Размер кирпича — стандартные размеры красного и белого кирпича

Где и какой керамический материал лучше применять

Керамический кирпич и его технические характеристики дают возможность применять его для строительства практически любых объектов

В этом вопросе важно просто подобрать нужный вид и марку материала. Ведь его цена довольно разная и не стоит переплачивать

• Для изготовления фундамента лучше всего подойдет простой керамический кирпич, но просто полнотелый. К примеру, для изготовления камина или же для установки мангала вполне хватит марки 75. А вот если это большая печь, или же большое строение, тогда надо брать кирпич керамический марка 100 или кирпич керамический марки 125;
• Для многоэтажного строения стоит использовать керамический кирпич марки 150, а если нагрузка будет сильно большой, тогда надо будет брать и М200. Вес строения вы можете определить на калькуляторе кладки;
• Для перегородок вполне подойдет пустотелый материал. Он имеет не большой вес и это позволит уменьшить нагрузку на несущие конструкции. Так же пустотелый материал прекрасно держит тепло и обладает не плохой звукоизоляцией;

Внимание: Для лицевой кладки применяется облицовочный кирпич. Он есть тоже разного вида и цена его не маленькая

Поэтому здесь к выбору надо тоже подходить с практической точки зрения. И правильно подбирать раствор.

Необходимые документы на керамический кирпич

Выбирая стройматериал, покупатель должен удостовериться, что кирпичи соответствуют общепринятым техническим нормам. Для этого существуют специальные документы, в которых подробно прописана вся необходимая информация:

• сертификат технических условий или ТУ;
• Гост сертификат.

При наличии всех документов у производителя, с которыми может ознакомиться покупатель, вы можете быть уверены в качестве приобретаемого стройматериала.

Что же должно входить в содержание документа? Любой производитель оформляет технический сертификат, основываясь на следующих пунктах:

• технологический процесс производства кирпича. Здесь должно быть указано, что входит в состав смеси, а также схема изготовления материала;
• безопасность продукции, что при ее изготовлении не использовались радиоактивные вещества и кирпич безопасен и экологически чистый;
• экологичность материала гарантирует защиту окружающей среды и не нанесет ей вреда;
• производственный контроль качества продукции и привила приема. Здесь описывается, какой проверке подвергаются только изготовленные кирпичи, чтобы оценить их качество;
• технические данные как необходимо транспортировать материал и хранить его;
• в каких сферах можно его применять;
• гарантия производителя.

Принимая во внимание общие правила по составлению ту, производитель вправе самостоятельно составлять данный документ и на свое усмотрение указывать характеристики кирпича. Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост

Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост

Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост.

Внимательно изучая сертификат госта, убедитесь, что он выдан именно для необходимой вам продукции. Первые три цифры указывают на наименование продукции, остальные показывают на год, в котором был выдан документ.

Сертификат

Гост 530 на керамический камень и кирпич соответствует требованиям, которые принимались в 2012 году. И выглядит следующим образом.

• номер документа и его срок действия;
• наименование органа, который сертифицировал продукцию;
• полное перечисление продукции, которая была изучена с полным описанием и технической характеристикой;
• каким точно требованиям соответствует керамический кирпич по госту;
• полное наименование изготовителя продукции;
• кому выдается данный документ;
• описание документов, на основании который выдан сертификат, протоколы исследования;
• печать и подпись ответственного лица.

Весовые характеристики материалов

Для изготовления кирпичного камня, используемого в строительной сфере, применяются различные материалы, отличающиеся показателями и производственными особенностями процесса. Все факторы в совокупности устанавливают параметры кирпичного материала, считающегося наиболее распространенным из всех остальных.

Обыкновенный кирпич

Керамический кирпичный камень получают из глины, подвергаемой обжигу. Материал отличается высоким показателем прочности, отлично сохраняет тепловую энергию, успешно противостоит воздействиям окружающей среды. При этом вес его достаточно большой – от 3.5 до 3.8 кг. Чтобы уменьшить данный показатель, изготовители начали производство пустотелого материала, сохранив его первоначальные размеры. Вес такого кирпича составляет всего 2.5 кг.

Отсюда следует, что солидные размеры готового к работе материала не всегда говорят о том, что весит он много, потому что этот показатель зависит от структурного строения камня.

Удельный вес кирпичной кладки 1 м3, выложенной из полнотелого кирпича, будет равен аналогичному объему из пустотелого материала, потому что определяют его без учета пустотных участков, а вот вес объемный будет существенно отличаться.

Кроме указанных видов, изготавливается кирпичный камень для отделки стен, отличающийся другими размерами.

Данный материал, используемый в строительной сфере, отличается давней историей происхождения, ведь раньше его делали из глины, сушили и пускали в дело. Степень прочности такого материала, как и срок эксплуатации, оставляли желать лучшего, ведь камень быстро разрушался от воздействия влаги и солнца.

Сегодня керамический материал подвергается обжигу в печных установках, создающих необходимый температурный режим

Выбирая керамический камень, следует обращать внимание на его главные параметры:

• вес 1 м3 кирпичной кладки из керамического кирпича достигает 1.7 – 1.9 т;
• показатель проводимости тепла равен 0.65 – 0.7;
• коэффициент водопоглощения не превышает восьми процентов, что делается возможным только благодаря пористости структуры;
• марка кирпичного камня зависит от его прочности и сопротивления на сжатие, обозначается числами от 75 до 200;
• особая характеристика – морозостойкость. Определяется она циклическим способом, и, если материал качественный, он выдерживает до пятнадцати процессов замораживания и оттаивания.

Большое количество свойств кирпичного камня зависят от температуры обжига.

Силикатный кирпич

В строительстве этот материал тоже пользуется популярностью и считается наиболее тяжелым.

Материал отличается неплохими шумоизоляционными качествами, продолжительным эксплуатационным периодом, превышающим срок службы красного аналога. Делится на рабочий и облицовочный камень.

На массу кирпичной кладки в 1 м3 влияет структурное строение материала:

• обычный кирпич весит 3.7 кг;
• имеющий пустоты – 3.2 кг.

Вполне естественно, что и параметры одного кубометра кладки тоже отличаются.

Первое производство силикатного материала начато в девятнадцатом столетии. Изготавливается кирпич из:

• песка, очищенного от примесей и соответствующего определенным характеристикам;
• негашеной извести;
• специально подготовленной технической воды;
• добавок и присадок, увеличивающих значение прочности материала.

Особой популярностью сегодня пользуется двойной кирпич силикатный, имеющий улучшенные характеристики. Производят его следующим образом:

• все ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях, установленных технологической документацией;
• состав формуется, направляется в автоклавы для обжига;
• продукцию подвергают высокому давлению, чтобы достичь нужного уплотнения кирпичного материала.

Цементный раствор

Расход растворного материала зависит от многочисленных параметров – габаритов кирпича, ширины шовного ряда и т. п.

Широкие шовные участки увеличивают расход растворной смеси. Кроме того, на вес раствора оказывает влияние марка цементного материала и его объем, необходимый для приготовления смеси. Как правило, на укладку одного кубометра кладки требуется до 0.3 м3 раствора, что приблизительно составит пятьсот килограмм.

Производство и свойства технического кирпича

Во многом технические показатели качества продукции зависят от методов производства, поэтому стоит остановить внимание и на этом пункте. Каждый завод изготовитель применяет собственный метод получение керамического кирпича

Существует два популярных способа производства:

• пластичный. При использовании данного способа применяется пластический метод формирования кирпича. При производстве используется глина, влажность которой должна быть не более 30%. Кирпич формируется на специальном оборудовании, а после они отправляются под ленточный пресс;
• когда процесс прессования закончен изделие направляют в специальную печь для последующего обжига. Именно так получается керамический кирпич;

Обжиг в печи

полусухой способ. Здесь используется пресс для придания формы будущему кирпичу. В качестве исходного сырья используется глина, чья влажность не должна быть выше 10%.

Классификация – пустотелые и полнотелые

Выбирая керамический кирпич, следует определиться, какой вид вам необходим. На выбор покупателю предлагается целый ряд возможных вариантов:

полнотелый кирпич гост 530 2012. Тут его размер;

Полнотелый

пустотелый кирпич гост 530 2012.

Пустотелый

Весовая характеристика имеет большое значение при строительстве. Поэтому все больше строительных фирм применяют при застройке вариант пустотелого керамического кирпича, с теми же характеристиками, как и у полнотелого.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Применение материала

Цельные камни без пустот ставят в кладку, которая помимо собственной массы должна выдерживать дополнительные нагрузки. Такие стены проводят тепло, поэтому их защищают утеплителем.

Из рядового красного кирпича сооружают конструкции:

• несущие колонны;
• наружные стены, на которые опирают балки, фермы, прогоны;
• внутренние стены и перегородки в сухих комнатах, санузлах с повышенной влажностью;
• ленточные фундаменты и столбчатые, связанные балками;
• смотровые, канализационные колодцы;
• цоколи зданий:
• печи, камины, дымоходы, вентиляционные каналы.

Особенности облицовочного керамического кирпича

Наружная отделка фасадов играет конструктивную роль, а также повышает декоративное восприятие. Облицовочный кирпич применяют в качестве несущих элементов, если им заменяют рядовые камни.

Отличие облицовочного материала:

• разные цвета продукции – кроме стандартных теплых колеров выпускают желтые, синие, зеленые, коричневые и другие;
• форма может быть со скошенными краями, срезанными углами, в виде закругленных, волнистых моделей, угловых образцов;
• встречается шероховатая, рельефная и гладкая текстура, поверхность бывает глянцевой, глазурованной и матово-тусклой, ее покрывают полимерами.

Лицевыми кирпичами обшивают ограды, наружные и внутренние стены, их используют при декорации каминов, печей. Отделочный материал влагостойкий, морозостойкий, сохраняет цвет при действии ультрафиолета.

Керамический кирпич. Сферы применения и марки кирпича

Керамический кирпич можно с полной уверенностью назвать самым популярным и распространенным строительным материалом. Сфера его применения достаточно широка. Его используют при закладке фундаментов, строительстве несущих и межкомнатных стен, для внутренней отделки помещений, облицовки фасадов зданий, а также для выкладывания печей, каминов, колонн, труб, ограждений и т. д.

Маркировка

При выборе кирпича необходимо обращать внимание на его характеристики, особенно это касается прочности. Она определяется способностью стройматериала выдерживать внутреннее напряжение и сопротивляться различного рода деформациям и при этом оставаться без повреждений

Именно предел прочности кирпича на сжатие и определяет его марку.

Маркируют его буквой «М» вместе с цифрой, обозначающей способность материала выдерживать нагрузки из расчета на 1 кв. см. Марки кирпича должны соответствовать ГОСТам. Определяют их таким образом: из отдельной партии берут несколько единиц и испытывают на сжатие и сгиб. По итогам испытаний и определяют марку.

В соответствии с установленными стандартами керамический кирпич выпускают семи марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Нужно сказать, что определенная маркировка относится ко всем типам кирпичей. Например, пустотелый лицевой М 100 будет обладать той же прочностью, что и полнотелый.

Если строительство здания ведется из кирпичей разных марок, то специалисты советуют делать таким образом: само основание здания выложить материалом с большим запасом прочности, например М 150, далее можно использовать М 125, а закончить стену вверху кирпичом М 100.

Существует один очень важный момент: предел прочности кирпичной кладки определяют не только марки кирпича, но раствор, которым они были скреплены. Также очень важна скорость затвердения и качество самой кладки, т. е. толщина и плотность укладывания стройматериала.

Кирпич М 75

Полнотелый кирпич должен отвечать определенным стандартам, один из которых требует, чтобы общий объем пустот в нем не превышал 13%. Если же изделие не отвечает этому стандарту, тогда оно считается пустотелым.

Самыми популярными являются марки кирпичей М 75, М 100 и М 125. Для того чтобы удовлетворить потребность различных строительных организаций и населения в этом материале, производители выбирают для выпуска на своих предприятиях именно эти востребованные марки. Но особенным спросом пользуется все же обычный керамический кирпич М 75.

Его популярность обусловлена хорошими техническими характеристиками, внешним видом и универсальностью. К тому же он экономичен, что довольно ощутимо позволяет уменьшить себестоимость строительства. Кроме того, это никак не скажется на качестве застройки.

Полнотелый кирпич марки 75 можно использовать для строительства цоколей и фундаментов, несущих и наружных стен, заборов, различных перегородок и т. д. Универсальность его применения можно объяснить высокой прочностью, чрезвычайной влагостойкостью и высокой устойчивостью к постоянным резким перепадам температуры.

Этот вид стройматериала не требует каких-то особых навыков. К тому же он имеет отличное сцепление, что позволяет строить, можно сказать, монолитные сооружения.

Технические характеристики

Красный полнотелый кирпич является разновидностью керамического кирпича и обладает высокими эксплуатационными свойствами. Материал используют при возведении объектов, стены которых будут подвергаться регулярным либо периодическим весовым, ударным и механическим нагрузкам. Полнотелые изделия часто используются для возведения колонн, арочных конструкций и столбов. Способность материала выдерживать большие нагрузки обусловлена высокой прочностью глиняного состава, из которого он изготовлен.

Каждому из видов полнотелых кирпичей присвоен определённый индекс прочности, который значительно облегчает выбор нужного материала. Индекс состоит из двух знаков, первый из которых обозначается буквой М, а второй имеет цифровое выражение и показывает степень прочности материала.

На показатели прочности материала большое влияние оказывает его плотность, обозначающая, сколько массы вещества содержится в одном кубометре. Плотность является обратно пропорциональной величиной по отношению к пористости и считается главной характеристикой теплопроводности материала. Средний показатель плотности полнотелого красного кирпича составляет 1600-1900 кг/м3, при том что его пористость варьируется в значениях 6-8%.

Пористость также является важным рабочим показателем и влияет на теплопроводность и морозоустойчивость. Измеряется она в процентном соотношении и характеризует уровень наполненности тела кирпича порами. Количество пор полностью зависит от предназначения материала и технологии его изготовления. Так, для повышения пористости в глину добавляют солому, торф или измельчённые опилки, словом, все те материалы, которые при сгорании в печи оставляют вместо себя небольшие, заполненные воздухом полости.

Что касается теплопроводности, то её значения у полнотелых моделей достаточно высоки. Это накладывает определённые ограничения по строительству из полнотелого материала жилых зданий и требует принятия дополнительных мер к утеплению фасадов. Так, индекс теплопроводности полнотелых изделий составляет всего 0.7, что объясняется низкой пористостью материала и отсутствием воздушной прослойки внутри кирпича.

Полнотелую керамику широко применяют при обустройстве конструкций, к которым предъявляются усиленные требования по пожарной безопасности. Это объясняется высокой огнестойкостью материала и способностью некоторых его модификаций выдерживать температуру до 1600 градусов. Речь в данном случае идёт о шамотных моделях, для изготовления которых используется особая тугоплавкая глина с более высокой температурой обжига при производстве.

Не менее важным показателем является морозоустойчивость материала, которая также указывается в маркировке и обозначается символом F (n), где n – количество циклов замораживания-оттаивания, которое способно выдержать изделие. Полнотелый кирпич имеет индекс F75, что позволяет ему прослужить до 75 лет, сохраняя при этом свои основные эксплуатационные характеристики и не подвергаясь деформации. Благодаря продолжительному сроку службы материал часто используют для строительства заборов, открытых беседок и наружных лестниц.

Водопоглощение также оказывает большое влияние на рабочие свойства материала и обозначает его способность впитывать и удерживать влагу. Гигроскопичность кирпича определяется опытным путём в процессе выборочных тестовых испытаний, при которых сухой кирпич вначале взвешивают, а потом помещают в воду на 38 часов. Затем изделие вынимают из ёмкости и взвешивают ещё раз.

Расшифровка маркировки

Прочность и плотность красного и силикатного кирпича определяется по ГОСТу. Контроль качества и определение прочности проводят специальным методом на примере выбранного 1 камня из партии. Обозначается, как маркировка кирпича. Марки красного кирпича записываются по буквенно-цифровой системе:

Более прочной является маркировка М150 и представлена следующими видами строительного камня:

• Рядовой 1нф 150. Применяется в создании фундаментов, цоколей, стен для высоток.
• Двойной. Используется для кладки несущих стен, так как его отличает высокая прочность.

М200 и М250 марки керамического кирпича похожие по характеристикам, разница небольшая в возможности выдерживаемой нагрузки. Первый выносит 200 кг, а второй 250. А также обладают высокой водостойкостью. В строительстве применяют следующие виды:

• Кирпич кр. Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.
• Облицовочный. Применяется для декоративных дорожек.

М300 марка прочности кирпича считается самой дорогой. Отличается долговечностью и прочностью, его также называют неразрушающим. Часто используется только в виде полнотелого кирпича, реже пустотелого. Иногда строители его применяют вместо огнеупорного для кладки печей, бань, каминов. Также подходит для наружных стен и строительства подвалов.

Цветовая гамма

В настоящее время при производстве кирпича в сырьевую смесь всегда добавляют цветовые присадки. Исключение составляет только кладочный строительный кирпич. Силикатные блоки могут иметь любой цвет, от белого до черного.

Любых оттенков можно произвести и гиперпрессованный кирпич, поскольку он не подвергается обжигу, а для придания ему цвета используется колер. Керамические блоки, предназначенные для облицовки, обычно имеют один из оттенков красного – от розового до темно-коричневого. Их можно не подкрашивать, они и так смотрятся красиво. Тем не менее, иногда присадки все равно добавляют, и тогда в процессе обжига происходит окрашивание вследствие изменения цвета присадок под воздействием высокой температуры.

Благодаря разнообразию видов кирпича, в том числе и широкой цветовой гамме, кирпичные дома сегодня можно приравнивать к произведениям искусства.

Если говорить про облицовку, то выбор ее зависит в большей степени от пожеланий застройщика, в меньшей – от архитектурных особенностей стоящих рядом зданий. В последнее время фасады частных домов чаще облицовывают декоративными блоками разных цветов.

Популярна также облицовка домов кирпичом двух цветов, она ближе к классическому стилю. При умелом комбинировании двухцветная отделка позволяет создать уникальный дизайн фасада и превратить обычный дом в красивый коттедж.

Если у дома фасад из кирпича, а вам хочется каких-то изменений, то попробуйте просто его покрасить. При этом полет фантазии можно не ограничивать – покрасьте все стены или отдельные участки (к примеру, иногда достаточно выкрасить кладку вокруг окон и дверей либо сделать акцент на других архитектурных элементах, и дом заиграет по-новому). Стоит отметить, что функция краски заключается не только в формировании эстетического вида. Она также образует защитный слой на кладке, не позволяя влаге, солнечным лучам и другим неблагоприятным факторам разрушать стены.

Размеры и характеристики

Современное производство делает возможным выпуск на рынок изделий с самыми разнообразными размерами. Самым ходовым считаются 250х120х65 мм, что в народе называется одинарным размером. Есть полуторный вариант, который имеет габариты 250х120х88.

Использовать такой вариант выгоднее в момент строительства и облицовки. Как правило, бригады считают смету исходя из количества кирпичей, которые придется положить. Так как площадь у полуторного варианта больше, то и положить их придется меньше. Поэтому работа буде дешевле.

Размеры силикатного кирпича

В продаже есть двойной силикатный кирпич, габариты которого 250х120х138 мм. Подобный размер силикатного кирпича актуален для кладки, поскольку позволяет быстро заполнять пространство. Весит подобный блок порядка 5,5 кг.

Кроме веса, к характеристикам относят еще и прочность. Например, марка прочности силикатного кирпича бывает М150 и М200, что определяется плотностью сырья. В первом случае она характерна значению 1700 кг на кубический метр, во втором 1400, соответственно. Это касается полнотелой разновидности. Что касается пустотной серии, то для них характерно порядка 1450 кг на кубический метр.

Покупателя заинтересует такой показатель, как теплопроводность, поскольку от этого зависят затраты на будущие коммунальные услуги. Скажем сразу, что у силикатного кирпича этот параметр не на высоте, поэтому при использовании в качестве облицовки, под него следует положить утеплитель.

Для климатической зоны центральной части России толщина утеплителя составит порядка 5 – 7 см в случае с минватой, в случае с экструдированным пенопластом, эта величина составит порядка 3 см. В среднем, для полуторного и одинарного полнотелого кирпича показатель теплопроводности равен 0,63–0,83 Вт/м*С; для пустотного, за счет пустот, в которых воздух, показатель лучше и он равен 0,56–0,80 Вт/м*С. Следует помнить, что текущие цифры берутся из расчета 1 метра стены.

Стена из силикатного кирпича

Нельзя не упомянуть такой критерий, как морозостойкость. Этот показатель указывает на то, какое количество циклов полных промерзаний выдержит материал. Нужно отметить, что силикатный кирпич не считается самым лучшим по влагостойкости, поэтому и количество полных промерзаний у него ниже. Практика использования показывает, что материалу может быть присвоен класс Ф15 – Ф45, что влияет на стоимость и время эксплуатации.

Касательно влагостойкости нужно отметить полый запрет на то, чтобы применять силикат для выкладывания цоколя. Считается, что при 11 процентов промокания, он начинает разрушаться. Поэтому, если использовать его для строительства цоколя, то кирпич будет тянуть влагу, и никакая гидроизоляция не поможет.

В остальном, стена из этого материала никогда не станет местом возгорания, не будет подвержена воздействию плесени, а также никогда не станет причиной заболеваний дыхательных органов, не вызовет аллергию.

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича.

Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

• Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
• Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

• Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
• Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

• Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
• Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
• Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

• 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
• 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Похожие записи:

Подготовка участка под строительство частного дома Один раз заплатил Раствор для фундамента Фасадная доска из дпк Класс энергопотребления а и а+: в чем разница Беседки-навесы своими руками: технология строительства