Виды и размеры термоусаживаемых трубок. все технические данные и характеристики

Характеристики термоусадочной трубки

Для начала нужно знать из чего сделана термоусадка для проводов. Изготавливают ее из полимера, благодаря этому она может меняться и сжиматься. Размер трубки ТУТ может уменьшатся вдвое и даже вшестеро. Коэффициент усадки изделия варьируется в диапазоне от 2:1 до 6:1.

Также термоусадки бывают с клеевым слоем, они используются, когда соединения нужно очень надежно герметизировать для защиты от влаги и коррозии. Клеевым слоем достигается дополнительная прочность соединений.

Отличаются термоусаживаемые трубки составом полимера. Некоторые изготавливают из ПВХ, эластомеров, полиолефинов и разных других материалов

Важно, чтобы изделие было устойчиво к возгоранию, действиям ультрафиолетовых лучей, а также, чтобы имело хорошие механические свойства

Также важно рассказать про размеры термоусаживаемых трубок. Все изготовители ставят на изделии обозначение, которое будет указывать на его размеры

Диаметр указан как до усадки, так и после. Первые цифры указывают на внутренний размер до усадки, а следующие – или диаметр, или коэффициент, благодаря которому можно его вычислить. Основной или стандартный коэффициент составляет 2:1. Максимальный диаметр трубки ТУТ составляет 120 мм, а минимальный размер – 2 мм до усадки.

Наиболее нужные размеры термоусадки предоставлены в таблице:

Если вы хотите узнать, как выбрать термоусадочную трубку, рекомендуем просмотреть видео, предоставленное ниже:

Виды

Свойства кембриков зависят от электроизоляционных материалов, из которых они изготовлены. Самыми простыми и наиболее распространёнными являются трубки на основе ПВХ. Они дешёвые и в ряде случаев удобные в применении. Их можно использовать повторно.

В зависимости от того, какие материалы используют для изготовления изделий, различают следующие виды кембриков:

• термостойкие;
• термоусаживаемые;
• трубки, на основе хлопчатобамажной ткани.

Термостойкая изоляция

Для изготовления термостойкого кембрика используют стекловолоконные материалы. Стекловолокно устойчиво к высоким температурам. Оно не горит, не подвержено коррозии, сохраняет форму даже при умеренных физических нагрузках. Это вещество, пропитанное смолами или полимерами, имеет отличные изоляционные свойства. Пределы рабочей температуры таких трубок довольно широкие: от –60 до +530 ºC. Структура стекловолокна сохраняется при низких температурах.

К разновидности термостойких кембриков относятся трубки с припоем внутри. (см. Рисунок 2). Стенки изделия сделаны из термостойкого пластика, а внутри его есть кольцо из припоя, который плавится при нагревании термостойкой трубки и обволакивает медные жилы в местах скруток. Разумеется, их надо перед скручиванием залудить.

Рис. 2. Термостойкая трубка с припоем

Обратите внимание на красные кольца. Эти приспособления удерживают кембрик от произвольных перемещений

Термоусадочные кембрики

С изобретением термоусаживаемых кембриков упростился монтаж проводов. У изделий данного вида есть одно замечательное свойство: при воздействии температуры уменьшается внутренний диаметр трубки в местах нагревания. Такое свойство позволяет использовать кембрики с некоторым запасом по размеру диаметра. Они свободно заходят на провода, клеммы, спайки, а потом, при достижении температуры усадки, принимают форму и размеры защищаемого узла.

На рисунке 3 показано как выглядит изоляция места соединения трёх проводов.

Рис. 3. Изоляция соединений с помощью термоусадочного кембрика

Для изготовления термоусадочных трубок используют полиэтилен и некоторые полимеры, например, PET, PVDF, PTFE. Делают такие изделия также из силиконовой резины и из определённых видов ПВХ. Все эти материалы объединяет то, что при нагревании они растягиваются, а потом сокращаются, плотно облегая электрическую изоляцию провода или контактную пластину.

Бывают кембрики проклеенные изнутри. Такие термоусадочные трубки склеиваются с изоляционным материалом, надежно герметизируя места спаек проводов.

Диаметр термоусадочной трубки может превосходить диаметр кабеля в 1,8 и более раз. Это избавляет монтажника от необходимости точного подбора размеров, как в случае с поливинилхлоридными или с термоустойчивыми трубками. Температура размягчения распространённых недорогих трубок колеблется в приделах 60 – 130 ºC, поэтому для разогрева удобно использовать струю горячего воздуха.

Преимущества термоусадочных кембриков:

• удобный монтаж;
• устойчивость к коррозии;
• длительный срок службы;
• привлекательный внешний вид.

ПВХ трубы и кембрики — применение, преимущества использования

Довольно часто при монтаже электропроводки, в качестве элементов кабеленесущих систем, помимо пластиковых и металлических коробов или гофрированных труб применяются гладкие жесткие электротехнические трубы ПВХ и кембрики.

Трубы ПВХ

. Представляют собой “жесткий” вариант гофрированной трубы. Из названия нетрудно понять, что производятся они из поливинилхлорида. В состав материала большинства этих изделий входят добавки, исключающие распространение горения.

Основное назначение электротехнических ПВХ труб — прокладка в них кабелей и проводов. Кроме того, материал изготовления и его жесткость придают определенную прочность и локализационные свойства изделиям, что, в некоторых случаях позволяет рассматривать их и в качестве защиты проводов и кабелей.

Они могут быть уложены под слоем штукатурки или наливных полов, что бывает удобно в их дальнейшем обслуживании; провода в этом случае скрыты и для ремонта (замены) необходимо просто вытянуть их с одной стороны трубы.

Таким образом, их применением при монтаже скрытой электропроводки в помещениях можно добиться соответствия требованиям Правил о ее сменяемости (ПУЭ-7 п.7.1.37).

В случае открытой прокладки электропроводки, использование труб ПВХ повышает уровень пожаро- и электробезопасности, существенно снижая возможность воздействия электрического тока на человека при возможном нарушении изоляции.

Наиболее распространенная форма выпуска изделий — 3х-метровые отрезки, имеющие наружный диаметр от 16 до 63 мм. Трубы небольшого диаметра гнуться относительно неплохо, чего нельзя сказать об изделиях, диаметром более 25 и более мм.

Жесткая структура, обусловленная прочностью материала и толщиной стенок не позволяет без повреждений придавать им необходимую форму изгибанием, поэтому для разводки и поворотов используются разнообразные комплектующие: поворотные узлы, тройники, заглушки и соединительные муфты.

Для крепления могут применяться специальные пластиковые клипсы. Благодаря им монтаж электротехнических труб представляет собой довольно быстрый и несложный процесс: фиксирование происходит простым защелкиванием трубы в закрепленных на поверхности стены клипсах.

А с помощью пластиковых хомутов (или “стяжек”) или дюбель-хомутов можно закрепить трубы, что называется, на скорую руку. Кроме того, этот способ крепления дешевый и простой. При прокладке же скрытой проводки никакого дополнительного крепежа не требуется.

Кембрики

. Этот вид электроустановочной продукции являются по сути своей чехлами, гибкими шлангами из поливинилхлорида или полипропилена — материалов, имеющих отличные диэлектрические свойства, которые можно надеть на провода и кабели поверх оболочки или изоляции.

Изоляционные свойства кембриков с успехом используются для восстановления поврежденной оболочки проводов или изоляции в месте их контактных соединений. Довольно часто, подписанные кембрики используются для идентификации большого количества проводов с одноцветной изоляцией при отсутствии заводских маркеров.

Использование данного изделия бывает оправдано и в случае необходимости придания кабелю или проводу более эстетичного вида, усиления его защиты или объединения нескольких проводников в одну магистраль.

Эти электротехнические изделия дополняют и без того богатый набор современных средств прокладки кабелей и проводов, расширяя возможности для монтажа электропроводки.

Термоусадка для проводов: достоинства и недостатки

Анализируя достоинства и недостатки термоусадочных изоляционных материалов, их справедливо сравнивают с классической ПВХ изолентой.

Термоусадка	Изолента
Быстрый монтаж: чтобы надёжно изолировать соединение достаточно 5-10 сек	На изоляцию одного простого соединения может уйти 2-5 мин в зависимости от удобного доступа
Плотно прилегает к основанию, невозможно сместить в сторону	Плотность прилегания к основанию относительна и зависит от сил и умения электрика, можно сдвинуть в сторону
Полностью герметизирует соединение на весь период эксплуатации кабеля	Через некоторое время защита соединения теряет герметичность
Полимер уплотняется, придавая месту соединения дополнительную прочность и устойчивость к механическим воздействиям	Не улучшает прочностные показатели
Место соединения тонкое, не занимает много пространства	Занимает много места, может не поместиться в короб, гофру или не пройти в отверстие в стене
Сохраняет изоляционные свойства под различными внешними воздействиями длительный период времени	Лучше не подвергать внешним воздействиям, уровень защиты посредственный
Высокая стоимость изделия в пересчёте на изоляцию одного соединения	Доступная стоимость
Необходимость применения дополнительных инструментов или инвентаря: строительный фен, зажигалка, спички	Применение ножа для отрезания полоски нужной длины
Ограниченный диапазон размеров (диаметра) трубки термоусадочной ТУТ	Можно заизолировать соединение какой угодно толщины

Как провести усадку кембрика

Чтобы провести работы, необходимо обеспечить высокотемпературное воздействие. Для этого используют пропановую газовую горелку или высокотемпературный фен. Средняя температура усадки составляет 90-1200С. Следует не использовать горелку по максимуму, пламя должно быть мягкого желтого цвета. Но даже такое термовоздействие может быть слишком сильным. Если необходимо провести усадку прозрачного кембрика, внутри которого находится бумажная маркировка, то следует взять фен.

Усадка термокембрика

Перед температурным воздействием важно убедиться, что поверхность, где будет размещена трубка, очищена от грязи и пыли, а также обезжирена. Перед усадкой следует сгладить или зашлифовать:

• острые кромки;
• выступы;
• заусеницы.

Сам кембрик не должен иметь внешних повреждений, надрезов и царапин.

Процесс термоусадки идет от центра трубки к концам или равномерно от одного конца к другому. Нужно, чтобы воздействие высоких температур шло по кругу. Такая последовательность необходима, для того чтобы избежать появления воздушных морщин и пузырей.

Обратите внимание! Важно не перегреть трубку, иначе материал может обуглиться или разорваться. При правильной усадке после термовоздействия кембрик должен остаться однородным по структуре и не иметь повреждений. На поверхности должны угадываться очертания основания

На поверхности должны угадываться очертания основания

На поверхности должны угадываться очертания основания

При правильной усадке после термовоздействия кембрик должен остаться однородным по структуре и не иметь повреждений. На поверхности должны угадываться очертания основания.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

• Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
• Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
• ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20С – +80С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
• Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
• Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
• Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Дополнительная классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

• Тонкостенные.
• Стенки средней толщины.
• Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Назначение

Чаще всего кембрики применяются в электротехнике для восстановления целостности изоляционной оболочки проводов. С их помощью изолируются кабельные наконечники и клемники, что обеспечивает дополнительную защиту от электрического тока.

Кембрики используются:

• в защите электрических шин, имеющих разные формы и сечение;
• с целью предохранения болтовых и других соединений от коррозии;
• для повышения защитных качеств деталей в распределительных устройствах;
• в качестве дополнительной изоляции в элементах оборудования электроподстанций.

Термостойкие кембрики применяют для защиты кабеля или нагревательного провода в различных тепловыделяющих устройствах.

Кембрики часто применяют для маркировки проводов, которые обозначают с помощью цветовой окраски изделий или делают надписи на трубках.

На рисунке 4 изображены разноцветные трубки разных диаметров, которые можно использовать для маркировки.

Рис. 4. Цветовая палитра кембриков

С помощью усадочных трубок можно предотвратить заломы проводов от зарядных устройств и других часто употребляемых шнуров. Пример решения таких проблем см. на рис. 5.

Рис. 5. Решение проблем с заломом провода

У кембриков для проводов есть ещё много других применений, не связанных с электротехникой: фиксация различных приспособлений, ремонт рыболовецких снастей и т.п.

Основные типы маркировочных кабельных бирок

Маркировочная бирка в соответствии с международными стандартами должна устанавливаться на открытых кабельных трассах и силовых установках. Если провод проложен в специально предназначенных для этого конструкциях, то расстояние между маркерами может составлять 50-70 м. Без них нельзя обойтись в ряде других случаев:

• когда трасса пересекает различные преграды, из-за которых визуальный осмотр затруднителен (межэтажные перекрытия, стены, перегородки), то бирки размещают с каждой стороны от пройденного препятствия (к примеру, по обе стороны стены);
• в точках, где изменяется направление кабельной линии;
• в местах, где осуществляется ввод или вывод из других сооружений.

Многие производители и электромонтажники отдают предпочтение кабельным биркам из пластика, поскольку такой материал способен продолжительное время противостоять влаге, не изменяя свои свойства.

Форма маркировочных бирок

В правилах и регламентах указывается информация по формам бирок, о которой писалось выше:

• треугольные – устанавливаются в кабельных линиях контрольного или сигнального назначения;
• квадратные – для силовой трассы напряжением до 1 кВ;
• круглые – свыше 1 кВ.

Размеры маркировочных бирок

Наиболее распространенными марками кабельных бирок являются У-134, У-135, У-136 и У-153. Сравним их размеры и в зависимости от полученных данных сделаем выводы по возможному применению в системах:

1. У-134 эксплуатируется для обозначения силовой трассы напряжением не выше 1000 В. Квадратная бирка площадью 55×55 мм оснащена двумя пазами 11×3,5 мм для фиксации кабельбиндером.
2. У-135 подходит для указания информации на электрических цепях напряжением более 1000 В. Круглые изделия диаметром 55 мм и аналогичными пазами для кабельбиндера.
3. У-136 эксплуатируется для маркировки сигнальных и контрольных проводов. Треугольное изделие имеет равные стороны длиной 62 мм каждая. Есть два паза для кабельбиндера аналогичного размера.
4. У-153 применяется для силовых линий напряжением до 1000 В. Квадратное изделие длиной 28 мм и отверстием на 5 мм крепится при помощи специальной проволоки.

Цветовая маркировка проводов и кабелей

Общепринятые стандарты и правила цветовой маркировки изоляционной оболочки проводов позволяют быстрое и безошибочно определить рабочие параметры кабеля, понять, в каких системах и устройствах он может использоваться. Регламент цветовой маркировки прописан ПУЭ и ГОСТ.

Примечательно, что система обозначений будет разной для кабельных сетей с переменным или постоянным током. Нередко кабель делается разноцветным. Вместо оболочки цветная маркировка может выполняться при помощи термоусадочных трубок (кембриков). Еще один вариант – цветная изолента. Выбор цвета для фазных и нулевого проводов всегда должен быть разным!

Для трехфазных переменных силовых линий шины следует маркировать так:

• первая фаза – желтая;
• вторая – зеленая;
• третья – красная.

В кабельных трассах постоянного тока цветовые обозначения выбираются в соответствии с зарядом, который может быть положительным или отрицательным. В первом случае выбирается провод в красной оплетке, во втором – в синей. Система не поддерживает фазных и нулевого проводов, а для среднего обычно берут светло-синий проводник.

Для энергетических установок напряжением до 1 кВ и нейтралью выполняется следующая маркировка:

• рабочий нулевой провод – синий;
• заземление – желто-зеленый;
• совмещенный нулевой – желто-зеленый с синими маркерами (либо синий с желто-зелеными маркерами);
• фазы – красная, черная и другие цвета в зависимости от количества.

Примечательно, что проводка внутри электрических приборов делается красной, в розетках – коричневой.

Грамотный выбор термокембрика

Здесь большую роль будет играть конкретизация задачи, для которой подбирается изделие. Однако, алгоритм подбора незамысловат:

В зависимости от окружающей среды в которой будет эксплуатироваться изделие подбирается материал теромкембрика;
Также необходимо обратить внимание на коэффициент усадки изделия после завершения обработки – особенно это важно, если трубка будет устанавливаться в труднодоступных местах;
Длина трубки всегда выбирается с учетом ее сокращения на 10% после проведения обработки;
Дополнительно нужно учитывать температуру, при которой необходимо осуществлять монтаж.

Термостойкая изоляция — что это такое

Трубки из стекловолокна — это вид кембриков, устойчивый к высокой температуре, переносят от -60 до 510 градусов без проблем. Стекловолокно пропитано лаками для улучшения электроизолирующих свойств. Такие варианты исполнения часто встречаются в электрочайниках, обогревателях, электроплитах и подобной технике. Их надевают на питающие провода и провода внутренних соединений близ ТЭНов и спиралей. Термостойкие кембрики для проводов защищают контакты от температуры, тем самым снижая вероятность коррозии и ослабевания, а также оплавления изоляции. Стоят они дороже остальных, поэтому применение повсеместно не имеет смысла.

Альтернативное применение. Самодельщики и радиолюбители применяют термостойкие трубки из стекловолокна для изоляции самодельных паяльников, выжигателей и подобных приборов. Например, надевают на жало под спираль, чтобы не возникло межвитковых замыканий. В процессе работы обгорает лак, после этого она продолжает выполнять свои задачи и не прогорает.

Кембрики для проводов в ряде случаев лучше подходят для изоляции проводников и мест соединения, чем изолирующая лента. Их цена и легкость в использовании позволяет увеличить качество, безопасность и долговечность работы электрических устройств и цепей. Безусловно, это неотъемлемый расходный материал для электрика, он и выглядит эстетичнее чем изолента, и надежнее в ряде случаев, но лучше использовать в паре и то и другое.

Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором показывается, как используют кембрики для маркировки проводов:

Будет полезно прочитать:

• Какая изолента лучше для проводки
• Цветовая маркировка проводов
• Как пользоваться мультиметром
• Как изолировать провода

Виды

Свойства кембриков зависят от электроизоляционных материалов, из которых они изготовлены. Самыми простыми и наиболее распространёнными являются трубки на основе ПВХ. Они дешёвые и в ряде случаев удобные в применении. Их можно использовать повторно.

В зависимости от того, какие материалы используют для изготовления изделий, различают следующие виды кембриков:

• термостойкие;
• термоусаживаемые;
• трубки, на основе хлопчатобамажной ткани.

Термостойкий стекловолоконный кембрик

Ещё одной разновидностью кембрика является термостойкий материал, который имеет большую цену и применяется не так часто, как обыкновенна ПВХ-трубка. Повышенная стоимость такого расходного материала обусловлена применением стекловолокна при изготовлении. После создания основного слоя, на его поверхность наносят силиконовый лак. Это повышает сопротивление изделия и улучшает его электротехнические свойства.

Термостойкий изолятор редко используется при монтаже электрических сетей, чаще — при сборке автоматических шкафов, индукционных печей или сушильных камер, а также при подключении других нагревательных приборов. Помимо защиты окружающих проводников, термостойкий кембрик защищает место соединения от воздействия высоких температур.

Основные рабочие характеристики термостойкого кембрика:

• Высокая электротехническая непроницаемость. Данный изолирующий материал абсолютно не проводит электрический ток.
• Стенки изделия выполняются толщиной от 2.5 до 3 мм. Это немного усложняет работу, но становится серьёзным препятствием на пути электрического тока.
• Не горит. Способен переносить воздействие высоких температур.
• Широкий выбор внутреннего диаметра продукции (от 10 до 150 мм).
• Пределы рабочей температуры: от –60 до +530 градусов. При воздействии холода структура кембрика не меняется.

Технические характеристики материала

Главная особенность клеевой трубки – наличие клея на внутренней стороне её стенки.

Высокотемпературный расходник отличается:

• способностью выдерживать короткую максимальную температуру до +400 градусов;
• длительным использованием в температурном диапазоне от -60 до +350 градусов;
• диэлектрической плотностью от 800 до 1200 В;
• внутренним диаметром 3-150 мм;
• допуском +/- 25 мм;
• номинальной плотностью стенки 0,4 мм.

Материал абсолютно негорючий, обладает отличной прочностью и теплопроводностью, не пропускает ток. Производится с белой или черной оболочкой.

Сферы использования

Термостойкую трубку выбирают для таких случаев:

• организация защиты проводки с подключенными патронными и хомутовыми ТЭНами;
• изоляция кабеля бытовых бойлеров или другой техники (утюг, фен, паяльник);
• защита соединений электротермического оборудования – сушильных камер, плиток;
• скрытие соединений кабелей и проводов с термостойкими свойствами.

Особенности кембриков с термоусадкой

Термоусадочный расходник производится из полиэтилена или других полимеров. В процессе нагревания изделие становится в 2 раза меньше, поэтому его легко выбрать для провода с различным сечением. Оптимальный коэффициент усадки для поперечника – 1:2, 1:3 и 1:4.

В качестве вспомогательных средств изоляции применяют различные клеммы и соединения, контуры которых повторит термоусадка.

Трубка термоусадочная

Растяжение изоляторов составляет 1,5-2 раза больше от начального, но при работе важно проверять поверхность на предмет разрыва. Множество расцветок термоусадки предоставляет возможности для маркировки, разбивки проводов на группы

В каких случаях допускается использовать кембрики

Кроме применения трубок в электросетях, данное изделие используется для изоляции паяльников, выжигателей и других механизмов, чтобы исключить межвитковое замыкание.

Кембрики способны с легкостью заменить изоленту. Они делают контакты более долговечными, надежными. Также они просты в использовании, при этом соединения имеют более эстетичный вид.

Вдобавок кембрики получили большой спрос в рыболовстве. При использовании происходит закрепление поплавков и крючков на изоляционной трубке. А также некоторые рыбаки научились ловить рыбу на такие трубки, используя их при этом в роли наживки.

Как пользоваться термоусадочной трубкой

Если предстоит много работать с термоусадкой, то целесообразно приобрести строительный фен с возможностью выставить температуру. Хотя на большинство термоусадочных изделий допускается воздействие открытым пламенем – зажигалка, спичка. Процесс изоляции проводов термоусадкой выполняется в такой последовательности.

Термопистолет со специальной насадкой, распределяющей тепловой поток

Подготовительный этап

1. На этапе подготовки термоусадочные трубки разрезаются на куски необходимой величины. С каждой стороны изолируемого участка должно быть не менее 1,5-2 см трубки поверх старой изоляции. Разрезать трубку нужно аккуратно, чтобы не было разрывов и заусенцев, так как в процессе усадки они могут разорвать оболочку.
2. Трубки большого диаметра или толстостенные рекомендуется предварительно нагреть, ориентировочно до половины температуры реакции. Это позволит осуществить усадку более равномерно.

Процесс монтажа клеевой термоусаживаемой трубки

Установка термоусадочной трубки своими руками

1. Трубка надевается на один из кабелей и сдвигается в сторону.
2. Выполняется соединение проводов в соответствии с требованиями электромонтажных работ.
3. Термоусадка двигается в обратном направлении, чтобы её центр совпадал с центром соединения.
4. Производится нагрев потоком горячего воздуха, направляемого от центра соединения к краям.

Термоусадочная трубка с припоем

Похожие записи:

Дюбель дрива для гипсокартона как использовать Монтаж снегозадержателей на металлочерепицу Долговечная, нескользкая, простая в монтаже Как ровно отрезать трубу болгаркой: методы работы с угловой шлифовальной машиной Пенополистирол под ламинат: разновидности, характеристики, плюсы и минусы Звонок своими руками и схема подключения электрозвонка в квартиру