Что такое клееный брус? технология изготовления и особенности применения

Преимущества и недостатки материала

Основное преимущество бруса в его маленькой усадке, которая составляет порядка 5%

Мы узнали, как изготавливается клееный брус и что это такое. Популярность этому материалу придали его уникальные свойства, среди которых можно отметить:

• Прочность и сейсмическая устойчивость;
• Влагостойкость и повышенная огнеупорность;
• Долговечность;
• Теплоизоляция;
• Высокая скорость строительства.

К явным преимуществам можно отнести такие качества как:

• Небольшой вес готового изделия, что позволяет производить сборку дома без использования специальной техники.
• Длина готового бруса может достигать до 30 метров, если этого потребует проект дома.
• Минимальная усадка, что позволяет производить внутреннюю облицовку дома сразу после монтажа и не выдерживать несколько месяцев.
• Простота обработки материала позволяет создавать сложные инженерные конструкции.
• Сборка готового проекта может быть осуществлена обычным человеком с минимальным количеством инструментов и отсутствием навыков работы с древесиной.

Основным недостатком клеенного бруса можно назвать стоимость материала

Как и любой другой вид материала, брус имеет и свои достоинства и недостатки. К недостаткам можно отнести:

• Основным недостатком можно назвать стоимость материала. В зависимости от типа бруса и производителя, стоимость одного кубометра материала может составлять от 350 до 450 долларов.
• Необходимость поддержания в доме постоянной влажности в пределах 40-50% и не допускать резких перепадов температур.
• Многие производители выполняют некачественное замковое соединение или же размеры соединения в разных партиях могут отличаться, что не позволит качественно стыковать брус при сборке строения.

В целом материал можно назвать качественным и долговечным а дома из клееного бруса достаточно прочными, при условии что будет выбрана продукция проверенного производителя, а сборка дома будет осуществлена профессиональными рабочими с соблюдением всех норм и стандартов.

https://youtube.com/watch?v=CbFKjO0wOos

Виды и типы бруса

Классификация клееных элементов проводится по нескольким параметрам. По способу изготовления они могут быть: простыми и профилированными.

Последний вид материала производят с разными типами профиля:

• финским или скандинавским;
• немецким;
• мелкозубчатой гребенкой. Брус с такой нарезкой профиля используется очень редко.

По целевому применению, деревянный брус может быть:

• дверным;
• оконным;
• стеновым;
• опорным.

Профилированный

Основным отличием профилированного бруса является то, что при обработке он подвергается профилированию с выборкой пазов с помощью фрез. Такая обработка делает его более гладким и обеспечивает вспомогательными креплениями (пазами, гребнями, замками), которые позволяют собирать звенья с надёжной теплоизоляцией. Сегодня клееные материалы выпускаются с разными видами профиля. У каждого вида определенное количество шипов и пазов.

Финский профиль имеет один паз и пару шипов. Такое соединение упрощает укладку и позволяет проводить ее одновременно с утеплением дома.
У немецкого профиля гребенка в зависимости от сечения бруса может состоять из 3 или 4 широких шипов.
Профиль с многозубчатой гребенкой из-за непрактичного соединения используется очень редко.

Оконный и дверной

Для сборки дверей и окон предназначены оконный и дверной клееные брусья. Их изготавливают из древесины влажностью, не превышающей 12%. Обычно они собираются из 3 ламелей. Для сборки оконных рам используют материал 2 сортов:

AE состоит из целых ламелей наружных и сращенных внутренних.
B — собран только из сращенных досок.

Ламели в оконном/дверном брусьях совмещают с учетом направления волокон древесины. Они должно расходиться в противоположные стороны. Это позволяет снять напряжение внутри древесины и обеспечить стойкость к растрескиванию. На последнем этапе обработки клееному изделию придается специфический профиль, который необходим для сборки двери или оконной рамы.

Массивный клееный брус

На сегодняшний день самым востребованным стройматериалом является клееный брус, которым зачастую при возведении дома заменяют аналог из массива.Он так же экологичен, но в отличие от последнего его технические характеристики значительно улучшены. Поэтому для массивных клееных изделий характерны достаточная прочность и высокая несущая способность. У клееных строительных материалов практически нет недостатков, присущих брусу из массива.

Стеновой клееный брус с утеплителем и без него

Стены строящегося дома возводят из стенового клееного бруса. Ширина его сечения может быть разной в зависимости от технологии изготовления. Ни в одном стандарте нет нормативов по количеству ламелей в этом изделие. Стеновые элементы выпускаются в двух вариантах: утепленным и без утеплителя.

Отличительной особенностью утепленного варианта является наличие в сердцевине изделия теплоизоляционного слоя или специальных выемок для его укладки. Стенам, возведенным из утепленного материала, не требуется дополнительная отделка и звукоизоляция.

При использовании строительного материала без утеплителя работы по теплоизоляции проводятся при возведении стен. Межвенцовый утеплитель укладывают на брус, затем монтируют следующий. Как утеплитель часто используют джутовую ленту.

Опорный несущий клееный брус

Для изготовления различных несущих элементов каркаса строящегося здания одним из лучших материалов считается большепролетный клееный брус. Применяется при возведении опорных конструктивных элементов с учетом требований СНиП II-25-80. Для этих целей подходит брус сечением более 200 мм и длиной 12 м. Использование материалов больших размеров вызывает сложности монтажа и транспортировки.

Сечение

Изменить длину приобретенных пиломатериалов при возведении разного рода сооружений будет несложно. Совершенно по-другому дело обстоит с поперечным сечением бруса. В данном случае к выбору нужно подходить со всей ответственностью.

На рынке сегодня существуют пиломатериалы этой разновидности как с квадратным сечением, так и с прямоугольным. Оба этих типа бруса пользуются у застройщиков одинаковой популярностью. При этом материалы первой разновидности могут иметь стандартное сечение:

50 х 50 мм;

• 100 х 100 мм;

• 120 х 120 мм;

• 150 х 150 мм.

Также очень часто при строительстве зданий используется брус 200х200х6000 мм или 250х250х6000 мм.

Стандартный брус поставляется на рынок в следующих размерах:

50 х 100 мм;

• 100 х 150 мм;

• 200 х 250 мм.

Прямоугольные пиломатериалы хорошо подходят для возведения, к примеру, стропильных систем. Брус квадратного сечения в большинстве случаев используется для сборки коробок зданий.

Материалы

ГОСТом 20850-84 рекомендовано производить клееный брус из хвойных лесоматериалов сосны или ели, как самого экономичного и распространённого сырья. Сосну обыкновенную отличают и другие важные с точки зрения технологической оптимальности качества: прямой и ровный ствол — сбег 1 см на метр, легко строгается и пилится; превосходит по стойкости к гниению остальных хвойных представителей, из лиственных пород с ней сравним только ясень (ГОСТ 20022.2-80).

Склонность к синеве при повышенной влажности можно считать недостатком, влияющим, однако, на облик, но не на технические свойства материала. Применение лиственницы значительно добавляет к стоимости бруса, но окупается улучшенными характеристиками (на 30-60%) по сравнению с другими хвойниками.

Изготовление клееного бруса подчиняется следующим государственным стандартам:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
• ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные»

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

• высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
• обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
• обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
• сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
• нанести клей;
• сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
• далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Преимущества клееного бруса

Преимущества клееного бруса очевидны, поэтому он так востребован в строительной сфере. Данный материал состоит из ламелей, склеенных между собой. Их количество варьируется от 2 до 5. Именно от количества и будет зависеть толщина материала. Нужно правильно выбрать вид для строительства дома.

1. За счет того что все доски по отдельности хорошо высушиваются, брус это отличный конструкционный материал, для любого сооружения. Минимальная усадка позволяет осуществлять установку окон и дверей.
2. Клеевой состав повышает устойчивость материала перед такими процессами как гниение и разрушение. Также материал не подвергается воздействию насекомых.
3. Преимущества бруса обусловлены также его прекрасным внешним видом. Идеально ровная поверхность не нуждается в предварительной обработке.
4. Прочный и надежный материал, из которого могут быть изготовлены различные конструкционные элементы. Его можно использовать для производства окон, арок и прочее. Изделия из клееного бруса станут украшением любого дома.
5. Строительство дома происходит очень быстро. Такие достоинства особо ценятся в строительстве разных сооружений. Конструкционный элемент может иметь разное сечение. Идеально ровная форма позволяет тратить минимальное количество времени на подгонку.
6. Утепленный клееный брус не нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Преимущества клееного бруса обусловлены материалом, из которого он изготовлен. Дома построенные из такого материала теплые и энергоэффективные. Нет необходимости пользоваться утеплителем, поскольку замковая система бруса предотвращает образование мостиков холода. Внутри дома нуждаются в минимальной отделке, что также является положительным моментом.

Измерение пиломатериалов.

Для измерения длины пиломатериалов и заготовок, вам необходимо зафиксировать по наименьшему расстоянию между торцами, а ширина измеряется в любом месте, но отступая 150 миллиметров.

Толщина пиломатериалов измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 миллиметров. Ширина необрезных пиломатериалов определяется посередине длины (без учета коры).

Объем пиломатериалов определяется в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 — 83.

Размеры поперечного сечения ( a x b ) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

• 1 – это длина — 6.5 метров, с градацией через 0.25 м.
• а – это ширина обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.
• b – это толщина обрезной доски: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Сколько штук обрезной доски в 1 кубическом метре пиломатериалов.

Далее, если мы умножим количество досок в кубе (третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то определим сколько привычных погонных метров доски в 1 куб. метре.

Вес 1 м3 рассчитывается по формуле: M= V*P

Где:

• M — вес.
• V — объем
• P — плотность древесины, которая зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого изготовлена доска.

Таблица плотности  различной древесины.

Пример расчета: допустим вам необходимо узнать вес 1м3 сосновой доски: M = 1 куб. м. *520 кг/ куб. м. = 520 кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины рассчитываются при этом показателе )

У абсолютно сухой древесины плотность будет меньше (равновесная влажность древесины для использования внутри помещений составляет 6-8% ), а для естественной влажности выше. Естественная влажность не нормируется и может варьироваться от 30% — 80%.

Брус — это доска, размеры которой соответствуют следующему неравенству: a/b

• Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 миллиметров.
• b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 миллиметров.

В таблице указан объем бруса длиной 10 метров, хвойных пород. (м3)

Ширина (а) и толщина (b) хвойных пород древесины: 16; 19; 22; 25; 32; 40; 44; 50; 60; 75 миллиметров.

Ширина (а) толщина (b) лиственных пород древесины: 19; 22; 25; 32; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100 миллиметров.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Недостатки клееного бруса

• Цена в 2-3 раза выше профилированного бруса естественной влажности, окупаемая, впрочем, качеством построенного дома, эффектным внешним видом;
• Даже незначительное нарушение технологии, использование некачественного сырья способны привести к расслоению, деформации бруса, ухудшению, как следствие, эксплуатационных и декоративных свойств;
• Утеплённый клееный брус из-за наличия полимера теряет в воздухопроницаемости;
• Во время постройки необходимо соблюдать максимальную чистоту, т.к. если грязь въестся в изделие — ее потом будет очень трудно убрать. Оттирание грязи создают белесое петно, от которого трудно избавиться;
• Жесткие требования строительства во избежание губительного воздействия сырости, перепадов температур: после доставки бруса на стройплощадку необходимо без промедления приступить к возведению дома, сразу подводить под крышу и уже к наступлению отопительного сезона должно быть всё готово к прогреву дома (очень щадящему на первом этапе).

Транспортировка

Из чего состоит клей для изготовления клееного бруса?

Основным критерием, по которому строители выбирают клееный брус, является его экологичность, безопасность и натуральность. Однако, многие производители этого материала с целью экономии, могут использовать для его изготовления некачественный клей, который может быть опасным для здоровья человека.

Известно, что чем больше стадий обработки проходит древесина, тем быстрее она теряет свои основные свойства и преимущества. Таким образом, несмотря на то, что клееный брус изготовлен из натурального дерева, применение клея значительно ухудшает его характеристики, чем и руководствуются противники этого материала.

Производителей бруса, использующих некачественный клей, можно понять лишь в том случае, если он предназначается не для жилых помещений, а для уличных, например, — опорных конструкций. Безопасность в этом случае играет не первую роль, поэтому производители и стараются экономить.

Бояться использовать клееный брус для внутренних помещений не стоит, так как есть международные стандарты, которые классифицируют клеи по уровню безопасности. Существует стандарт EN 204/205, которому обязательно должен отвечать клей, используемой для обработки древесины в жилых помещениях.

Остальные клеющие материалы выделяют вещества, которые являются опасными для жизни человека, поэтому их применение категорически запрещено. К безопасным относится клееный брус, в изготовлении которого использовались резорцин, меламин и полиуретан.

Если используемый клей качественный, к нему должны прилагаться два сертификата: FMPA — международный и российские ГОСТы 17005 и 15613.1. Клееный брус и клеящий состав обязательно должны иметь сертификаты качества, где указан уровень его безопасности и разрешение на использование конкретного клееного бруса в жилых помещениях.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Клееный брус может похвастаться наличием целого ряда достоинства и всего лишь несколькими недостатками.

Главная особенность клееного бруса состоит в том, что для формирования лицевой стороны бруса используется древесина не только более прочной породы, но и самая твердая часть дерева – его ядро. Ядровая древесина менее подвержена короблению и растрескиванию, нежели сердцевина, которая, как самая мягкая часть древесины, удалена от края и помещена между лицевыми ламелями. Это, так называемый, финский стандарт. В практике отечественного производства не все производители выдерживают такое требование, поэтому не всегда свойства клееного бруса соответствуют заявленным.

Рассмотрим все за и против.

Плюсы клееного бруса:

эстетика. Клееный брус соединяет в себе красоту древесины и высокое качество обработки ламелей;

натуральность. Многие утверждают, что наличие клея не позволяет отнести клееный брус к экологически чистым материалам. Однако клей подлежит обязательной сертификации, а для строительства используются только клеевые составы, удовлетворяющие требованиям по безопасности;

устойчивость к трещинам. Клееный брус имеет минимальное число трещин, благодаря двум факторам. Во-первых, тонкие ламели проще высушить по всему объему. Во-вторых, за счет клея они более прочные. А вероятность сквозного растрескивания вообще отсутствует;

стабильность геометрических размеров. Клееный брус не ведет вне зависимости от условий эксплуатации;

высокая несущая способность при малом весе;

отсутствие ограничений в реализации проекта. Клееный брус позволяет создавать сложные формы, гнутые формы, строить длинные стены без перестенков и сращивания бруса;

возможность совмещать в одном проекте стены разной толщины;

минимальная усадка, которая составляет 0,4-1,5% за весь период эксплуатации здания;

простота монтажа, сборка дома из клееного бруса может выполняться в любую погоду, в любое время года;

возможность сразу же заселится в построенный дом или приступить к его отделке;

• повышенные показатели теплоизоляции;
• устойчивость к биологической активности;
• прогнозируемые показатели прочности.

Минусы клееного бруса

высокая стоимость клееного бруса по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, а также другими материалами из дерева;

вероятность расслоения ламелей при нарушении технологии производства или склеивания, что влечет за собой снижение свойств бруса;

риск купить контрафакт;

необходимость регулярного ухода. Но такое требование выдвигают все дома, построенные из дерева.

Цена клееного бруса зависит от нескольких факторов:

• сечение;
• порода древесин;
• стоимость транспортировки.

Примерные цены на клееный брус из сосны за м.куб. приведены в таблице

Технология производства клееного бруса

Первая стадия процесса – распиловка кругляка на доски. Причем, доски должны быть обрезными и иметь минимальные отклонения по плоскостям. Затем доски отправляют в сушильную камеру, откуда они поступают наострожку и выбраковку. Места, где в доске есть дефекты, вырезают, а вместо выбывшего фрагмента вклеивают нормальный. Благодаря применению технологии зубчато-клеевого соединения можно сращивать в длину практически бесконечное количество ламелей. На сегодняшний день предел длины клеевого бруса равен 60 м!

После выбраковки и торцевания в длину ламели одинаковой длины поступают на клеевой станок и затем в пресс, где под давлением выдерживаются в течение определенного технологией промежутка времени.

После склеивания брус поступает в профилирующий станок, где ему и придается окончательная форма, которая предусматривает пазогребенную систему и фаски для слива воды по наружной стороне бруса.

После чего брус пропитывается антипиренами и антисептиками. Далее его упаковывают и отгружают заказчику.

Особенность производства

В отличии от заготовки обычных пиломатериалов, производство клееных листов и брусьев – это сложный многоступенчатый процесс:

1. Брёвна из леса поступают на лесоперерабатывающий завод, где их укладывают на первичную сушку в естественных условиях под навесом. Процесс занимает около 3 месяцев.
2. Далее заготовки поступают на сушку в камеры, где поддерживается высокая температура. Здесь древесина пребывает 1-2 месяца. При этом, происходит равномерное понижение влажности пиломатериала без растрескивания и деформации. За этим тщательно следят операторы цеха.
3. Далее бревно поступает на распиловку.
4. Доски склеивают специальными клеевыми составами, отправляют под пресс и на дальнейшую сушку.

Производство клееной древесины может занимать разное время и этапы могут отличаться в виду особенностей изготавливаемых материалов и используемого сырья.

Как сэкономить при покупке

Часто из качественного бруса строят технические здания, к примеру, торговые здания на рынках. За годы использования брус становится еще суше и крепче. Во многих городах каждый месяц сносят и демонтируют такие здания.

Заезжайте на подобные разборки зданий. Вы можете приобрести там качественный материал по очень низкой цене.

Использовать эту хитрость или нет — дело каждого. Но можно действительно отыскать старый материал за смешную цену и построить небольшой дом с бюджетом до 100 тыс. руб.

И если Вы думаете, что не можете позволить себе построить дом из-за нехватки денег, то этот вопрос можно решить подойдя к вопросу использования старого строительного материала с умом.

Классификация и технология

Доски, используемые для изготовления клееного бруса, могут быть 3-го сорта (вообще же пиломатериалы хвойные подразделяются на отборный, 1, 2, 3 и 4-ый сорт). К ним не обязательно предъявлять высокие требования, поскольку пороки древесины возможно нивелировать особенностями технологии: просушиванием, склеиванием, размещением во внутренних слоях. Некоторые дефекты — повреждённые сучки, крупная червоточина и кармашки — могут быть исправлены шпатлевкой или заделкой пробкой на клею.

Все виды клееного бруса в той или иной мере отличаются технологией производства, но при этом имеют общий принцип сборности из отдельных элементов и соединения их на синтетический водостойкий клей.

В клееном брусе могут присутствовать один или оба вида склеивания:

• По сечению — ламели собирают пласть к пласти, формируя брус нужной ширины. В этом случае способ называется «на гладкую фугу», предполагающий, что совмещаемые поверхности должны быть гладкими;
• По длине — ламели соединяют торцевыми сторонами, на которых предварительно высечены зубцы — ряд остро-вытянутых треугольников. Способом на зубчатый шип можно наращивать клееный брус, достигая немыслимой для цельного длины — 18 и более метров.

Клееный брус простой

Брёвна разделяют на доски, которые затем превращают в ламели — просушивают, обрабатывают антисептиком, калибруют по размерам и шероховатости поверхностей, сращивают до необходимой длины. Подготовленные таким образом элементы склеивают под прессом.

Клееный брус профилированный

Проходит те же технологические этапы, но после склеивания боковые грани профилируют на строгальном станке. Созданный продольный профиль изделия представляет собой чередование пазов и гребней.

Клееный брус утеплённый

Сборка ламелей происходит совершенно по-другому. Используются только две ламели — их ставят на кромку параллельно друг другу на расстоянии, равном проектной ширине бруса, и скрепляют деревянными перемычками. Полученный каркас заполняют вспененным полиуретаном, в результате чего конструкция напоминает бризолит. В завершение брус профилируют, с торцов зарезают выемки для угловых соединений и высверливают отверстия под стяжки.

Размеры клееных брусьев регулируются ГОСТом 24454 и пожеланиями заказчика. Длина обычно — в пределах 6-12 м, но может достигать 60 м; параметрами сечения 100×100, 150(180)×150, 200(240)×200 мм и др.

Видео описание

Подробно о технологии производства клееного бруса в следующем видео:

Выбор древесины

Для производства материала оптимальными считаются хвойные породы деревьев, в число которых входит:

• Лиственница. Древесина по твердости уступает только дубу, стойко противостоит гниению, а благодаря особой смоле с антисептическими свойствами защищена от заражения плесенью, грибком и жучками-древоточцами. Благодаря таким свойствам брус из лиственницы является ценным стройматериалом.
• Кедр. Древесина, насыщенная эфирными маслами, ценится с древнейших времен (упоминается в Библии) и по свойствам похожа на древесину лиственницы, только менее плотная. Кедровая древесина ценятся за красоту и пользуется повышенным спросом, хотя не дешева.
• Дуб. Хотя не является хвойным деревом, отличается красивой текстурой, прочностью и устойчивостью к гниению. Древесина со временем приобретает благородный оттенок и, как правило, используется для изготовления внешних ламелей бруса.

Рейтинг производителей клееного бруса

При составлении обзора проанализировали работу российских, европейских производителей. Изучили технологические особенности и мощности предприятий, логистику, ассортимент, доступность продукции на рынке. Учитывали отзывы на клееный брус владельцев домов, мнения профессиональных строителей

Основное внимание уделили следующим параметрам:

• Размер профиля – выпускают пиломатериалы с сечением от 45х130 до 275х275 мм;
• Длина – свидетельствует о комплектации новыми или устаревшими станками;
• Ламели – чем больше размеры, тем выше качество;
• Однородность – при использовании дерева разных сортов возможны дефекты;
• Экологичность – ламели должны склеиваться безопасными для здоровья составами;
• Качество поверхности – материал не должен нуждаться в дополнительной шлифовке.

Перебои с поставками, дефекты, необходимость в обработке, использование фенолформальдегидных смол в производственном процессе – компании с такими недостатками исключались из нашего рейтинга.

Лучшие производители имитации бруса

Похожие записи:

Дюбель дрива для гипсокартона как использовать Монтаж снегозадержателей на металлочерепицу Как ровно отрезать трубу болгаркой: методы работы с угловой шлифовальной машиной Пенополистирол под ламинат: разновидности, характеристики, плюсы и минусы Жидкое стекло Дизайн участка на 3 сотки: каких правил надо придерживаться