Виды и размеры поликарбоната, применение материалов и нюансы для монтажников

Сертификаты

Чистка листов поликарбоната:

  • Мягкой тканью или губкой, смоченными в теплой воде или в слабом мыльном растворе.
  • Не использовать средства, содержащие пвх, аммиак, щёлочь, хлор, бензол, бензин и ацетон.
  • Не использовать резиновые шпатели, скребки, острые предметы.

Хранение и транспортировка

Во избежание повреждения листов поликарбоната при хранении необходимо соблюдать ряд условий хранения:

  • В горизонтальном положении
  • В крытых и сухих помещениях
  • Избегать прямого солнечного воздействия
  • Вдали от нагревательных приборов
  • Избегать химического воздействия

Транспортировка листов поликарбоната осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1м.

Внимание! Панели должны перевозиться в горизонтальном положении. В случае крайней необходимости перевозку панелей поликарбоната можно осуществлять в свернутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели

Для перевозки на короткое расстояние допустимо, если внутренняя ширина кузова будет меньше разрешенной на 10%. Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями

В случае крайней необходимости перевозку панелей поликарбоната можно осуществлять в свернутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, если внутренняя ширина кузова будет меньше разрешенной на 10%. Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями.

Оптовая продажа сотового поликарбоната

Еще не определились с выбором постоянного поставщика сотового поликарбоната и комплектующих? Компания «Полипласт» предлагает Вам отличные условия сотрудничества! В отличие от многих других поставщиков, мы обладаем рядом преимуществ:

  • очень низкая оптовая цена от производителя;
  • собственный завод, изготавливающий листы любых размеров и веса на заказ;
  • огромный склад, где находятся ходовые позиции с запасом;
  • собственная доставка по городу и региону, также есть возможность работы с перевозчиками-посредниками при доставке в другие регионы.

При производстве тепличных материалов и листов используется высококачественное сырье. За контролем качества следит лабораторный отдел, который проверяет соответствие технических характеристик каждой партии.

Цветной сотовый поликарбонат

Завод «Полипласт» производит широкий ассортимент сотового поликарбоната 12 цветов в различных толщинах, от 4мм до 16мм. Также у нас Вы можете купить комплектующие соответствующего цвета.

Для придания материалу нужного цвета в расплавленный состав полимера добавляются красители. Далее из полученного состава формуются плиты сотового поликарбоната – два слоя материала, соединенные между собой ребрами жесткости. Данная технология позволяет получать полотна, имеющие равномерный и стойкий цвет.

Полотна цветного поликарбоната нашли широкое применение в строительстве и производстве рекламных конструкций. Плиты различных цветов используются:

  • изготовление навесов для остановок, парковок, подъездов;
  • декоративное оформление жилых и общественных зданий: входных групп, ограждений балконов, лестниц;
  • строительство беседок, террас, крытых бассейнов, спортивных площадок;
  • изготовление теплиц;
  • изготовление шумопоглащающих ограждений вдоль жд путей, шоссе, магистралей.

Прозрачный сотовый поликарбонат

Завод «Полипласт» предлагает сотовый поликарбонат толщиной 3,5 – 16 мм. Все листы завальцованы по краям, с UV-защитой на поверхности и в массе.

Благодаря своей надежности, прочности и долговечности материал широко используется в различных сферах производства:

  • промышленное остекление;
  • постройка укрытий, навесов, подъездов;
  • изготовление звукоизолирующих конструкций;
  • перегородки для зонирования помещений;
  • изготовление теплиц.

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската навеса

  • Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
  • Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
  • Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
  • Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
  • При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
  • Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
  • Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
  • Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.

Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

  1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
  2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
  3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
  4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

Размеры листов

Поликарбонат любого типа имеет строго определенные размеры, добросовестные производители применяют только оговоренные стандарты.

В частности, для листа поликарбоната сотового ширина составляет 2100 мм, для монолитного — 1250 и 2050 мм, а для профилированного – 1050 мм. Длина, соответственно, может быть следующая: до 12000 мм; 2050 мм и 3050 мм; 2000 мм. Толщина никак не влияет на эти размеры поликарбоната – они зависят только от технологии производства.

Тонким материалом можно заменить стекла в окнах, использовать для деталей интерьера или для вывесок. Из более толстых листов получаются хорошие ограждающие конструкции, а самые толстые подходят для козырьков над крылечками или для крыш в теплицах – там, где возможна серьезная нагрузка в процессе эксплуатации.

Размеры сотового поликарбоната

Вне зависимости от направления ячеек (продольное или волнообразное) и от цветовых характеристик размеры листов сотового поликарбоната следующие: (ШхД) 2100х2000 мм, 2100х6000 мм, 2100х12000 мм.

Размеры монолитного поликарбоната

Благодаря широкому разбросу по толщине, с помощью такого материала выполняют различные задачи. Имея стандартный размер, поликарбонат монолитный применяется и в простых конструкциях, и с повышенной прочностью.

В продаже имеются полотна 1250х2050 мм и 2050х3050 мм, эти размеры монолитного поликарбоната в сочетании с другими характеристиками позволяют не ограничивать фантазию при создании разнообразных объектов.

Размеры профилированного поликарбоната

Несмотря на стандартизацию, в отличие от размера того же монолитного поликарбоната профильные листы могут иметь отклонения в 1,5–3 мм. Стандартные размеры обычного листа профильного поликарбоната — 1050 мм на 2000 мм, но при этом производители могут предлагать свои варианты. Чаще встречаются следующие параметры:

  • ширина – 600/1260/2000 мм;
  • длина – 2240/3000/6000 мм.

Кроме того, бывает в 0,7/0,8/1,2/1,5 мм толщины поликарбонат.

Какой ширины бывает поликарбонат

Несмотря на стандартизацию, у компаний есть свои варианты. Тем не менее ширина поликарбоната ячеистого должна составлять 2100 мм — с таким стандартом удобно работать, не нужно ничего дополнительно обрезать.

Ширина листа монолитного поликарбоната — 2050 мм. Расхождение с предыдущим показателем всего в 5 мм не является существенным, на ширину влияют особенности производства.

У профильного пластика ширина варьируется из-за особенностей формы материала и технологий его производства.

Какой длины бывает поликарбонат

Самый некомпактный вариант — сотовый поликарбонат, размеры листов которого подразумевают длину в 6 и 12 метров. Это приводит к неудобствам в транспортировке, хранении, обработке и в манипуляциях — в большей степени для частных застройщиков и бригад мастеров.

Здесь можно рассчитывать на официальных дилеров, которые помогут раскроить материал в соответствии с запросами потребителя и организуют доставку. При этом с шириной листов сотового поликарбоната проблем не возникает.

При сооружении капитальных объектов оптимален монолитный вариант — стандартные размеры поликарбоната с длиной 3050 мм. Учитывая, что межосевое расстояние в конструкциях 600 мм, удобство выбора очевидно.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Особенности поликарбоната 4 мм

Основным отличием этого поликарбоната является размер его ячеек. Он составляет 5,7х4 мм. Как и у поликарбонатов 6 мм, 8 мм, 10 мм и т.д., так и у поликарбоната «четверка» есть свои отличительные свойства. Благодаря этим свойствам у данного поликарбоната имеются свои присущие только ему задачи. Из этого следует, что у поликарбоната 4 мм есть свое применение в различных сферах.

Светопропускание

Прозрачный сотовый поликарбонат 4 мм является самым светопропускающим среди своей группы поликарбонатов. Его степень прозрачности приравнивается к 88%. У полупрозрачных панелей или цветных, пропускаемость света колеблется в пределах 62-78% в зависимости от цвета. Молочный поликарбонат пропускает около 42% солнечного света.

Удельный вес

Одним из великолепных свойств поликарбоната является его легкость. Благодаря тому, что он в десятки раз легче стекла и в несколько раз других прозрачных полимеров, он является, по сути, самым востребованным прозрачным пластиком, так как при монтаже листов 6х2,1 м требуется всего лишь два человека. А после монтажа, сам поликарбонат не оказывает ощутимого воздействия на накрытую ним конструкцию.

Прочность

Честно говоря, мне не встречался более крепкий пластик, нежели поликарбонат. И это не удивительно. Ведь он в десятки раз крепче своих аналогов акрила и оргстекла. А что уж говорить о стекле? Поликарбонат по прочности превосходит его в сотни раз.

УФ-защита

Ультрафиолетовая защита у сотовых поликарбонатов, представляет собой уникальное покрытие. Оно наносится на одну из сторон панели и надежно защищает полимер от вредных для него солнечных лучей, тем самым продлевая ему срок жизни на десятки лет. Следует помнить, что листы всегда устанавливаются уф-защитой к солнцу. Не соблюдение этого условия приводит к быстрой порче поликарбоната.

Гибкость

Одним из самых отличительных черт сотового поликарбоната, по сравнению с другими кровельными материалами является его гибкость. Практически любому его листу можно придать изогнутую форму. Сотовый поликарбонат 4 мм имеет самый минимальный радиус изгиба среди своих сородичей. Минимальный радиус, по которому можно его изогнуть составляет 0,7 м или 700 мм.

Теплоизолирующие свойства

По теплоизолирующим параметрам, поликарбонат «четверка» вдвое превышает показатели по сравнению со стеклом и незначительно, но, тем не менее, не дотягивает по свойствам стеклопакета.

Шумоизоляция

Поликарбонат обладает весьма интересным свойством это шумопоглощение. Это свойство очень хорошо ощутимо, когда находишься в теплице или парнике. Поликарбонатные листы 4 мм пропускают звук не более 32-35 децибел. И заметьте, что это самый тонкий сотовый поликарбонат.

Пожаробезопасность

Очень важным свойством поликарбоната вполне можно назвать его пожаробезопасность. В последние годы, этот вопрос стал очень актуален

Проверяющие органы уделяют ему особое внимание. Но покупателям не стоит беспокоиться, ведь качественный поликарбонат не горит, а лишь плавится, и при этом довольно быстро остывает

Производители

В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов

Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Где еще может применяться монолитный поликарбонат

Помимо изготовления теплиц, этот материал успешно используется в самых различных сферах жизнедеятельности.

Применение монолитного поликарбоната

  1. В строительстве. Монолитные полимерные листы применяются для строительства козырьков и навесов, окон, всевозможных перегородок и заграждений. Изделия из этого материала не боятся осадков, легко выдерживая даже крупный град или падение сосулек.

Навес из монолитного поликарбоната Оригинальный гараж из прозрачного монолитного поликарбоната

В рекламном бизнесе. Легкие, прозрачные и потрясающе прочные листы поликарбоната идеально подходят для защиты рекламных щитов от неблагоприятных погодных условий. Не менее активно используется монолитный поликарбонат для создания объемных букв или фигур для яркой и привлекательной световой рекламы.

В торговле. Из поликарбоната построена большая часть современных торговых витрин, стендов и стеллажей.

Витрина оснащена вертикальными раздвижными дверцами из поликарбоната, поэтому практична и не занимает много места

В транспорте. Сверхпрочный пластик замечательно подходит для создания лобовых стекол морских и воздушных судов или герметичных иллюминаторов, способных выдерживать колоссальные нагрузки. Автомобильные фары, созданные из такого материала, в разы превосходят по уровню прочности все другие аналоги.

Монолитный поликарбонат используется даже в моторных лодках

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность  удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Стандарты

При выборе подходящего поликарбоната, на глаз определить этот параметр можно только у монолитного листа. У сотового поликарбоната оптимальная плотность подбирается по специальным стандартам, которые при разных показателях могут иметь одинаковую толщину.

У монолитного поликарбоната средняя плотность составляет 1,18-12 г на кубический миллиметр. При использовании монолитных листов небольшие различия в плотности материала не сказываются на прочности возводимой конструкции. Используется монолитный поликарбонат при изготовлении межкомнатных и офисных перегородок.

У сотового аналога плотность бывает более разнообразной и сильно отличается в значениях. При выборе облегченных листов следует использовать специальную стандартную таблицу, в которой указано, для каких целей можно использовать сотовый поликарбонат определенной плотности.

Листы с высокой плотностью в 0,72 г/м3 и 0,82 г/м3 используются при сооружении навесов, козырьков, павильонов и других конструкций, для которых важна не столько способность к пропусканию света, сколько высокая прочность материала. В этом случае разница в плотности и весе требует использования в качестве каркаса более прочных металлоконструкций, способных выдержать вес такого поликарбоната.

Самым прочным и плотным считается поликарбонатный лист класса люкс, способный задерживать пули и выдерживать воздействие мелкокалиберных снарядов. Из такого высокопрочного материала делают щиты для спецслужб.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.