лепешку необходимо высушить на солнце в течение трёх дней. После того как изделия высохли необходимо проверить их на прочность и отсутствие каких – либо мелких трещин.

Ну а если трещины или сколы отсутствуют, то можно бросить шарик с метровой высоты и если он остался невредимым, то это значит, что сама глина не жирная и пригодна для стройки и использования для изготовления строительного кирпича.

Итак, после изготовления раствора и проведения парочки экспериментов можно смело делать раствор для изготовления кирпича.

Сферы применения

Хотя разные кирпичи предназначены для совершенно разных способов использования, выбирать из них лишь какой-то один для строительства полноценного кирпичного дома обычно глупо – эта конструкция довольно сложна и предполагает разные условия эксплуатации в отдельных своих частях. По этой причине все блоки, закупаемые для строительства, следует разделить на категории и правильно рассчитать процент для каждой.

Для стен дома практически в любом случае будет использоваться рядовой, он же строительный кирпич. Под таковым чаще всего подразумевается обычный, силикатный или глиняный стройматериал, для которого особых требований по внешнему виду не выдвигается – он даже может иметь визуально заметные отклонения в плане формы или размера. Подобные недостатки не бросаются в глаза, поскольку в дальнейшем их скрывают за внутренней и внешней отделкой. Поскольку производство не предполагает сложных технологий (даже требования по габаритам не соблюдаются идеально), такой стройматериал обходится наиболее дешево.

Облицовочный кирпич актуален в том случае, если заказчик хочет обойтись без наружной отделки и получить красивый дом собственно из кирпича. Процедура изготовления подобного продукта уже несколько сложнее, ведь он как минимум должен строго соответствовать стандартным размерам и иметь правильную форму, а последняя довольно часто еще и предполагает некоторую фигурность. Усложнение процесса производства предсказуемо сказывается на стоимости, потому облицовочные блоки практически всегда используются только для наружной отделки, скрывая за собой менее презентабельный материал. Для облицовки здания в целом используют фактурный вариант, у которого все элементы одинаковые, а вот для отделки окон и других сложных архитектурных форм используется фасонный кирпич, каждый экземпляр которого может быть целенаправленно уникальным. При этом кирпичи обоих типов используются не только для строительства домов, но и, при наличии достаточного финансирования, для возведения красивых заборов. Именно такой стройматериал обычно делают цветным.

Так называемый шамотный кирпич ранее еще называли просто печным, что во многом раскрывает его основное предназначение. Под общим названием скрывается сразу несколько видов кирпича, изготавливаемых из разного сырья и отличающихся своими характеристиками, но для строительства обыкновенного жилого дома теоретически подойдет любой из них. Любой шамотный блок отличается от обычного повышенной термоустойчивостью – он не только не разрушается под воздействием высоких температур, но и не теряет ни одного из своих преимуществ даже при многократно повторяемых циклах нагрева и охлаждения. Такой строительный материал может быть использован и для строительства всего дома в целом, но обычно он стоит значительно дороже простого рядового кирпича, потому из шамотной разновидности чаще выкладывают только печи, дымоходы и другие участки стены, которые будут регулярно подвергаться сильному нагреву. Большинство видов шамотного кирпича и вовсе предназначены преимущественно для промышленных нужд, например, для потребностей металлургии или химической промышленности.

Для большей долговечности здания можно использовать в процессе строительства еще и клинкерный кирпич. Эта разновидность во многом похожа на простой керамический красный блок, но к процессу производства подходят куда более старательно – и сырье выбирают тщательнее, отдавая предпочтение тугоплавким сортам глины, и температуру для обжига обеспечивают более высокую, чтобы масса спеклась в камень. Сырье, лишенное каких-либо посторонних примесей, обеспечивает конечному материалу высочайшую прочность и долговечность, а также влагоотталкивающие и морозостойкие характеристики. Такой кирпич из отборной глины стоит, естественно, заметно дороже большинства других, потому используется ограниченно – чаще всего его можно встретить в качестве облицовки цоколей или основного материала для «вечных» садовых дорожек. Поскольку такой материал не только отличается прекрасными эксплуатационными качествами, но еще и находится на виду, его почти всегда украшают необычной текстурой или яркими оттенками, что еще чуть-чуть повышает и без того немалую стоимость.