Каким бывает вес шлакоблока, как его рассчитать, чтобы избежать ошибок при строительстве?

Плюсы и минусы материала

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам относятся такие особенности:

Долговечность и достаточная прочность материала для малоэтажного строительства.

Небольшой вес и как следствие пониженная нагрузка на фундамент.

Нейтральность к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.

Пожаробезопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при обычном пожаре.

Удобство в использовании: материал лёгкий, поэтому строительные работы могут проводиться силами одного человека.

Простота: при желании может изготавливаться в домашних условиях.

Если говорить об недостатках, здесь выделяют следующие отрицательные факторы:

Существует вероятность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам. Требуйте сертификаты!

При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно отличаться.

Постройка визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается дополнительной внешней обшивкой.

В случае если наполнитель блоков имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы строения может оказаться ниже расчетного.

Материал впитывает влагу, что требует дополнительных затрат при строительстве: изоляция, внешняя облицовка стен.

Бытует мнение, что не предназначен для многоэтажной застройки, однако в отдельных регионах (например Якутия) благополучно по сей день стоят 5-ти этажные здания возведенные ещё во времена СССР.

Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: «Какой материал выбрать» потребует отдельной статьи. В данном материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в современном строительстве.

Шлакоблок или газоблок

Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоблок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что даёт возможность их использования в многоэтажном строительстве. Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки лучше подходят для областей с сухим климатом.

Шлакоблок или пеноблок

Эти материалы имеют только два существенных различия, которые выгодно отличают пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждённая сертификатами) и устойчивость к влажной среде. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.

Что дешевле?

Если исходить из рассматриваемых строительных материалов, то самым бюджетным будет шлакоблок. По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что и определяет его невысокую стоимость.

Цена шлакоблока

Стоимость блоков зависит от их размеров, состава, условий производства. Имеются в виду кустарные, или же промышленные цеха. В ценообразование включены и параметры пустот в плитах, если они имеются. Максимально полые образцы дешевле, но не прочны. Полнотелые блоки и плиты с небольшими отверстиями дороже. Если же брать средний ценник, он составит 20-35 рублей за один шлаковый «кирпич». В 1 кубометр вмещаются от 47-ми до 150-ти шлакоблоков. Общий ценник составляет, порой, не больше 1 500 рублей. Это при заводском производстве. Кустарные блоки реализуют даже по 1 000 рублей за кубометр.

Верхняя планка стоимости – около 4 000 рублей. Вне строительного сезона делают скидки. С наступлением весны ценник, как правило, подскакивает. Поэтому, многие закупаются зимой. Фирмы готовы предоставить ответственное хранение до теплых дней. Но, не стоит забывать, что шлакоблок должен выветриваться в течение года. Вывозя товар со склада нельзя быть уверенным в дате его производства. Потребители стараются складировать блоки на участке и терпеливо ждут, пока плиты отдадут летучие вещества атмосфере.

Технология изготовления

Станок для изготовления шлакоблоков

При изготовлении блоков стандартного состава применяют смесь из компонентов:

  • цемент – 1 часть;
  • песчано-гравийная смесь – 3 части;
  • шлак – 5 частей;

Процесс производства происходит с соблюдением следующих этапов:

  1. Изготовление полусухой смеси из всех входящих в состав компонентов.
  2. Заполнение форм полученной смесью и проведение ее вибропрессования.
  3. Выдерживание полученных блоков с целью затвердевания.

Для приготовления полусухой смеси компонентов используют минимальное количество воды. Для хорошего перемешивания используют бетономешалки, поскольку ручное перемешивание такой смеси требует больших физических усилий.

Приготовленную смесь помещают в формы, имеющие стандартные размеры и уплотняют при помощи вибропрессования. Продолжительность процесса зависит от мощности вибропресса.

После окончания прессования, готовые влажные блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания в течение от 36 до 96 часов при комнатной температуре.

Для ускорения процесса в смесь добавляют специальные вещества, активизирующие затвердевание. Для получения окончательной твердости, блоки выдерживают при температуре 20 градусов в течение 20 – 27 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов.Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.Надежность, прочность строений.Долговечность.Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м. При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м. Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг. Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:

Размер Состав блока Пустотность, % Вес Примечание
390х190х188 Пескоцементный 40 10 С открытым дном
390х190х188 Пескоцементный 40 12 С закрытым дном
390х190х188 Керамзитобетонный 40 10 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 30 14,5 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 28 16 С закрытым дном
390х90х188 Пескоцементный 30 10 Двухпустотный
390х90х188 Керамзитобетонный 30 9 Двухпустотный
390х190х188 Пескоцементный 28 Полнотелый
390х190х188 Керамзитобетонный 25 Полнотелый

Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

  1. Разновидности шлакоблоков
  2. Технические характеристики
  3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

3.

Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.

Свойства и характеристики

Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых.

Факторы влияющие на надёжность стены из шлакоблока или любого другого камня

Прочность кладки определяется качеством шлакоблока и свойствами раствора. Максимальная прочность кладки из блоков равняется 40 — 50% предела прочности самих блоков. Такая ситуация объясняется вот как: раствор во время кладки ложится на блоки неравномерным слоем, возникают микроскопические перегибы и пустоты, это приводит к тому, что формируется разное давление на шлакоблок на разных участках стены, в блоке возникает напряжение на изгиб, а как раз такую нагрузку шлакоблок выдерживает плохо.

На изображении:

этапы разрушения каменной кладки, 1 — появление трещин, 2 — формирование отдельных столбиков, 3 — полное разрушение стены.

Если стена испытывает излишнюю нагрузку, то она в первую очередь покрывается вертикальными трещинами, которые чаще всего располагаются по вертикальным швам. Со временем трещины расширяются и монолитная стена превращается в набор столбиков, которые могут выдвигаться из плоскости стены и в итоге кладка разрушается.

От качества раствора в многом зависит надёжность кладки, особенно важен такой показатель как пластичность раствора. Пластичный раствор равномерно ложиться на камень, в результате уменьшается напряжение на изгиб и увеличивается надёжность стены.

Замешивая раствор строго соблюдайте пропорции с учётом качества песка и цемента, не готовьте впрок.

От толщины шва также зависит крепость кладки, чем толще слой раствора, тем тяжелей его равномерно расположить на шлакоблоке и вероятность появления напряжения на излом увеличивается. По этой причине каждый вид кладки выполняется с определённой толщиной шва (для шлакоблока это примерно 1 см.), и увеличивать эту толщину без риска снизить прочность конструкции не получиться.

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Удельный вес различных типов бетона — таблица

Сказать, что бетон имеет какой-то конкретный удельный вес, будет в корне не правильно, потому что существует огромное разнообразие его типов.

В таблице рассмотрены основные типы бетона и их удельный вес, используемые наиболее часто в строительстве частных домов, в зависимости от наполнителя:

№ п/п Тип бетона Наполнитель Удельный вес, кг/м3
Железобетон Гравий, щебень, арматура 2400 — 2500
Тяжелый бетон Гравий, щебень 2300 — 2500
Шлакобетон Шлак 1500 — 1800
Керамзитобетон Керамзит 800 — 1500
Газобетон Воздух 350 — 700

Как видите, удельный вес бетонов колеблется в огромных промежутках. Это происходит потому что каждый из типов имеет свои различные марки по плотности.

Так же имеет огромное значение способ приготовления. Например, бетон, приготовленный с использованием специального оборудования и с соблюдением всех технологий, будет иметь различный удельный вес с бетоном, приготовленным в ручную.

Давайте рассмотрим подробнее различные типы и марки бетона и определим их удельный вес.

Сколько весит шлакоблок

Шлакоблок в последнее время достаточно интенсивно применяется в строительстве, а один из самых популярных вопросов, особенно у тех, кто только начинает использовать этот материал — сколько весит шлакоблок.

Градация шлакоблоков по весу

Однако общепринято, что вес шлакоблока, один из показателей его качества, по которому можно судить о его прочности и теплопроводности. К наиболее прочным блокам относят полнотелый материал весом 25-28 кг. Качественные пустотелые блоки отличается по весу (18-23 кг), но при этом обладают не меньшей прочностью и пригодны для строительства несущих конструкций малоэтажных строений. Так называемые полублоки имеют небольшой вес (10-13 кг) и используются для возведения межкомнатных перегородок.

Шлакоблоки, в которых наполнителем является песок, галька или щебенка, тяжелые и прочные, с высокой степенью теплопроводности. В облегченных вариантах стройматериала применяется перлит, шлак, керамзит. Шлакоблоки, в состав раствора которых добавляют опилки, также имеют низкий вес и отличаются экологичностью. Кроме того, вес блока зависит и от объема пустот. Самыми легкими являются шлакоблоки с пустотностью 40 %

Почему вес шлакоблока вызывает там много вопросов?

Всё просто: шлакоблоки делают не опираясь на строгие стандарты. Производители выпускать разные по формам блоки, добавляют в него разные вещества, меняют пропорции и состав шлакоблоков. Поэтому и нет четкого ответа на вопрос: «сколько весит шлакоблок». Но всё – таки некоторые общепринятые нормы, которым стараются следовать изготовители — существуют. Обычно размер шлакоблока близок к 395×195×195 мм и меняется незначительно. А вот вес примерно одинаковых по размер блоков может отличаться существенно, порой на несколько килограмм.

Шлакоблоки — это строительные блоки, изготовленные из бетона и наполнителя методом вибропрессации. В качестве наполнителя может быть использован шлак (отходы доменных печей), щебень, камень, гранит, бой кирпича, опилки, зола и др. От состава наполнителя зависят основные свойства данного стройматериала, его прочность и вес.

Большой размер и сравнительно небольшой вес шлакоблоков позволяют быстро и качественно возводить легкие строения, что является привлекательным вариантом для большинства застройщиков. Тем не менее, при выборе шлакоблоков следует учитывать специфические свойства наполнителя блока, который определяет его прочность и теплоизоляционные характеристики, а также климатические условия, в которых будет вестись строительство.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

  • Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве. Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей. Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.
  • Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
  • Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
  • Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
  • Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
  • Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

Как посчитать

Чтобы определить, сколько материала купить для возведения дома, гаража или иной постройки, нужно знать высоту, толщину и протяжённость всех стен. Эти параметры позволяют определить объем кладки. Они есть в проектной документации. Если же проект составлялся самостоятельно, что нередко бывает в случаях со строительством различных небольших хозяйственных построек, то все размеры определяет сам застройщик.

Расчёт по объёму кладки

Общий объем всех стен и перегородок, для возведения которых нужны строительные блоки, рассчитывается так: сначала вычисляется их суммарная площадь за вычетом всех проёмов, затем они умножается на толщину стен. Это может быть полблока или блок.

Видео описание

В этом видеоролике доступно рассказано, как вычислить площадь стен:

При кладке стен часть её объёма занимает цементный раствор, толщина которого составляет около 10 мм. Если добавить толщину кладочного слоя к размерам строительного блока, они увеличатся. Именно поэтому в расчётах часто фигурируют параметры 400х200х200 мм, а не указанные выше стандартные габариты. Если подставить их в формулу, то в одном кубометре получится уже не 72, а 62,5 блока.

Разница ощутимая, особенно при больших объёмах. Например, если вы строите гараж 6х4 м, высотой 3 метра объем кладки в полблока составит около 10 куб.м. Определив количество необходимого материала по «чистым» размерам, вы получите 720 блоков вместо 620, и переплатите не только за лишний товар, но и за его транспортировку.

Вывод: считать лучше по укрупнённым параметрам, учитывающим толщину кладочного раствора.

Расчёт по количеству поддонов

На строительную площадку изделия поставляются в поддонах. Это связано с тем, что в таком виде материал удобно не только грузить и перевозить, но и хранить. Крупные поставщики вряд ли будут отсчитывать нужное количество поштучно и транспортировать продукцию, закидав её в кузов автомобиля.

Погрузка поддонов с блоками для транспортировки на объектИсточник zavodblok.ru

Нужно уточнить, сколько шлакоблоков в поддоне у вашего продавца, чтобы заказать нужный объем материала. Количество штук на поддоне зависит от его размеров, допустимой грузоподъёмности и вида изделий:

  • На стандартную деревянную платформу 100х120 см помещается 15 блоков в одном ряду. Но она может иметь и другие габариты.
  • Рекомендованная грузоподъёмность стандартной паллеты составляет не более 1 тонны.
  • Вес шлакоблока зависит от его пустотности и варьируется от 13 до 21 кг.
  • Произведя несложные подсчёты, получаем, что на одном поддоне можно перевезти от 45 полнотелых стеновых блоков до 75 облегчённых.

К числу изделий, рассчитанных по объёму кладки, нужно добавить не менее 10% на бой и брак, и разделить полученное значение на штучную загрузку поддона.

Точно так же можно посчитать, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, изделий из газобетона, арболита и прочих подобных материалов.

Изделия из керамзитобетона и шлакобетона обладают схожими размерамиИсточник i.ytimg.com

Коротко о главном

Рассчитать количество материала для кладки стен можно по-разному. Если известен размер шлакоблока стандарт, калькулятор на любом крупном строительном интернет-ресурсе сделает это за считанные минуты.

Не намного сложнее произвести расчёт самостоятельно, используя формулу объёма и учитывая толщину кладочного раствора.

Но, так как заказывают подобную продукцию не поштучно, а партиями, помещающимися на строительном поддоне, то важно знать размер такой партии.

Расчет

Для строительства любого объекта (дома, гаража или другого подсобного строения) требуется информация о количестве шлакоблоков. Лишний строительный материал ни к чему, а недостаток способен привести к простою в работе и к дополнительным затратам на погрузку, перевозку и разгрузку шлакоблока. Кроме того, разные партии даже у одного производителя могут несколько отличаться. Что уж говорить о покупке недостающих блоков у другого поставщика!

Проблем с возведением строения из-за нехватки основного материала гарантированно не будет, если предварительно выполнить расчет потребности шлакоблоков с максимальной точностью. Разумеется, покупать придется большее количество. Во-первых, потому что всегда нужен запас. А во-вторых, блоки продают не поштучно. Производители укладывают их на поддоны и скрепляют так, чтобы при доставке покупателю товар не разбился, и его было удобно загружать в транспорт.

При необходимости можно приобрести материал и поштучно. Однако, отсутствие надежного крепления чревато наличием сколов и даже полных разрушений. Для того чтобы рассчитать потребность строительных блоков, к примеру, на дом, нужно знать габариты этого строения.

Прежде всего, нужно вспомнить школьную программу, точнее, определение площадей и объемов. Задача проста, доступна каждому и не требует каких-то инженерных знаний.

Количество требуемых шлакоблоков можно вычислить двумя способами.

  • По объему. Определяется объем стен здания, рассчитывается количество кирпичей в 1 м3. Объем здания в кубических метрах умножается на количество блоков в одном кубе. Получается необходимое количество шлаковых кирпичиков на весь дом.
  • По площади. Вычисляется площадь стен дома. Находится количество блоков, приходящихся на 1 м2 кладки. Площадь стен дома умножается на количество штук шлакоблоков в одном квадратном метре.

Если нужно посчитать количество стандартных блоков в квадратном метре, учитываются два размера: длина (390 мм) и высота (188 мм). Обе величины переводим в метры и перемножаем между собой: 0.39 м х 0.188 м = 0,07332 м2. Теперь узнаем: сколько шлакоблоков приходится на каждый квадратный метр. Для этого 1 м2 делим на 0.07332 м2. 1 м2 / 0.07332 м2 = 13.6 штук.

Аналогичные расчеты выполняются для определения количества строительного материала в одном кубе. Только здесь участвуют все размеры блока – длина, ширина и высота. Рассчитаем объем одного шлакоблока, учитывая его габариты не в миллиметрах, а в метрах. Получаем: 0.39 м х 0.188 м х 0.190 м = 0.0139308 м3. Количество кирпичиков в 1 кубе: 1 м3 / 0.0139308 м3 = 71.78 штук.

Рассмотрим расчет потребности материала на дом «объемным» способом.

  • Допустим, дом планируется выстроить квадратный, с длиной каждой стены 10 метров. Высота одноэтажного строения – 3 метра. Толщина наружных стен – толщина одного шлакоблока, то есть 0.19 м.
  • Найдем объем всех стен. Две параллельные стены примем равными по длине десяти метрам. Две другие будут короче по длине на толщину уже учтенных стен: 10 м – 0.19 м – 0.19 м = 9,62 м. Объем первых двух стен: 2 (количество стен) х 10 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0.19 м (толщина стены) = 11.4 м3.
  • Вычислим объем двух «укороченных» стен: 2 (количество стен) х 9.62 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0.19 м (толщина стены) = 10.96 м3.
  • Общий объем: 11.4 м3 + 10.96 м3 = 22.36 м3.
  • Предположим, что в доме имеются два дверных проема высотой 2.1 м и шириной 1.2 м, а также 5 окон с габаритами 1.2 м х 1.4 м. Нужно найти общий объем всех проемов и вычесть его из ранее полученной величины.

Объем проемов дверных: 2 шт. х 1.2 м х 2.1 м х 0.19 м = 0.9576 м3. Объем проемов оконных: 5 шт. х 1.2 м х 1.4 м х 0.19 м = 1.596 м3.

Общий объем всех проемов в стенах: 0.9576 м3 + 1.596 м3 = 2.55 м3 (округляем до двух знаков после запятой).

  • Путем вычитания получаем искомый объем шлакоблоков: 22.36 м3 – 2.55 м3 = 19.81 м3.
  • Находим количество блоков: 19.81 м3 х 71.78 шт. = 1422 шт. (с округлением до целого значения).
  • Учитывая, что на поддоне стандартных шлакоблоков находится 60 штук, можно получить количество поддонов: 1422 шт. / 60 шт. = 23 поддона.

По такому же принципу рассчитывается потребность строительного материала для внутренних стен. При других габаритах, к примеру, иной толщине стен, расчетные величины нужно корректировать. Следует понимать, что расчет дает ориентировочное количество шлакоблоков, факт почти всегда отличается от расчета в ту или иную сторону, но совсем ненамного. Приведенный расчет выполнен без учета швов, на которые приходится от 8 до 10 мм и запаса, составляющего примерно 10-15% от расчетной величины.

О том , как рассчитать сколько шлакоблоков в 1 м3 , смотрите в видео ниже.

Особенности шлакового блока

Разновидности шлакоблоков для строительства дома.

Для производства шлакоблоков могут быть использованы различные материалы. В первозданном виде в состав таких строительных элементов вводился шлак из доменных печей, который являлся небезопасным для здоровья человека. Сегодня вместо шлаков могут быть использованы различные наполнители. Большой популярностью на данный момент пользуются блоки с повышенным уровнем теплоизоляции.

Для достижения такого результата в качестве наполнителя используются опилки древесные или керамзит. Именно наполнитель способствует теплоизоляционным качествам. Такие нововведения были приняты в соответствии с новыми нормами и стандартами. Исходя из них, строительство домов должно быть сопровождено обязательным утеплением стен.

Если рассмотреть кирпичную кладку, которая будет отвечать всем строительным нормам и правилам, ее толщина должна быть не менее 0,5 м. Для того чтобы сделать такую кладку, нужно иметь много времени и финансовых средств. Кроме того, для такой стены необходимо делать значительно больший фундамент, а это лишние расходы. Именно это вызвало такую популярность разных теплоизоляционных материалов, которые представлены на рынке в широком ассортименте.

Размеры и цены шлакоблоков: стоимость различных типов материала

На основные характеристики шлакоблоков оказывает влияние выбранный заполнитель. Для этого используют металлургические отходы, керамзитовую дробленку, стеклянный и кирпичный бой, даже золу. От применяемых материалов также зависит и цена шлакоблока. Стандартные размеры, декоративные эффекты, количество выемок – все это влияет на то, сколько стоит шлакоблок.

Прочность и долговечность также зависят от размера заполнителя. Лучшим решением считается использование сырья мелкой фракции. Такие блоки стоят обычно дороже. Если же в качестве заполнителя применять тщательно измельченные отходы, то цена будет более доступной.

На стоимость блоков влияет состав изделия и его разновидность

Кроме полнотелых блоков, производители предлагают покупателям более легкие пустотелые конструкции. В результате продавливания технологических полостей удалось уменьшить вес продукции. Одновременно с этим снижается теплопроводность шлакоблочной кладки. Количество отверстий и выемок в блоке варьируется от 2 до 4, при этом их форма и варианты размещения могут быть любыми.

Размеры шлакоблока и цена за штуку взаимосвязаны. Увеличивают стоимость камней и декоративные эффекты на боковой поверхности.

Это интересно! Высокая плотность и показатели прочности шлакоблока напрямую зависят от используемого вяжущего компонента – цемента. Следовательно, чем выше качество материала, тем больше стоимость готового продукта.