Оглавление
Габариты для внешней отделки
С целью получения фасада, неотличимого от стен, сделанных из профилированного бруса, применяют материал не любых, а строго определенных размеров, иначе выглядеть дом будет так же, как если бы его отделывали вагонкой.
На российском рынке фальшбрус предлагается различных типоразмеров. Его длина достигает 2-6 м, ширина колеблется в диапазоне 90-190 мм (под профилированный брус – 150 и 200 мм), толщина 19-35 мм, самая популярная – 20 и 22 мм. На рынке предлагается также фальшбрус с толщиной 16 и даже 14 мм, но такие размеры не являются стандартными, и найти их сложнее.
Выбор толщины доски зависит также от условий будущей эксплуатации, то есть от климата, ведь именно на внешнюю сторону зданий приходятся все удары стихии. С этой точки зрения выбирая толщину доски для отделки внешних стен дома в средней полосе России, следует учитывать, что она не должна быть меньше 19 мм. Специалисты рекомендуют для этой цели выбирать размеры 25-30 мм. Неудивительно поэтому, что дом после отделки кажется больше по размерам.
Для облицовки фасадов домов применяют обычно доски шириной 185-190 мм. Длину определяет ширина дома, обычно это 6 метров. Но если и этого недостаточно, стыки закрывают пленкой, которую подбирают под цвет дома или окрашивают. Наиболее часто для внешней отделки домов применяют имитацию бруса со следующими размерами: ширина –190 мм, толщина – 35 мм, длина – 2-6 м. Но в ходе монтажа материал такой длины вызывает трудности из-за большого веса.
Отделку вентилируемых фасадов нередко проводят имитацией бруса, изготовленной из сосны 18х190х6000. При этом не нужны особые навыки, специальные инструменты и знания – конструкция шип-паз предельно проста. Главное, выставить точно по уровню нижний ряд фальшбруса. Если этого не сделать, возможен перекос, который потребует переделки всей обшивки.
Имитация бруса из сосны с габаритами 20х140х6000 имеет вид натурального бруса красивого розоватого цвета. Это популярный материал, имеющий древесную структуру высокой плотности, отличающийся умеренной ценой. Недостаток этого материала – высокая горючесть из-за его смолистости.
Нельзя забывать и о механической прочности: ширина и толщина должны быть пропорциональны друг другу. Действующие нормативы декларируют оптимальное соотношение ширины (Ш) и толщины (Т) доски: Ш/5,5=Т. Исходя из этого имитация бруса габаритами 180х30 мм, которую можно встретить в продаже, не обладает необходимой прочностью. Это надо учитывать при выборе.
Чтобы не ошибиться, выбирая имитацию бруса, следует знать, как выглядят правильные обозначения. Имитация бруса рабочей площадью 185 мм, толщиной 20 мм пишется как – 185х20х6000. Размер шипа не учитывается при расчетах.
Если стоит задача внешней отделки дома, имитацию бруса с габаритами 185х20х6000 применять нельзя! Толщина этого материала не подходит для таких работ. Даже прошедшая специальную обработку доска под влиянием окружающей среды – дождливой или жаркой погоды, смены времен года – может покоробиться в середине или вырвать шипы из пазов, из-за чего придется перебирать всю стену.
Стандартные размеры
Рассмотрим, каких размеров бывают стандартные обрезные доски.
Стандартные типоразмеры материалов для хвойных пород определяет ГОСТ 24454-80. Они следующие:
- по толщине 10 градаций от 16 до 100 мм – 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;
- по ширине 9 градаций с шагом в 25 мм – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 255, 250, 275 мм;
- по длине – от 1 до 6,5 м с шагом 250 мм.
Варианты поперечных сечений (сочетание толщины и ширины) представлены в ГОСТ 24454-80 в виде таблицы. В левой колонке даны типоразмеры по толщине, в столбцах справа указывается, какие из 9 градаций ширины используются в сочетании с данной толщиной.
Например, при минимальной толщине в 16 мм используются только 4 варианта – 75, 100, 125 и 150 мм. Другими словами, такая доска имеет только 4 возможных варианта сечения – 16х75, 16х100, 16х125, 16х150 мм. А, например, для доски толщиной в 25 мм допускаются все 9 вариантов размера пласти. Соответственно, ее сечения могут быть следующими – 25х75, 25х100, 25х125, 25х150, 25х175, 25х200, 25х255, 25х250, 25х275 мм.
Как следует из таблицы, минимальное сечение обрезной доски по ГОСТ составляет 16х75 мм, максимальное – 100х250 мм.
Размеры материалов из лиственных пород регламентирует ГОСТ 2695-83:
- по толщине 12 градаций от 19 до 100 мм – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
- по ширине 10 вариантов от 60 до 200 мм– 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм.
Длина зависит от породы:
- для твердых лиственных пород – от 0,5 до 6,5 м с шагом 100 мм;
- для мягких лиственных пород и березы – от 0,5 до 2 м с шагом 100 мм, от 2 до 6,5 м – с шагом 250 мм.
Материалы из мягких лиственных пород также могут выпускаться по габаритам хвойных пород (по ГОСТ 24454-80).
Наиболее ходовые размеры
У российских компаний сложилась следующая линейка ходовых типоразмеров:
- толщина – 20, 25, 30, 32, 40, 50 мм;
- ширина – 100, 120, 150, 180, 200, 250 мм;
- длина – 6, 3, 4 м.
Сечение может быть любым сочетанием приведенных вариантов толщины и ширины. То есть при толщине 20 мм ширина может быть 100, 120, 150, 180, 200 или 250 мм. То же касается и остальных вариантов толщины.
Наиболее оптимальной считается длина 6 м. Среди таких досок самые ходовые варианты – 20х150х6000, 30х150х6000, 45х150х6000. Доски 3 и 4 метра считаются, по негласному стандарту производителей, укороченными. У потребителей они также пользуются большим спросом. Например, доски 30х150х3000, 50 на 150 на 3000 мм очень востребованы в частном строительстве.
Большим спросом пользуются широкие доски 300 и 350 мм, и хотя они и не считаются стандартными, многие производители включают их в свои линейки.
Строганая доска
Строганая доска по ГОСТ должна иметь те же размеры, что и обычная обрезная. Соответствующие припуски на обработку закладываются производителем на этапе распиловки бревна. Но иногда строганую доску получают из обрезной доски стандартного размера. Ее обстругивают на специальном станке и шлифуют, а перед этим еще часто подвергают сушке в тепловой камере.
Этот вариант часто выгоднее для покупателя. Но нужно учитывать, что после всех манипуляций сечение доски уменьшится на 5-10 мм, по сравнению с типовым размером по ГОСТ. Например, обычная доска 25х150 после обработки приобретет размеры 20х145 или 20х140 мм. И рассчитывать количество материала нужно исходя из этого итогового размера, а не из стандартного.
Постройте дом своей мечты
Если выбор материала для строительства дома пал на брус деревянный, максимально точно нарисуйте дом своей мечты в своем воображении, конкретизируйте выбор этажности, формы крыши.
Точно уже зная, что же вы желаете, пересмотрите проекты деревянных или каркасных домов: вдруг кто-то уже изобразил воображенное вами строение. Если не выбрали ничего похожего, закажите индивидуальный проект на дом, коттедж, дачу или другое сооружение.
Перед тем как выполнить строительство деревянного дома, нужно понять, как вид строительного материала нужно применять, чтобы добиться отличного результата.
Как подсчитать нагрузки на стропильную систему?
Итак, отталкиваться нужно будет от того, в какой именно местности вы проживаете. Ведь именно от этого и зависит доска для стропил: размеры подбираются так, чтобы крыша сохраняла максимальную целостность и при этом успешно противостояла как статическим, так и динамическим нагрузкам.
Вот вся совокупность нагрузок, которые вам придется учитывать при проектировании стропильной системы и ее параметров:
А теперь – подробнее. Для того, чтобы точно определить, какое сечение стропил необходимо для устройства крыши, сначала нужно произвести расчет сумы всех-всех возможных нагрузок. Этот расчет делают по так называемому методу «предельных состояний», когда конструкция крыши теряет свою способность сопротивляться внешним воздействием ветра, большому количеству снега или получает при этом значительную деформацию.
Когда это происходит? Когда у конструкции крыши уже исчерпана несущая способность, устойчивость и выносливость. Т.е. это тот самый момент, когда снега на крыше так много, что стропильная система не выдерживает его и ломается, или конструкция крыши такова, что сильный ветер способен в итоге ее сорвать. Причем здесь учитывать нужно одновременно данные как статических, так и динамических нагрузок:
- когда снег, утепление и кровельное покрытие давят на крышу, это – статическая нагрузка;
- ветер и другие воздействия, которые вызывают раскрытие узлов крыши или прогиб стропил – это динамические нагрузки.
Если крыша не справится со всем этим по отдельности или в совокупности, то это приведет к негативным последствиям. Кроме того, опасно само по себе, когда у стропил возникают трещины, прогибы и другие поначалу не заметные проблемы, которые плохо сказываются на несущих способностях конструкции
Очень важно не допустить всего этого
Для того, чтобы дотошно рассчитать давление на крышу, у нас есть отдельная статья. Вам нужно будет просто посмотреть по карте вашей местности среднестатистические ветровые и снеговые нагрузки, по ним определить минимальную толщину сечения стропил и их минимальный шаг расположения вдоль ската:
У вас есть два пути работы со всеми этими данными:
- Способ №1. Рассчитать все до миллиметра при помощи специальных формул, онлайн-калькулятора или ума нанятого специалиста по крышам.
- Способ №2. Ориентироваться на традиции строительства в конкретном регионе и сделать самые простые подсчеты с запасом.
Дело в том, что неспроста в каждой стране дома между собой похожи. Например, в самых снежных регионах России издавна строят высокие острые крыши, а в особо ветренных – больше пологие. Если стандартная высота снежного покрова в вашей местности выше средней по стране, тогда либо вам лучше построить крышу с крутыми скатами, либо делать стропила в два раза толще и прочнее, чтобы они смогли выдержать всю необходимую нагрузку. Поэтому, если вы хотите приобрести доски для стропил со стандартными значениями, организуйте такой же угол наклона крыши, как у соседей – вот и вся хитрость.
Итак, если вы знаете, какая примерно будет действовать нагрузка на крышу в процессе ее службы, то узнаете и ту, что будет воздействовать на каждое отдельное стропило
Как? Просто делите нагрузку на их количество, и здесь важно знать, справятся ли сами стропила с возложенной на них ответственностью. А это, в свою очередь, тоже можно выяснить
Что такое профилированный брус?
Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.
Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления можно отметить:
- Лиственницу;
- Кедр;
- Сосну;
- Ель;
- Березу;
- Дуб;
- Осину.
Сосновый профилированный брус относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.
Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.
Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.
Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Материал из профилированного бруса был призван решить данную проблему.
Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.
Утепление или увеличение толщины бруса – что выгоднее при строительстве?
Чтобы построить по-настоящему теплый дом из клееного бруса есть два пути – выбрать максимальную для региона толщину пиломатериала или утеплить здание одним из нескольких способов:
- соорудить наружный каркас, проложить паро- и теплозоляцию (пеноплекс, минеральные утеплители), затем обшить строение декоративными плитами, сайдингом, имитацией бруса, вагонкой;
- утеплить дом внутри при помощи прокладки утеплителя и обшивки вагонкой, имитацией бруса, гипсокартонном;
- использовать специальные герметики для предотвращения утечки тепла через стыки брусьев;
- произвести утепление снаружи или внутри при помощи напыления полиуретана.
Есть и другие менее привычные методы – эковата, которая набирает популярность, дышащие фасады и термопанели с клинкерной плиткой.
При толщине стен 200 мм в сильные холода дом потребует интенсивного отопления, поэтому затраты на топливо увеличатся. Но и утепление дома любым из вышеперечисленных способов имеет недостатки – внешний вид и интерьер теряют натуральную красоту древесной текстуры, возникают дополнительные затраты на работы и материалы (и немалые), иногда снижается срок эксплуатационного периода здания.
Поэтому утеплять или нет – вопрос спорный. Но зимы последних 7-10 лет в средней полосе страны не требуют толщины стен брусового дома более 250 мм. Если соблюдать технологию строительства, не допускать появления мостиков холода и тщательно выбирать тип окон – брусовой дом не будет холодным даже в -30 градусов.
Что касается стоимости – сравнить ее довольно сложно, утепление вкупе с материалами для обшивки и каркаса, еще несколько этапов работ по возведению дома или брус с большей толщиной (общая цена материала тоже увеличится). Пиломатериал обойдется на 20-25% дороже, но и дополнительные траты в случае выбора утепления будут высоки.
Влияние влажности
Наряду с формой строительного материала при выборе нужно учитывать его влажность. Технология производства бруса для постройки домов предполагает его сушку. Эта сушка может быть выполнена по различным схемам и с разным результатом.
- Сырые детали (т.е. те, которые после распила/профилирования не прошли сушку) в строительстве почти не используются. Связано это с большим объемом содержащейся в древесине влаги – при высыхании линейные размеры изменятся очень сильно. Такие деформации сложно будет компенсировать за счет применения традиционных инженерных решений.
- Заготовки воздушной сушки после распила укладываются на грунт или на стеллажи и высушиваются под открытым небом без доступа прямых солнечных лучей. При этом древесина теряет большую часть влаги, потому после монтажа сруба линейные размеры каждой детали изменяется незначительно.
- Чтобы минимизировать деформацию при высыхании, древесину сушат не только на открытых площадках, но и в сушильных камерах. Помимо ускорения процесса камерная сушка позволяет удалить значительную часть связанной жидкости. Ровные или профилированные заготовки, прошедшие камерную сушку, практически не меняют размер в срубе, но при этом стоят несколько дороже.
Клееные брусья здесь, как и в предыдущем случае, стоят особняком. При изготовлении деталей сушат не готовую продукцию, а ламели, из которых она склеивается. Малый размер каждой ламели позволяет просушить ее очень тщательно, потому в результате влажность материала снижается до 11-14%.
Размеры, сечение ГОСТ
По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.
Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:
- 100 Х 100 мм;
- 150 Х 150 мм;
- 200 Х 200 мм;
- 300 Х 300 мм.
И соответственно:
- 100 Х 150 мм;
- 150 Х 200 мм;
- 250 Х 300 мм;
- Или же другого размера (100 Х 200 мм и т. п.).
Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:
- ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
- ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
- ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
- ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
- ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».
Как выбрать брус для строительства?
Критически важна конкретная порода дерева. Изготовители в основном стараются подбирать хвойную древесину. Лиственница лучше в техническом отношении, чем еловый или сосновый материал. Она чуть более стойкая к огню и меньше раскалывается в сыром состоянии. Лиственничный брус будет более инертен термически. Однако стоимость такого материала окажется весьма высока.
Липовый и дубовый брус используются реже. Первый тип рекомендован главным образом для бань и других «влажных» строений. Дубовые детали не могут иметь значительной длины или крупного сечения. Стоимость такой продукции также не слишком порадует потребителей. Выбор квадратных или прямоугольных сечений зависит от конкретных решаемых задач.
Профилированный брус могут сушить естественным образом или в специальной камере. Второй вариант быстрее и качественнее, но грозит растрескиванием материала. Часто предотвращать такой риск пытаются за счет продольного надпиливания внутренних плоскостей. Но это только сокращает вероятность проблемы, не устраняя ее совсем; потому необходимо внимательно проверять покупаемый материал. Дополнительно смотрят на:
-
гладкость лицевых участков;
-
отклонения по размеру;
-
наличие элементов «замка»;
-
правильность упаковки (без которой нельзя обеспечить приемлемую влажность);
-
цельное или склеенное из ламелей исполнение;
-
вариант профилирования (не все версии дают возможность применять утеплитель);
-
число шипов в профиле;
-
наличие или отсутствие скошенных фасок.
Клееный вариант может быть более стоек к деформирующим воздействиям. Специальные клеящие составы подавляют интенсивность горения и гниения. По умолчанию такие изделия выполняются в формате «немецкой гребенки». Модификация, известная под названием «теплого (двойного) профилированного бруса» появилась сравнительно недавно, но уже успела зарекомендовать себя. Твердо установлено, что такие конструкции толщиной всего лишь 16 см могут удерживать тепло столь же эффективно, как и стандартный старый профиль при толщине 37 см.
. Подобные изделия часто применяют при сооружении:
-
летних домиков;
-
времянок;
-
бытовок;
-
бань;
-
уличных беседок.
Двойной тип профиля повышает механическую надежность и одновременно сокращает расход тепла. Промежуток, разделяющий шипы, позволяет применять теплоизоляцию. Профиль может иметь и скошенные фаски. Такая вариация двойного профиля понижает вероятность отсыревания пространства внутри стен
Что немаловажно, такой подход упрощает конопатные работы и повышает общую привлекательность конструкций
Множественный вид профиля, также продающийся под названиями «немецкий профиль», «гребенка», подразумевает использование большого числа пазов. Их высота — не менее 1 см. Подобное решение гарантирует стабильную фиксацию частей и улучшает тепловые параметры стены. Можно даже отказаться от применения дополнительных утеплителей. Но нужно понимать, что такие изделия склонны набирать влагу, особенно в сырую погоду.
Качество древесины
Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные — на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой «О») , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).
Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).
- Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.
- 2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).
- 3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).
- 4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.
Классификация и размеры разных видов пиломатериалов
Есть несколько подходов к классификации пиломатериалов, главный из которых исходит от двух параметров любого пиломатериала — ширины пласти и толщины кромки. От соотношения этих двух показателей и зависит тип пиломатериала.
Пиломатериалы разделяют зависимо от характера обработки кромки на 2 типа:
- обрезные;
- необрезные;
Обрезные имеют четыре попарно перпендикулярные плоскости (нижняя и верхняя пласть перпендикулярны боковым кромкам).
Если доска строганная, а также шпунтованная доска измеряются исходя из характера ее обработки. Шпунтованная доска, например
Необрезные пиломатериалы имеют только две параллельных друг другу плоскости — пласти. Кромки у них не обработаны могут неровность или кору. Толщину необрезных досок измеряют штангенциркулем, а ширину измеряют посередине длины без учета толщины коры.
ГОСТ 24454-80
Таблица, представленная в ГОСТе 24454-80, являет собой набор допустимых значений ширины для определенных стандартных размеров толщины. Каждый габарит указан в миллиметрах. ГОСТ стандартизирует размеры обрезных и необрезных пиломатериалов.
Толщина, согласно стандарту, может составлять от 16 до 250 миллиметров, а ширина — от 75 до 275 миллиметров. При этом для некоторых значений толщины отвечает определенное значение ширины. А если пиломатериал с неким показателем толщины не может иметь соответствующей ширины, то в таблице на месте, где должен быть указан второй показатель, стоит прочерк. При этом учитывается, что показатель ширины всегда больше толщины.
Таким образом доска обрезная с толщиной 16 или 19 миллиметров и шириной свыше 200 миллиметров не соответствует данному стандарту, и поэтому не указаны в нем, как и брусья 125 на 275 миллиметров.
Кроме этого стандарт предусматривает что, зависимо от требований заказчика, изготовление отрезной доски или бруска может проводиться с отклонением от стандартных размеров. Также существуют особенные требования к материалам, предназначенным для использования в нефтяных вышках, грузовых автомобилях, мостовых и прочих сооружениях.
Виды пиломатериалов
Главный принцип классификации пиломатериалов — это их разделение на следующие виды:
- доски;
- брусы;
- вагонка и тонкие половые доски.
- особые.
Доски, в том числе половые, определяют по длине (2100-6000 мм), ширине (64-140 мм) и толщине (21-40 мм).
Бруски (брусья, рейки) отличаются от досок соотношением толщины и ширины. Ширина бруска, как правило, если и превышает толщину, то не более, чем в 2 раза.
Вагонка — это виды более тонкие от указанных в стандартах, которые могут иметь достаточно большую ширину и длину. Как правило, их используют для внешних работ или покрытие. Паркет, ламинированный пол и другие чаще делают с отклонением от стандарта для того, чтобы обеспечить достаточный запас прочности, но при этом не сильно поднять уровень пола. Ламинат чаще всего имеет комбинированный состав. Для пола часто используется шпунтованная доска, которая также имеет нестандартные размеры.
Обозначение
Определяют четыре сорта древесины, которые используют для разных целей (I — для элементов строительных конструкций, окон, дверей и прочих, IV — для деревянной тары и мелких заготовок).
Влияние влажности и усушка
Влажность для I-III сортов древесины составляет 22%, а допустимые отклонения указаны в ГОСТе.
При недостатке влаги и в условиях усиленной гидроизоляции доски, брусья и деревянный пол могут также усохнуть. Это приводит к тому, что пиломатериалы становятся легче, проседают и так далее. Недостаток влаги может привести к растрескиванию пиломатериалов при хранении или уже после монтажа.
Поскольку нормальная влага обеспечивает дополнительную прочность, то при хранении, а также в ходе строительства следует обеспечить нормальные условия их эксплуатации, чтобы избежать отклонения от стандартных размеров расхождения деталей и повреждения деревянных конструкции.
Древесина для бруса
Окончательное качество пиломатериалов во многом определяется особенностями и состоянием исходной древесины, взятой за основу для обработки.
Хвойные породы известны содержанием большого количества специфических органических веществ, обладающих антимикробным и противогрибковым действием. По этой причине древесина сосен, лиственниц, кедров, елей и пихты демонстрирует большую стойкость к грибковому поражению, порче от плесени, является предпочтительной для производства бруса всех разновидностей.
Древесное сырье лиственных пород используют для изготовления конструкций, которые планируется располагать на некотором расстоянии от почвы, в сухих, хорошо проветриваемых зонах строения.
Исходный материал подвергается сортировке в соответствии с наличием природных дефектов, при этом принимаются во внимание следующие недостатки:
- ложные ядра;
- обзольные пятна;
- трещины от промерзания или усушки;
- смоляные вкрапления;
- все виды сучков;
- пороки строения древесины и формы ствола;
- червоточины.
В соответствии с требованиями ГОСТа сырье подразделяют на сорта: от высшего, не имеющего цифрового обозначения, до низшего четвертого сорта с большим количеством изъянов и повышенной влажностью (максимальное значение не нормируется).
https://youtube.com/watch?v=kHuKP2Cp3Yk
