Фундамент для дома из фбс

Монтаж ленточного фундамента из блоков

Первый ряд блоков, в том числе плиты ФЛ, устанавливают непосредственно на песчаную подушку. Их ориентируют по отдельным высотным и пространственным отметкам, расположенным на дне котлована. Предварительно на подушке можно расчертить места расположения вертикальных швов для каждого элемента. Многие мастера по углам фундамента устраивают ограничительный борт из доски, к которому приставляются угловые блоки.

Блоки в углах и расположенные на примыкании несущих стен являются маячными, они устанавливаются в первую очередь. Правильность установки первых блоков проверяют с помощью отвеса, натянутого от шнура обноски. Между угловыми блоками, по верхней наружной грани, натягивают контрольный шнур — «причалку». По нему укладывают промежуточные бетонные элементы ряда. Такой порядок установки применяется для каждого ряда.

Далее бетонной смесью заделывают вертикальные швы между блоками. Для укладки одного стандартного блока ФБС потребуется около 10–12 литров бетонной смеси. Бетон в шве необходимо обязательно проштыковать — уплотнить отрезком арматуры.

Монтажные петли, расположенные на поверхности (бывают и утопленные в нишах), загибают кувалдой, или обрезают болгаркой.

Второй и последующие ряды устанавливаются на растворную постель. Монтажники, находящиеся в котловане, принимают раствор и лопатами разравнивают его на уже уложенных блоках, слоем в 20–30 мм (на элемент длиной 2380 мм идёт около 50 литров смеси). Подвижность раствора не должна превышать 5–7 см. Постель устраивается под каждый фундаментный элемент отдельно, с небольшим запасом — полосу раствора делают отступающей на 40–50 мм от торца блока. Раствор постоянно нужен свежий, его запрещено «освежать» водой или применять такой, который начал схватываться.

Такелажник выбирает блок согласно порядовой схемы и проверяет его геометрические размеры, осматривает монтажные петли. Далее он даёт сигнал машинисту крана подать стропы. После закрепления крюков в петлях тросы натягивают, проводится контроль качества строповки. Потом блок поднимается на высоту 50–70 см от земли, рабочий длинным скребком очищает нижнюю плоскость элемента фундамента от грязи, наледи, наплывов бетона, отходит на 4–5 метра и разрешает переместить изделие в рабочую зону.

Монтажники принимают фундаментный блок на высоте примерно в 30 см от точки укладки. Они, если нужно, поворачивают его и отдают команду опустить изделие. На высоте в 10 см от опорной плоскости блок выравнивают с помощью ломов, нижняя часть изделия ориентируется по кромке нижнего ряда, а верхняя грань выставляется по шнуру причалки.

Далее крановщик полностью опускает блок (стропы ослабляются), правильность его установки проверяют по отвесу, длинному реечному уровню и шнуру. Если всё нормально, крюки строп снимаются с петель, стрела уводится. Граничными отклонениями по осевой линии (причалка) считается 10 мм, перепад высоты верхней плоскости уложенного блока не должен превышать 5 мм. Если обнаружены проблемы с уровнями, то элемент фундамента демонтируется, растворная постель меняется.

Категорически запрещается с целью выравнивания подкладывать между блоками щебень, куски кирпича, отрезки арматуры и другие предметы. Для незначительного выравнивания в проектное положение допускается, при натянутых стропах, применение деревянных клиньев, которые подлежат удалению.

Считается, что блоки всех наружных стен, расположенные в грунте, должны равняться по внутренней стене, а находящиеся выше — по наружной стороне. Однако более логичным будет все монтажные работы производить по внешним граням, что позволит получить хорошую плоскость под гидроизоляцию.

Смесь, выступающая из швов, срезается кельмами, все стыки после монтажа блоков тщательно заделываются раствором заподлицо — расшиваются. Если есть необходимость заполнить недобор между блоками или, например, закрыть искусственный проём для прохода коммуникаций, следует установить опалубку и залить участок бетоном.

Расчет фундамента

Возведение блочного фундамента должно быть организовано по проекту, который базируется на научно обоснованных расчетах. Строители выполняют вычисления в соответствии с единым нормативным документом. Ограничимся общими понятиями, доступными для читателей.

Геологоразведочные работы

Комплекс изыскательских мероприятий направлен на определение характеристик грунта на строительной площадке. К ним относятся: степень сжатия, уровень пластичности, рыхлость и ряд других.

Важно определить тип грунта

Далее устанавливается глубина залегания грунтовых вод и уровень промерзания грунта. Полученные сведения позволяют произвести вычисления выталкивающей способности и силы, противодействующей ей.

Масса сооружения

Определяющим параметром для выбора материала фундамента и его конструкции является действующая нагрузка. Для этого подсчитывают массу материалов здания, включая отделку, вес мебели и бытового оборудования.

После этого просчитывают заглубление фундамента. Этот параметр влияет на смету строительства, на него влияют характеристики грунта.

Монтаж

Сборка блочного фундамента, как и всех остальных, начинается с разметки и подготовки траншеи. Разметка проводится аналогично тому, как размечают ленточный фундамент, по сути это и есть сборный ленточный фундамент.

Для того чтобы определить ширину будущей траншеи, необходимо знать ширину блоков и прибавить к нему по двадцать сантиметров с каждой стороны. Такой зазор необходим по той причине, что в процессе сборки фундамента строители при помощи ломов корректируют точную установку фбс, а для этого необходимо иметь немного больше пространства, чем ширина фундаментных конструкций.

Глубина траншеи выбирается в зависимости от типа почвы. Если грунт глиняный, то необходимо заглубить фундамент ниже того уровня, до которого промерзает земля.

После подготовки траншеи изготавливается песчаная подушка. Толщина слоя песка со щебнем, при условии что грунт пучинистый, может достигать 30–35 см. Для нормальной почвы достаточно 15 см. После того как изготовлена подушка можно приступать к установке блоков.

ФБС блоки устанавливаются друг за другом по всему периметру будущего строения. Места стыков заделываются бетонным раствором. В том случае если необходимо возвести фундамент в виде стен подвального помещения, устанавливать их друг на друга необходимо вразбежку, по принципу кирпичной кладки. Снаружи и изнутри стыки затираются штукатурным раствором для лучшей герметизации.

После того как сборка фундамента из фбс проведена, приступают к его гидроизоляции. Для изоляции такого типа фундамента можно применять любые доступные материалы, но лучше использовать обмазочную. При необходимости такой фундамент можно дополнительно утеплить. На стыке стен и фундамента необходимо проложить гидроизоляционный материа

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

рмнт.ру

Распространенные ошибки при устройстве фундамента

Напоследок хотим рассмотреть основные ошибки неопытных строителей при устройстве фундамента своими руками:

• Одинаковая ширина ленты под всеми стенами. Стены разной толщины создают различное давление на основание. Если фундамент под ними будет одинаковой ширины, это приведет к неравномерной усадке с последующим образованием перекосов и трещин. Поэтому, например, при возведении на одном основании и основного здания, и пристройки, надо сделать демпфирующий шов, который заполняется минватой либо другим материалом.

Фото 16. Последствия несоблюдения технологии заливки фундамента

Неплотная опалубка. При наличии зазоров в деревянных щитах или между  поверхностью земли и опалубкой между ними будет просачиваться бетонная смесь. Это может стать причиной большого перерасхода бетона и лишних финансовых затрат.

Рисунок 17. Неправильная стяжка опалубки

Ручное приготовление бетона. Вручную приготовить нужное количество смеси для заливки всего основания за один раз не получится, а послойная заливка ведет к нарушению монолитности, снижению прочностных характеристик и расслоению фундамента в процессе эксплуатации. В связи с эти целесообразнее купить готовый бетон, который будет доставлен на объект спецтехникой.

Рисунок 18. Заливка основания с привлечением миксера

Отсутствие ухода за набирающим прочность бетоном. До момента набора бетонной смесью 75 % проектной прочности за ней нужно правильно ухаживать. Летом залитые конструкции надо регулярно увлажнять, а для лучшего эффекта рекомендуется свежезалитые конструкции накрыть полиэтиленовой пленкой во избежание ускоренного испарения влаги. Зимой бетон требуется прогревать примерно до 20 °C, чтобы исключить его промерзание.

Фото 19. Увлажнение фундамента в процессе набора прочности

Несоблюдение технологии. Упрощение технологического процесса ведет к необратимым последствиям. В качестве примера можно привести опускание работ по уплотнению бетона. В смеси содержатся пузырьки воздуха и если их не удалить, в застывающем составе образуются пустоты, снижающие прочность всего основания.

Фото 20. Уплотнение бетона глубинным вибратором

Избегайте всех вышеперечисленных ошибок, строго соблюдайте все технологические рекомендации, и вы гарантированно сможете самостоятельно залить надежный и долговечный фундамент для дома.

Доска обрезная 25х100х6000 ТУ 1-й сорт СофриноОбрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.

От 22600 руб/м³Подробнее

Доска обрезная 25х150х6000 ТУ 1-й сорт СофриноОбрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.

От 22600 руб/м³Подробнее

Брусок обрезной 50х50х3000 ГОСТ 1-й сорт СофриноНатуральный пиломатериал изготавленный из хвойных пород древесины: ель и сосна. Естествены…

От 23950 руб/м³Подробнее

Доска обрезная 40х200х6000 ТУ 1-й сорт СофриноОбрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.

От 22600 руб/м³Подробнее

Доска обрезная 40х100х6000 ТУ 1-й сорт СофриноОбрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.

От 22600 руб/м³Подробнее

Доска обрезная 30х150х6000 ГОСТ 1-й сорт СофриноОбрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.

От 23800 руб/м³Подробнее

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

1. Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя;
2. Раствор загружается в форму для блока;
3. Раствор уплотняется в форму для ФБС;
4. Готовые блоки по истечении суток вынимаются.

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

• разработка чертежей;
• проводятся необходимые расчеты;
• составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

• подготовить стройплощадку,
• убрать мусор и лишнюю растительность,
• обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

1. определить углы здания,
2. обозначить их маяками,
3. между ними протянуть прочный шнур.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

1. из готовых блоков ФЛ;
2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Блоки ФБС, размеры и вес

Если на строительном участке сухой стабильный грунт, задача возведения фундамента существенно упрощается: можно выбрать в качестве материала для основания дома готовые фундаментные блоки. Рассмотрим, что собой представляют блоки ФБС – размеры и вес, виды, условия применения.

1. Особенности и виды фундаментных блоков
2. Преимущества и ограничения применения
3. Как расшифровывается маркировка
4. Особенности монтажа

Особенности и виды фундаментных блоков

Блок изготавливается следующим образом: в форму заливают бетон М100 или 200, помещают арматуру (не всегда). В раствор добавляют модификаторы, усиливающие определенные свойства – водостойкость, морозостойкость и т.д. Дальше смесь уплотняют вибропрессом и пропаривают в специальной камере.

Полученные изделия отличаются друг от друга весом и габаритными характеристиками. Есть три основных типа:

• ФБС – фундаментный блок сплошной, т.е. полнотелый. По форме похож на кирпич с пазами, обеспечивающими монолитное соединение элементов между собой. Бетон не армированный;
• ФБВ – с вырезами под коммуникации;
• ФБП – частично пустотелый.

Вес блока ФБС больше, чем у остальных видов. Соответственно, несущая способность выше. Изделия оснащаются металлическими петлями для переноски.

ГОСТ на изготовление – 13579-78. Основные технические характеристики бетона:

• плотность – минимум 1800 килограммов на куб;
• класс прочности – минимум В 7,5.

ФБС, оснащенные грузовыми петлями

Преимущества и ограничения применения

Блочный фундамент – сборный аналог монолитного. Любое основание, за исключением свайного, можно либо залить полностью, либо составить из отдельных фрагментов. Достоинства блочного основания:

• большая скорость возведения – не нужно на каждом этапе ждать созревания бетона;
• экономичность. Экономия достигается не только за счет отсутствия вспомогательных материалов (опалубки и др.), но и за счет самих ФБ: если проектные расчеты позволяют, плитный фундамент можно сделать не сплошным, а уложить отдельные элементы с определенным шагом.

Несущая способность такого фундамента высокая, но он недостаточно устойчив на плохом грунте – пучинистом, подверженном горизонтальным и вертикальным подвижкам. Если монолитная лента пластична и хорошо компенсирует усадку, то сборная в таких же условиях может растрескаться по швам. На заболоченных участках, на торфяниках вообще предпочтение отдается сваям.

К числу недостатков относится также большой вес фундаментных блоков. Например, ФБС 24 4 6 весит 1,3 тонны. Без тяжелой техники при монтаже не обойтись. Для частной загородной застройки выбирают т.н. изделия ручной формовки, ФБС 2-2-4 – их масса порядка 30 килограммов, а объем равен семи кирпичам. С таким материалом можно справиться вручную. Сборная блочная лента

Как расшифровывается маркировка

Название изделия содержит всю информацию о нем, за исключением массы. Например, ФБС 24 6 6 Т расшифровывается так:

• ФБС (или В, или П) – тип блока;
• 24 – длина (округленно);
• 6 – ширина;
• 6 – высота;
• Т – тип бетона (тяжелый).

Кроме Т в конце может стоять П – пористый, т.е. керамзитобетон, или С – силикатный. Выбор последних определяется химическими характеристиками грунта (обводненность, кислотность и т.д.)

Вес фундаментного блока из тяжелого бетона и несущая способность выше, чем у других.

Масса и габаритные характеристики фундаментных блоков ФБС

Особенности монтажа

Основание под блочный фундамент может быть трех видов:

• ровная уплотненная площадка, уложена гидроизоляция;
• хорошо утрамбованная подушка из ПГС 30 см минимум. Ширина – немного больше, чем у блоков;
• подушка из ПГС 8-10 см с битумным покрытием.

Ленточный фундамент в разрезе

Какой вид основания выбрать для строительства?

Следующий этап – определить, какой фундамент подходит для глинистой почвы, чтобы в дальнейшем вложенные в постройку финансовые средства не были «закопаны в землю» в прямом смысле.

Для того, чтобы правильно определиться с видом основания, учитывайте уровень подземных вод и предельную глубину промерзания.

Рассмотрим основные типичные случаи.

Грунтовые воды находятся вблизи от поверхности почвы — требуется установка свайного фундамента при достаточно глубоком их вбивании. Сваи должны имеет расширение в нижней части с целью предупреждения их выталкивания из земли, особенно при вспучивании при низких температурах. Рекомендуется их применение винтового типа, так как они снабжены лопастями на нижнем заостренном конце. Их устанавливают методом вкручивания в грунт, при котором лопасти не взрыхляют почву, а углубляются методом подрезания пластов земли, причем структура сохраняет свою плотность. Монтаж свай производится до момента вкручивания до расчетной глубины, которая должна находиться ниже уровня подземных вод и точки промерзания. Таким образом возводить фундамент на пластичных глинистых почвах считается наиболее перспективным мероприятием.

Грунтовые воды находятся ниже точки замерзания – в данной ситуации для собственников земельных участков, собирающихся возводить основание дома на глинистой почве, актуален ленточный тип из монолита. Нижняя часть фундамента должна быть больше по ширине, чем верхняя, так как при увеличении объема будет снижена нагрузка со стороны грунта

Крайне важно соорудить амортизационную «подушку» из песка, которая также будет преградой излишней влажности. Со стороны земли также необходимо проложить гидроизоляцию для предотвращения сдвига при вспучивании при низких температурах и налипания масс глины в теплое время. Создание отмостки также сыграет роль «теплового демпфера»

Создание отмостки также сыграет роль «теплового демпфера».

Основание из блоков ФБС

Некоторые хозяева земляных наделов, отведенных под строительство, часто задаются вопросом, а можно ли делать фундамент из блоков фбс на глинистой почве, и как при этом оборудовать подвальное помещение.

При таком основании подвальное помещение требует проведение комплекса гидроизоляционных мероприятий, что стоит весьма недешево. Лучше при высоком уровне пучения отдать предпочтение сваям с ростверком.

Основание на склонах

Общеизвестно, что глинистые склоны с выкопанным фундаментом могут со временем спровоцировать такие природные катаклизмы, как оползни и обвалы. К факторам, влияющим на эрозию почвы, относят:

• состояние грунтов;
• глубину вскапывания;
• температуру;
• величину нагрузки.

Основными требованиями к фундаменту на глинистых склонах служат:

• укрепление склонов панелями, фашинами и упорами;
• траншея под основание дома на местности должна располагаться под углом 50-60° к склону.

Сферы применения и виды

Фундаментные блоки промышленного назначения. Технология сооружения фундаментных оснований из бетонных блоков предполагает применение блочного материала двух типов: для ручной кладки и промышленного использования.

Блоки ФБС в этом ряду являются основным строительным материалом. Фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) применяются для сооружения стеновых ленточных сборных фундаментов.

ФБВ – вспомогательные блоки. На своих краях и на торцевых поверхностях имеют технологические пазы и выступы, благодаря которым в конструкции образуются каналы и пустоты.

ФБП – фундаментный блок пустотный. Эта разновидность служит для создания фундаментных оснований облегченного типа.

Все три вышеперечисленных типа блочного фундаментного материала могут быть задействованы только в условиях промышленного строительства с применением профессионального измерительного инструмента и подъемно-транспортных средств. Это обусловлено тем, что масса фундаментного блока, относящегося даже к наименьшей размерной серии 12.4.3т, равна 310 кг. А наиболее массивными являются блоки ФБС (размерная серия 24.6.6т) весом 3,5т. Поэтому уложить из таких блоков ленточный фундамент или просто доставить их на строительный участок без задействования специальной техники абсолютно невозможно. При этом размеры таких блочных изделий колеблются от 880×600×580 до 2380×600×580 мм.

Технология сооружения бетонных фундаментов из готовых ЖБ-блоков практически идентична методике кирпичной кладки или кладке шлакоблочного материала. Однако имеется отличие: монтаж фундамента из блоков происходит быстрее, чем выполняется кирпичная кладка. По этой причине из таких блоков успешно строят различные здания промышленного и складского назначения, гаражи, эстакады, бункеры, подвалы и многое другое.

Прочность и геометрические пропорции постройки в значительной степени зависят от правильности укладки первого блочного ряда. Для установки в него ФБС-блоков обязательно применяют изделия марки ФЛ. Эти базовые бетонные плиты предназначены для начальной подготовки, выравнивания горизонта и одновременного предупреждения усадки массивного фундаментного блока на подушке из песка на дне котлована.

Наиболее сложными в технологии обустройства ленточных сборных фундаментов считаются ФБС-блоки, изготовленные из силикатобетона. Такие изделия реализуются с максимальными показателями жесткости и механической прочности.

Похожие записи:

Как построить дом из сэндвич-панелей своими руками Установка входной металлической двери в квартиру своими руками Какие газовые колонки лучше Гвл-листы: виды и сфера применения Обзор фильтров для очистки воды амвей На какой высоте должны быть розетки и выключатели от пола в квартире?