Опрессовка трубопровода: порядок проведения и меры безопасности

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

  • Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
  • Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
  • Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
  • Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Инструменты для проведения тестов

Для проведения проверки системы на устойчивость к высокому давлению используется специальное устройство, которое называют опрессовщиком. Он представляет собой насос, способный создавать давление внутри системы до 60 или 100 атмосфер в зависимости от типа механизма. Существует 2 вида насосов: ручной и автоматический. Они отличаются только тем, что второй вариант останавливает накачку сам, если давление достигло нужной отметки.

Насос состоит из бака, в который заливается вода и плунжерного насоса с ручкой, которая его двигает. На корпусе механизма есть краны для блокировки подачи напора и манометры, чтобы регулировать давление. Также на баке есть кран, который позволяет слить воду, которая осталась в емкости.

Принцип работы такого насоса похож на обычный поршневой аналог, которым накачиваются шины. Главное отличие заключается в цилиндрическом поршне из стали. Его плотно подгоняют внутри корпуса и делают минимальный зазор, что дает возможность нагнетать давление до 60 атмосфер.
 

Ручной нагнетательИсточник amazon.com

Для ручных насосов самым большим недостатком является то, что такая опрессовка труб займет очень много времени из-за накачки системы водой. Этот процесс может длиться несколько часов, так как большие системы, в которых есть радиаторы потребуется заливать вручную.

Автоматические устройства работают по аналогичному принципу, но при достижении ограничения давления они отключаются сами. Также для их работы требуется электричество, поэтому ручные больше подходят для мест, где еще нет сети энергоснабжения. Автоматические насосы могут нагнетать давление до 100 бар, а промышленные устройства – до 1000 бар.
 

Электрический вариант компрессора Источник ngenix.net

Почему необходимо делать опрессовку трубопроводов заранее, до «пуска» системы

Скажем обнаружились после пайки и монтажа трубопровода утечка. Хорошо если это еще незначительный участок трубопровода и в нем всего лишь вода. А также вас не держит время и кто-то еще, кто зависит от вашего участка труб. Тогда в этом нет ничего страшного, все можно переделать, слив воду и просушив трубы. Это между прочим тоже время, деньги и нервы. А представьте ситуацию, когда у вас в системе дорогой теплоноситель, время ограничено, трубы будут засыпаны землей, а переделываете вы все за свой счет. В этом случае лучше подстраховаться и иметь уже отработанную схему по опрессовке. Именно о таком варианте мы и расскажем далее.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Как соединить чугунную трубу с пластиковой: соединение канализационной трубы, переходник, стыковка для канализации, чем сделать переход

Как и чем можно делать опрессовку

Чтобы проверка водоснабжения была выполнена качественно и с соблюдением необходимых нормативов, важно использовать специализированное оборудование и инструменты. Чаще всего для нагнетания давления применяется опрессовщик – насосное оборудование, используемое только для диагностики инженерных комплексов

Выбирая подходящую модель, нужно ориентироваться на показатели производительности, тип управления, конструктивные особенности.

В зависимости от вида механизма, производящего нагнетание давления, различают мембранные, поршневые и пластинчато-роторные насосы. Если производится опрессовка небольшого водопровода, например, в квартире, достаточно маломощной модели, закачивающей в трубы до 3 литров в минуту. Чаще всего это оборудование имеет ручное управление. Для масштабных комплексов необходимо выбирать устройства с более высокой производительностью, они могут работать от двигателя внутреннего сгорания или электропривода.

Покупать опрессовщик для проведения проверок раз в год или реже нерационально. В этом случае его может заменить циркуляционный насос, позаимствованный из системы отопления

Важно помнить, что на любое нагнетающее оборудование необходимо установить обратный клапан, который защитит от возвратного движения рабочей среды

Контроль параметров системы, которую нужно опрессовывать, осуществляется по показаниям манометра. Поэтому его обязательно нужно врезать в трубопровод на участке проведения тестирований сразу после отсечной арматуры.

Отвечая на вопрос, как наилучшим образом опрессовать систему водоснабжения, стоит выделить два основных метода: гидравлический и пневматический. Они в целом сходны по технологии реализации, но отличаются используемой рабочей средой.

Вода

Наиболее распространённый способ, направленный в основном на проверку прочности элементов инженерного комплекса, их способности противостоять резким скачкам давления. Это особенно актуально для российских централизованных сетей, в которых гидроудары не редкость. Определяя давление, под которым будет поступать вода, исходят из его максимальных рабочих показателей для данного участка. Затем это значение увеличивается в 1,5 раза.

Комплекс считается успешно прошедшим проверку, если в течение 10 минут воздействия нагнетаемой средой показатели на манометре изменились не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см). Кроме того, необходимо тщательно проверить все стыки, швы, арматуру на наличие капель.

Воздух

Пневматический или манометрический метод предназначен для проверки плотности системы, т.е. степени герметичности, отсутствия протечек. Так как выявить слабые места в данном случае сложнее, чем с жидкостью, соединения предварительно протираются мыльным раствором.

Какое давление опрессовки водопровода воздухом

Чтобы все работы по диагностике комплекса были проведены безопасно и правильно, необходимо придерживаться чёткого регламента. Сначала среда закачивается в трубопровод до достижения значения 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) на манометре. На слух или визуально с применением мыльного раствора выявляются возможные дефекты. Если они были обнаружены, давление необходимо сразу снизить до уровня атмосферного. После устранения неполадок, газ снова нагнетается в систему на этот раз до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), где держится в течение 5 минут.

Опрессовка по инструкции водопровода воздухом считается выполненной, если отклонения в показаниях в начале и конце испытаний составляют 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см) и меньше.

В чем отличие твердотопливных котлов

Помимо того, что эти источники тепла производят тепловую энергию, сжигая различные виды твердого топлива, они имеют ряд других отличий от других теплогенераторов. Эти отличия как раз и являются следствием сжигания древесины, их надо воспринимать как данность и всегда учитывать при подсоединении котла к системе водяного отопления. Особенности заключаются вот в чем:

  1. Высокая инерционность. На данный момент не существует способов резко потушить разгоревшееся твердое топливо в камере сжигания.
  2. Образование конденсата в топливнике. Особенность проявляется во время поступления в котловой бак теплоносителя с низкой температурой (ниже 50 °С).

Примечание. Явление инерционности отсутствует только у одного вида агрегатов на твердом топливе – пеллетных котлов. В них имеется горелка, куда древесные гранулы подаются дозировано, после прекращения подачи пламя угасает почти сразу же.

Опасность инерционности состоит в возможном перегреве водяной рубашки отопителя, вследствие чего теплоноситель в ней вскипает. Образуется пар, который создает высокое давление, разрывающее корпус агрегата и часть подающего трубопровода. Как результат, в помещении топочной много воды, куча пара и непригодный к дальнейшей эксплуатации твердотопливный котел.

Подобная ситуация может возникнуть, когда обвязка теплогенератора выполнена неправильно. Ведь на самом деле нормальный режим работы дровяных котлов – максимальный, именно в это время агрегат выходит на свой паспортный КПД. Когда термостат реагирует на достижение теплоносителем температуры 85 °С и прикрывает воздушную заслонку, горение и тление в топке еще продолжается. Температура воды повышается еще на 2—4 °С, а то и больше, прежде чем ее рост остановится.

Во избежание превышения давления и последующей аварии, в обвязке твердотопливного котла всегда участвует важный элемент – группа безопасности, подробнее о ней будет сказано ниже.

Другая неприятная особенность работы агрегата на дровах – появление конденсата на внутренних стенках топливника из-за прохождения через водяную рубашку еще не разогретого теплоносителя. Этот конденсат – вовсе не божья роса, поскольку представляет собой агрессивную жидкость, от которой быстро корродируют стальные стенки камеры сжигания. Потом смешавшись с пеплом, конденсат превращается в липкую субстанцию, отодрать ее от поверхности не так легко. Проблема решается установкой смесительного узла в схему обвязки твердотопливного котла.

Такой налет служит теплоизолятором и снижает КПД твердотопливного котла

Владельцам теплогенераторов с чугунными теплообменниками, не боящимися коррозии, рано вздыхать с облегчением. Их может ожидать другая беда – возможность разрушения чугуна от температурного шока. Представьте, что в частном доме на 20—30 минут отключили электроэнергию и циркуляционный насос, прогоняющий воду через твердотопливный котел, остановился. За это время вода в радиаторах успевает остыть, а в теплообменнике – нагреться (из-за той же инерционности).

Появляется электричество, включается насос и направляет в разогретый котел остывший теплоноситель из закрытой системы отопления. От резкого перепада температур у теплообменника случается температурный шок, чугунная секция дает трещину, на пол бежит вода. Отремонтировать весьма сложно, заменить секцию удается не всегда. Так что и при таком раскладе узел подмеса предотвратит аварию, о чем будет сказано далее.

Аварийные ситуации и их последствия описаны не с целью напугать пользователей твердотопливных котлов или побудить их к покупкам ненужных элементов схем обвязки. Описание основано на практическом опыте, который необходимо учитывать всегда. При правильном подключении теплового агрегата вероятность подобных последствий чрезвычайно низка, почти такая же, как у теплогенераторов на других видах топлива.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой

Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут

За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Что необходимо для проведения опрессовки

Для начала необходимо создать комиссию по поверке всех приборов. Поверять необходимо оборудование, применяемое при проведении опрессовочных работ и все бытовые счетчики и системы. Перед проверкой составляется пакет заполняемой документации. В ходе проведения операции все ее детали фиксируются в актах.

Необходима проверка утепления водопровода и тепломагистрали. Если утепление устарело и потеряло свои свойства его необходимо заменить. Так же не стоит забывать про утепление наружных коммуникаций.

Операция по опрессовке требует присутствия членов энергосберегающей организации. Весь персонал, принимающий участие в работах, должен быть проинструктирован о правилах безопасности и расписаться в соответствующем журнале.

Давление в системе не нужно поднимать выше 45 кг/см2. Нагнетание давления проводится при помощи компрессора. Перед этим необходимо поверить всю запорную арматуру и провести демонтаж с промывкой, самых засоренных мест системы.

Как это делается?

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

  1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
  2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
  3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
  4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
  5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
  6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.

Опрессовка системы отопления воздухом

Обычно используют следующие точки подключения:

  • Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
  • Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
  • Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.


Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

  • СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
  • СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
  • СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.

Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

  • в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
  • чугунная канализация: 1,5 атм.;
  • безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
  • системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
  • узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).

Как выбирать ручной опрессовщик?

Основной фактор, влияющий на выбор ручного насосного оборудования – это предполагаемый ресурс, или количество проверок, которые выполняются за время эксплуатации агрегата. Устройства с ручным управлением стоит приобретать, если не предполагается их систематическое и регулярное использование, особенно в промышленных сетях с большими объемами проверочных жидкостей.

Данная разновидность аппарата пользуется спросом в строительной, монтажной, ремонтной сферах, успешно применяется в домашнем хозяйстве и в быту для проверки герметичности водопроводных установок, мини-котельных, отопительного оборудования.

Как производится опрессовка системы отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

  1. Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
  2. Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

Давление для испытания

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

  • 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
  • 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
  • 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
  • напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
  • давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 — 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

  • опрессовка системы отопления  осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
  • водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
  • с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от  мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

  • вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
  • после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
  • фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
  • по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб


Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.

По этому признаку они делятся на следующие группы:

  1. Поршневые.
  2. Пластинчато-роторные.
  3. Мембранные.

Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.

С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.

К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.

Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).


Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30

Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.

Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.

Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.

Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.

Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.

Заключение

Результатом опрессовки должны стать данные манометра, подключенного к проверочному комплексу и трубам. Специалисты снимают показатели давления в контурах до начала процесса испытания. Как правило, опрессовка труб длится порядка 8-10 часов, после чего вновь снимаются показания с манометра. Хорошим результатом будет нулевая разница между двумя показаниями прибора, но это бывает редко. Минимальные отклонения также допустимы, но и при большой разнице не стоит сразу переделывать трубопровод. Возможно, изменения в показателях давления были вызваны другими причинами, не связанными с качеством герметизации в контуре.