Мдф-панели: разновидности, размеры и цвета

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Ссылки [ править ]

1. ^ Спенс, Уильям П. (2005). Руководство по ремонту домашних плотников и плотников . Нью-Йорк : Стерлинг. ISBN  1-4027-1055-0 стр. 114
2. ^ «Древесноволокнистая плита средней плотности, литье, тиснение, кухонные шкафы — Ассоциация композитных панелей» . Contemporarysurfaces.org . Проверено 2 апреля 2014 .
3. ^ Организация Объединенных Наций (2005). Перспективное исследование лесного сектора Европы: 1960/2000/2020, основной отчет . Нью-Йорк : Организация Объединенных Наций. п. 32. ISBN 9211169216 . 
4. ↑ Р. Козловски и М. Хельвиг (декабрь 1996 г.). Критический взгляд на модификацию целлюлозы . Материалы Международного симпозиума по модификации целлюлозы. Гонолулу, США.
5. ^ ANSI A208.2 MDF для внутренних работ . Гейтерсбург, Мэриленд: Ассоциация композитных панелей. 2002. с. 3. Архивировано из оригинального 05 января 2012 года . Проверено 6 июня 2012 .
6. ^ «МДФ, ЛДФ, ХДФ — www.sppd.pl» . Sppd.pl . Проверено 17 января 2018 .
7. ^ Б с д е е г «процесса производства» . ДВП средней плотности . Департамент лесного хозяйства Австралийского национального университета .
8. ^ a b «Древесноволокнистая плита средней плотности» . Design-technology.org . Проверено 2 апреля 2014 .
9. ^ «Часто задаваемые вопросы по MDF Board — Учебное пособие» . Diyaudioandvideo.com . Проверено 2 апреля 2014 .
10. ^ a b «Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для людей, Том 88 (2006) Формальдегид, 2-бутоксиэтанол и 1-трет-бутоксипропан-2-ол» . ВОЗ Press. 2006. Архивировано из оригинала на 2017-12-01 . Проверено 21 ноября 2009 .
11. ^ «Введение в качество воздуха в помещении» , Агентство по охране окружающей среды США.
12. ^ «Древесноволокнистая плита средней плотности» . Design-technology.org . Проверено 14 декабря 2016 .
13. ^ Джордж Э. Майерс. «Влияние обработки картона на выброс формальдегида после изготовления: обзор литературы (1960-1984)» . Fpl.fs.fed.us . Проверено 17 января 2018 .
14. ^ Hodgson, AT; Бил, Д .; McIlvaine, JER (1 декабря 2002 г.). «Источники формальдегида, других альдегидов и терпенов в новом промышленном доме» . Внутренний воздух . 12 (4): 235–242. DOI10.1034 / j.1600-0668.2002.01129.x . PMID 12532755 . S2CID 30065953 .
15. ^ «ВЫБРОСЫ АЛЬДЕГИДА ОТ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДСП И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВОЛОКНА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ» . Fpl.fs.fed.us . Проверено 17 января 2018 .
16. ^ «Формальдегид и риск рака» . Национальный институт рака . Проверено 17 января 2018 .
17. ^ «Какой стандарт на ДСП и фанеру следует использовать?» . Amrosia.com . Архивировано из оригинала 9 ноября 2017 года . Проверено 17 января 2018 .
18. ^ «Шпонированный МДФ» . Skirtingboard.co.uk . Проверено 2 апреля 2014 .

ЛДСП и МДФ – в чем разница?

Ламинированная древесно-стружечная плита, правильнее, конечно, будет ДСтП, так ее называют промышленники, но в народе прижилось название без буквы “т”. Производится из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, методом горячего прессования с применением клеящей смолы на основе формальдегида.

Плиту ДСП ламинируют меламиновой пленкой и раскраивают на детали. Так как материал хорошо впитывает влагу и разбухает, торцы фасадов герметизируют кромкой. Данная технология позволяет не только предотвратить попадание воды внутрь, но и снизить выделение формальдегидных паров до безопасного минимума.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП:

• Очевидное преимущество — это дешевая цена конечного продукта. Даже при скромном бюджете можно вполне пристойно обставить квартиру.
• Недостаток — возможность попадания влаги между стыками покрытия. Необходимо вовремя удалять воду с проблемных мест.
• И еще один — материал наиболее уязвим в местах крепления фурнитуры. Мебель из ЛДСП нежелательно часто разбирать и собирать. При постоянном вкручивании и выкручивании шурупов, плита крошится и отверстия увеличиваются в диаметре.

Отличительные характеристики панелей

Плита МДФ, расшифровка аббревиатуры которой звучит, как мелко-дисперсионная фракция производится из опилок, путём спрессовывания под повышенным давлением. В её изготовлении применяют самые мелкие их частицы. От других подобных материалов она отличается принципиально новым составом клея, который включает в себя такие натуральные смолы как парафин и лигнин. Это повышает плотность, прочность и влагостойкость материала.

МДФ, это хорошо гнущаяся плита, что позволяет использовать её для создания привлекательных резных мебельных фасадов и других изогнутых изделий.

Их производство отличается от простого ламинирования тем, что позволяет одновременно покрывать лицевую и боковую части элементов мебели или других отделочных изделий. В процессе облицовки плит финишным слоем покрывается полностью готовая плита.

На вопрос, что это за материал МДФ, существует простой ответ – это уникальное изделие с массой преимуществ. Среди них:

• Экологическая безопасность. Не выделяет вредных веществ, поэтому широко применяется даже для детской мебели.
• Прочность. Эта характеристика материала позволяет делать широкие полки и гнутые элементы фасада мебели.

Широкие подоконники и полки из МДФИсточник www.riko.ua

• Хорошие эксплуатационные качества. Плиты МДФ устойчивы к условиям повышенной влажности, а также к изменениям температурного режима в помещении, воздействию плесени, вредных микроорганизмов и грибков.
• Приемлемая цена. С учётом всех существующих преимуществ, стоимость МДФ, в сравнении с материалами из натуральной древесины является невысокой.

Качественно обработанная поверхность материала делает его похожим на массив из натурального дерева.

Что за материал МДФ панели?

Название отделочного материала происходит от английской аббревиатуры «MDF», что переводится как древесноволокнистая плита средней плотности. Панели МДФ для внутренней отделки изготавливаются из отходов деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Сырьем для производства служат щепки, кора, стружки и опилки. Под действием влаги, давления и высоких температур материал расщепляется на волокна, после чего поступает в пресс, где ему придается нужная форма.

Для большей прочности изделий на этапе замешивания в сырье добавляются связывающие вещества органического происхождения. Большая часть производителей использует лигнин – натуральное клейкое вещество, входящее в состав древесины. Некоторые компании используют акриловые смолы, отличающиеся химической и биологической нейтральностью.

По окончании просушки панели из МДФ подвергаются обработке антисептическими препаратами и антипиреновыми средствами, после чего поступают на линию отделки. Там на заготовки наносится один из видов покрытия, который придает продукции товарный вид. Плиты и полосы расфасовываются в паллеты по 10-16 шт. в каждой в зависимости от веса и размера изделий.

Преимущества и недостатки

Прессованные интерьерные панели имеют такие достоинства:

1. Экологическая чистота. В изготовлении используются природное сырье и безопасные виды облицовки. Отделка не выделяет вредных веществ в условиях повышенной температуры и влажности.
2. Устойчивость к воздействию внешней среды. Качественная продукция сохраняет форму и цвет при воздействии пара, давления и ударов. Изделия прочные и гибкие.
3. Невосприимчивость к плесени и грибку. Насекомые и грызуны избегают контакта с обработанным антисептиком материалом.
4. Долговечность. Стеновая панель из МДФ не разлагается на составляющие ингредиенты в процессе эксплуатации. Срок службы отделки составляют не менее 50 лет.
5. Удобство монтажа. В зависимости от основы плиты крепятся на каркас или приклеиваются непосредственно к поверхности. Для фиксации фрагментов разработаны клипсы различной конструкции.
6. Хорошие изолирующие качества. Декоративная панель МДФ гасит шум, обладает низкой теплопроводностью, защищает основу от влаги.
7. Доступная цена. Расходы на отделку сопоставимы с оклеиванием стен недорогими обоями или окрашиванием водоэмульсионной краской.
8. Широкий выбор моделей, отличающихся разными вариантами оформления.

Основные свойства МДФ плит

МДФ плита расшифровывается как мелко дисперсионная фракция, материал для выделывания плит из древесных волокон средней плотности (также её называют ДВП средней плотности), спрессованных под высоким давлением. Данные плиты являются основным материалом для производства предметов мебели и внутренней отделки помещений -декоративных молдингов, стеновых панелей и т. д. Производство плит МДФ было начато в Южной Америке в начале 1960-х годов.

Название МДФ происходит от целевой плотности древесноволокнистых плит, которая колеблется от 1100 кг / м³ до 3600 кг / м³, плита получается твердой и однородной, благодаря чему она получает много положительных свойств, особенно используемых при изготовлении мебели.

Стоит отметить, что субъективная плотность доски зависит от плотности волокон, которые были использованы для ее изготовления. Толстый МДФ с плотностью выше 4000 кг / м³ уже может считаться HDF (High Density Fiberboard) – ХДФ на русском – дословно переводится древесная плита высокой плотности.

Размеры

Большое разнообразие панелей МДФ обусловило их широкое применение в строительстве. Под различные потребности строительной отрасли производятся панели с соответствующими габаритами. Габариты и вес плит унифицированы и регламентируются техническими стандартами производства.

Для облицовки стен выпускаются стеновые панели с габаритами в длину 2,62 метра. Ряд производителей предлагают панели 2,8 метра и 2,44 метра в длину. Ширина соответствует типу от П-1 до П-5.

Плиты МДФ выпускаются длиной и шириной 1,5 метра х 0,1-0,9 метра. Размер плиты зависит от текстуры поверхности – рельефные, перфорированные и панели с имитацией натурального камня достигают размеров 2,8 на 2,07 метра. Квадратные панели для декоративных панно имеют другие размеры – от 29х29 см до 95х95 см. Толщина ламинированных и окрашенных панелей варьируется от 3 мм до 30 мм.

Шпон, рельеф увеличивают этот показатель. Перфорация, наоборот, уменьшает массу конструкции. Для небольших поверхностей выбирают панели или плиты меньших размеров, так как спилы будут нарушать декоративность отделки и создадут трудности в заделке швов. Помещения большой площади лучше оформлять крупногабаритными плитами и панелями.

Что такое МДФ панель, как применяется

Сама аббревиатура означает, что плита изготовлена из мелкодисперсионной фракции, сформированной путем прессования при высоком давлении.

Применяют МДФ разным способами:

• для изготовления мебели, в частности — для изготовления фасадов кухонь;
• Листами отделывают полы, стены, потолок;
• Как материала для звукоизоляции, слышимость между комнатами существенно снижается;
• Накладки для облагораживания стальных дверей;
• Для изготовления коробов для перевозки различных товаров.

В числе причин популярности можно отметить:

• экологичность, в производстве задействованы только натуральные компоненты;
• высокая степень прочности; возможность выдерживать высокие нагрузки и получать гнутые поверхности;
• технические характеристики: устойчивость к влаге, грибковым поражениям, термическому воздействию.

Современные технологии позволяют придать материалу ценные свойства, которые не присущи натуральному дереву, в частности — огнестойкость, хотя обычное МДФ под воздействием открытого огня все-же воспламеняется.

Посмотрим видео о использовании панелей МДФ при создании интерьера:

Отвердитель

Некоторые люди, опасающиеся ДСП и МДФ, вспоминают об отвердителе. Раньше ведь в качестве него использовалась лимонная кислота, а сейчас — синтетика. А если уж синтетика, то ничего хорошего ждать от нее не приходится, и ДСП вредит.

Тут следует отметить, что лимонная кислота, которую использовали раньше, тоже была синтетической — ее отнюдь не извлекали из лимонов. Сегодня же вместо кислоты используют хлористый аммоний (то есть нашатырь) или его смесь с аммиачной водой.

Доля отвердителя в МДФ составляет меньше 1% от общей массы плиты, и при этом он почти полностью расходуется в результате отверждения смол. Та часть, которая не расходуется, не представляет никакой опасности. Поэтому, не стоит беспокоиться о том, что ваши стены из МДФ отравят вас — они так же безопасны, как и стены из массива, но при этом намного дешевле.

ЛДСП или МДФ: в чем различия и что лучше

Время от времени встаёт вопрос, что лучше МДФ или ЛДСП и какие между ними существуют различия.

Ламинированная стружечная плита, также как и панели МДФ производятся из древесных опилок, путём их прессовки под давлением с добавлением специальных клеевых смесей.

Ламинированные панели МДФ Источник abvmaster.ru

На этом их сходство заканчивается. Плиты МДФ имеют свои отличия и преимущества, из-за чего они и стали более популярны при изготовлении мебели и внутренней отделки жилых и коммерческих помещений.

Вторым фактором в пользу МДФ является экологичность материала. ДСП содержит формальдегидные смолы, которые небезопасны для здоровья человека, особенно для дыхательных путей. Поэтому нежелательно использовать данный материал для детской и кухонной мебели.

Ламинированная ДСП уступает МДФ по такому параметру как влагостойкость. Поэтому для мебели в ванной комнате и на кухне она не совсем подходит. Хотя в целом плита хорошо защищена от механических повреждений.

Интерьер кухни с использованием МДФ Источник sanmari.by

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление. 

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

• при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
• масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;

• легче в обработке;

• однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
• имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
• не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью. Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Производители

Приведен список основных производителей древесноволокнистых плит.

В России:

• Изоплит, ОАО, (г. Обоянь, Курской обл);
• Жешартский фанерный комбинат, ООО, (п. Жешарт, Республика Коми);
• КДП Новая Вятка, ООО (Вятка-Лес-Инвест) (Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров);
• Княжпогостский завод ДВП (Woodway Group) (г. Емва, Республика Коми);
• Кроностар, (г. Шарья Костромской обл.);
• Лесосибирский ЛДК-1, ЗАО, (г. Лесосибирск-3, Красноярский край);
• Лесплитинвест, (Ленинградская область, г. Приозерск);
• Марийский целлюлозно-бумажный комбинат, (г.Волжск, ОАО республика Марий Эл);
• Нелидовский ДОК , ОАО;
• Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, (г.Киров);
• Новоенисейский лесохимический комплекс (ЛХК) , ЗАО, (г. Лесосибирск-6 Красноярский край);
• Орглит, г. Пермь;
• Отрадновский комплексный лесопромышленный комбинат, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный;
• Партнер-Томск, г. Томск;
• Плитспичпром, ЗАО, г. Балабаново, Калужская обл.;
• Полеко, Подосиновский лесопромышленный к-т, ОАО, пос. Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл.
• Римбунан Хиджау МДФ, ООО г. Хабаровск;
• Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской области;
• Туринский целлюлозно-бумажный завод, АОр (Свердловская область, г. Туринск);
• Уфимский фанерно-плитный комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес);
• Шекснинский КДП, г. Шексна Вологодской обл.
• Юг, ОАО, п. Мостовской, Краснодарский край.

Республика Беларусь:

• Борисовский ДОК, ОАО , г. Борисов, Минская обл.
• Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл.
• Бобруйский завод ДВП, г. Бобруйск;
• Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты;
• Витбскдрев, ОАО, г. Витебск, Белоруссия.

Свойства и состав

К основным достоинствам материала относятся:

• Декоративность. Можно взять для отделки несколько видов МДФ и они будут прекрасно дополнять друг друга. Их внешние поверхности предоставляют возможность выполнять различные орнаменты и имитировать структуры природных материалов.
• Прочность. Их можно надежно закреплять, по твердости плиты схожи с натуральной древесиной;
• Долговечность. Полотна МДФ устойчивы к температурным перепадам. Они в процессе службы не коробятся и не растрескиваются. Благодаря особой технологии производства на них не появляется грибок. Такие панели не поддаются воздействию влаги, ультрафиолета и насекомых. При этом материал не требует особого ухода и дополнительной защиты.
• Влагоустойчивость. Материал известен своей низкой гигроскопичностью, поэтому не поддается коррозии. Плотный однородный его состав позволяет использовать МДФ для кухонной мебели.
• Экологичность. Производство плит такового, что основной материал и его связующее вещество носят природный характер. При эксплуатации он не выделяет опасных испарений и не токсичен.
• Универсальность. Благодаря высоким показателям технологичности его можно применять в различных помещениях. Он может дополнить собой любой декор.
• Легкость монтажа. Для его установки не нужны профессиональные навыки и особые инструменты.
• Гигиеничность. За поверхностью материала просто ухаживать, у нее есть грязезащитная функция, поэтому частые протирания ни к чему.
• Звукоизоляция. При декорировании такими панелями стен, остается воздушная прослойка, которая тормозит прохождение шума извне и препятствует уходу тепла из помещения.
• Стоимость. В сравнении с природной древесиной цена материала отличается демократичностью.

Более подробно про фартуки для кухни из МДФ можно узнать здесь, прочитав статью.

На видео рассказывается о составе панелей МДФ:

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

1. Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
2. Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.
3. Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.

   Ламинированные ДВП панели фото

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Автор статьи Александр Куликов

Как изготавливается МДФ

Английские слова Medium Density Fiberboards в переводе означают древесноволокнистую плиту со средней плотностью. Как МДФ материал известен с 1966 года, а в СНГ он стал популярен в 1997 году.

В целом производство напоминает технологию создания ДСП и ДВП из прессованной стружки, но вот прочность оказывается в два раза выше.

Это экологически чистая продукция, которая не приносит нашему здоровью вреда

Процесс создания делится на этапы.

1. Сначала подготавливают необходимое сырьё: нужно большое количество круглых брёвен, очищенных от коры. Машинным способом они рубятся до щепы, которая сортируется и промывается. После этого её нагревают на пару.
2. Теперь проходит подготовка волокон. Для этого материал измельчается в рафинере. Измельчённый продукт связывают лигнином и посредством природных смол, образующихся от нагрева древесины. После этого материал нуждается в просушке и вытягивании из массы воздуха.
3. На третьем этапе формируют ковёр и делают подпрессовку. В работе пользуются формировочным станком.
4. После этого к работе подключается главный пресс, на котором будет двигаться лента МДФ. Её будут резать пилой и охлаждать около 25 минут.

По окончании всех этапов требуется шлифование панелей. Так выравнивается толщина, обретается гладкость и исчезают внешние дефекты. Плиту можно сразу отправлять на продажу или доработать с помощью декоративной отделки. Панели окрашивают, ламинируют (плёнкой ПВХ), шпонируют.

Пример использования МДФ: эмаль на панелях прекрасно подходит под условия кухни, выполняя свою эстетическую функцию

В результате всех действий получается прочная продукция, не портящаяся от перепадов температур, не коробящаяся и не трескающаяся.

Похожие записи:

Идеи поделки на тему «белый цветок» 11 видов крыш частных домов и их особенности Правила выбора пластиковых панелей на потолок Как выбрать погружной насос для скважины Что делать при быстром наполнении выгребной ямы Водяной теплый пол своими руками: инструкция изготовления