Технология производства полистиролбетона: обзор процесса изготовления и экономической рентабельности выпуска продукции

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

• Бетономешалка.
• Дробленный полистирол.
• Цемент.
• Песок.
• Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

• 1,1 м3 крошки пенополистирола,
• 300 кг цемента,
• 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

• Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.
• Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.
• Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.
• В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

• Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.
• Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.
• Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.
• Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

• отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
• высокая скорость возведения дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• равномерность распределения нагрузки на фундамент;
• возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

Оборудование

Рассмотрит подробнее, какое оборудование потребуется для производства блоков из полистиролбетона.

Для изготовления на заводе

Оборудование для изготовления блоков из полистирольного бетона приобретают в комплексе, в составе, подобранном по усмотрению компаний, торгующих комплексами по изготовлению блочных строительных материалов, или собирают из отдельных механизмов в соответствии с поставленной задачей.

Чаще — это:

• предвспениватель;
• парогенератор;
• смеситель с насосом для подачи смеси;
• склад цемента в виде силосной башни;
• шнековый транспортер цемента со встроенным дозатором;
• формы для отливки блоков;
• бункер для хранения полистирольного сырья в виде гранул или крошки автоматическим дозатором;
• бункер кварцевого песка с устройством транспортировки и дозировки;
• устройство подачи воды со средством дозировки;
• механизм для смазки форм в виде пистолета или удочки.

Для самостоятельного создания

Домашнее изготовление блоков из полистиролбетона в некоторых случаях оказывается предпочтительнее. Помимо того, что используется собственный труд, часть оборудования и приспособлений может уже быть в наличии на стройплощадке, например:

• бетономешалка (подходит любая — барабанная, роторно-шнековая, миксерная);
• вибратор (вибробулава с гибким валом);
• электрический компрессор для получения сжатого воздуха;
• лебедка или таль.

Легко можно взять в аренду:

• парогенератор;
• набор форм (или опалубок) для отливки стеновых блоков.

Рабочий стол, обитый оцинкованной жестью с устройством для закрепления вибратора, несложно сделать своими руками.

Более детальную информацию обо всех видах оборудования для производства полистиролбетона вы узнаете из нашего материала.

Применение полистиролбетона

ГОСТ 22929-2016 регламентирует выпуск полистиролбетона марок D150-D600.Трехзначное число – средняя плотность в кг/м3.

В продаже можно встретить марки D800–D1200. Исходя из опыта ближнего зарубежья, многие практикующие строители считают именно легкий ПСБ перспективным аналогом керамзитобетону. Плотность до 1400 кг/м3 не противоречит ГОСТ 27005 – 2014, но свойства такого ПСБ во многом на совести производителя.

Соответствие марки, прочности и сферы применения представлено в таблице:

Ассортимент готовых изделий из полистиролбетона включает:

Кладочные (стеновые) блоки разных марок. Размерный ряд широкий – можно выбрать удобные габариты под любой проект.

Перегородочные конструкционно-теплоизоляционные блоки отличает от кладочных только форма: ходовые габариты 92*300*588 и 135*300*588.

Плиты-перекрытия армированные толщиной 30 см, шириной 110–150 см, длиной от 3 до 6 м. Плиты устанавливают в качестве межэтажных, чердачных, торцевых перекрытий, наружных и торцевых несущих стен.

ЖБ-перемычки для оконных и дверных проемов – разной высоты и длины, габариты выбирают с учетом размеров кладочных блоков.

Теплоизоляционные плиты для фасадов, полов, теплых подвесных потолков, облицовки бетонных колонн. Плиту достаточно оштукатурить или загрунтовать и защитить краской.

Пазогребневые блоки. Точные размеры и форма позволяют возводить наружные стены без дополнительного утепления снаружи – дом получается крупнопанельным, но без «щелей».

Прочие характеристики полистиролбетона зависят от марки по плотности, ниже приведена таблица свойств на основе ГОСТ-33929–16 «Полистиролбетон. Технические условия».

Что такое полистиролбетон?

Для начала необходимо разобраться с самим полистиролом – что же это такое? Полистирол – это белый пористый заполнитель для бетонной смеси. Представляет из себя гранулы полистирола (ПВГ).

Пропорции же полистиролбетона, если его готовить в домашних условиях, будут следующими:

• 1 часть цемента;
• 3 части просеянного песка (можно взять обычный речной песок и просеять);
• 8 частей полистирола в гранулах.

В производстве же, конечно, добавляют различные наполнители для прочности и других свойств материала.

Основа полистиролбетона — пенополистирол. За этим умным названием скрывается общеизвестный пенопласт

№9. Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

• обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
• возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
• потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
• наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Метки:Пеноблок и Газоблок, строительство

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
• небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
• высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
• материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 10000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• отсутствие усадки;
• низкая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные минусы:

• низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
• сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
• качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
• невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
• стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

Кратко о полистиролбетоне: состав и свойства материала

Для успешного начала запуска производства, помимо организационных вопросов, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями материала и составом сырья. Согласитесь, глупо было бы выпускать то, о чем ничего не знаешь.

Структура полистиролбетона

Итак, полистиролбетон – представитель легких бетонов. Отличается он наличием в составе крошки полистирола и бетона, а также специализированных добавок, повышающих характеристики смеси и изделий из нее.

Полистиролбетонные блоки: состав

Фракция полистирола может быть различной, варьируется она, в основном, от желаемого показателя плотности. Зависимость проста: чем больше полистирола, тем блок легче, а его  теплосберегающая способность выше.

Крошка полистиролбетона

Перейдем к основным особенностям:

• Как и другие разновидности легкого бетона, в зависимости от средней плотности, изделия из полистирола могут использоваться как теплоизоляционный либо конструктивный материал. Этот показатель может варьироваться в пределах от 150 до 600 кг/м3.
• Теплопроводность сухого материала при этом начинает отсчет от числового значения, равного 0,05. В этом отношении, полистиролбетон, можно сказать – лидер. Максимальное же значение не превышает 0,145.

Теплопроводность и паропроницание полистиролбетона

Готовая конструкция, возведенная с использованием полистиролбетона, будет, разумеется, обладать большим коэффициентом — в связи с нахождением в состоянии эксплуатационной влажности. Однако существенных сдвигов не будет.

Сравнение теплосберегающей характеристики полистиролбетона с другими материалами

• Полистиролбетон характеризуется высокой маркой по морозостойкости — достигать она может 200. Это означает, что изделия способны выдержать воздействие до 200 циклов повременного замораживания и оттаивания.
• Стоит также отметить, что полистиролбетон является материалом экологичным, он не горит. Однако выдержать на протяжении длительного времени воздействие высокой температуры он не способен.
• Долговечность изделий не оставляет сомнений. Многое зависит от производителя, условий эксплуатации, состава сырья и технически верной отделки. Однако, при соблюдении всех стандартов, полистиролбетон прослужит крайне долго.

Полистиролбетон в долговечности занимает лидирующую позицию

Марка прочности стоит в прямой зависимости от плотности. Минимальное значение, установленное ГОСТ, составляет В 0,35.

Технические свойства полистиролбетона:

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

Линия конвейерного типа класса эконом

Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото

Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

Мини установка для производства полистиролбетона

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

• Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
• Происходит смешивание;
• Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
• По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
• Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

1. Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
2. Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
3. Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Что называют полистиролбетоном?

Полистиролбетон – это композитный материал, который состоит из бетона и гранул полистирола. Данный материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно применять как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и при монолитном строительстве. Еще одним очень большим плюсом полистиролбетона является возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последний может быть как дробленым, так и целым, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего могут применять портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. Ячеистые бетоны, которые изготовляются с применением автоклавного твердения, довольно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний набирает прочность со временем. Это гарантирует намного больший срок службы. Но полистиролбетон недостатки также имеет. При использовании его для создания монолитных элементов дома требуется выжидать минимум 28 дней для начала следующих работ.

Что такое полистиролбетон

Блоки стеновые полистиролбетонные

При создании данного материала перед инженерами стояла задача придумать стройматериал для стен, который при ограниченной толщине не будет нуждаться в дополнительном утеплении, и сделать так, чтобы легковоспламеняющийся пенопласт стал безопасен в этом плане. В результате мы получили то, что имеем.

В состав полистиролбетона входят: портландцемент, гранулы вспененного полистирола (он же пенопласт), кварцевый песок, пластифицирующие добавки для уменьшения расслаиваемости смеси и увеличения ее эластичности, а также вода. Все вместе это дает материалу следующие положительные и отрицательные свойства (начнем с первых):

Полистиролбетонные строительные блоки низкой плотности

Материал может эксплуатироваться при очень высоком диапазоне температур. Если брать в расчет возможные перепады на всей планете, то можно сказать, что ограничений у него нет вообще

Полистиролбетон прекрасно переносит и резкие ее перепады, что немаловажно.
Влажность для полистиролбетона тоже не является проблемой. Наличие полимерный гранул в структуре во много раз уменьшает степень впитываемости у блоков, что особенно хорошо для регионов с высокой влажностью.
В связи с тем, что влага в материал практически не проникает, увеличивается и его морозостойкость

Производители утверждают, что материал способен выдержать от 150 до 300 циклов размораживания, что, как понимаете, очень много. И что немаловажно, это никак не влияет на его теплоизоляционные характеристики.

Полистиролбетонные стеновые блоки – структура материала

Теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики у пенополистиролбетона находятся на очень высоком уровне

Что сказать, создателям удалось добиться нужного эффекта.
Полистиролбетон обладает малым весом, благодаря чему под стены и перекрытия из него можно закладывать облегченный фундамент, что важно для частного малоэтажного строительства, так как позволяет существенно сократить материальные расходы.
Материал можно покупать в жидком виде или готовить его самому, чтобы заливать в нужные формы. Таким образом можно делать перекрытия и перемычки над дверными и оконными проемами – об этом расскажем немного позже.
При желании коробку строения можно сделать монолитной, использовав ту же жидкую смесь – такая технология строительства сегодня тоже набирает популярность.
Строительство из таких блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича, так как они имеют большие габариты

Также напоминаем, что материал легок, а значит, можно обойтись без крупной подъемной техники.
Материал легко режется обычной ножовкой, что позволяет подгонять детали быстро и точно.

Строительство из полистиролбетонных блоков – дом из панелей

Преимуществ у материала много, но и недостатков он не лишен.

Среди общего их количества стоит выделить самые важные:

Сам полистирол влаго- и паронепроницаем. Этим же свойством он наделяет и стены с перекрытиями, сделанные из него. По этой причине внутри зданий постепенно начинает накапливаться влага, так как ей просто некуда уходить. Высокая влажность означает снижение теплоизоляционных характеристик, нарушение микроклимата, а также возможность появления плесени на отделке со временем.

Заливка стяжки жидким полистиролбетоном

Полистиролбетонные блоки не такие прочные, как керамзитобетонные и похожие материалы. Однако в этом плане он намного лучше газоблоков, которые не имеют наполнителя вовсе. На полистиролбетонные стены можно вешать тяжести, но использовать рекомендуется все-таки специальный крепеж.

Дюбель для полистиролбетонных блоков

• Полистиролбетон – материал новый, и, несмотря на все заверения производителей, о его долговечности мы можем судить об этом только по неким системам прогнозирования. То есть, реальных примеров нет, и быть не может.
• Нет и точных исследований на токсичность, так как стирол вреден и может выделяться в окружающий воздух.
• Пожаробезопасность пенополистирольных блоков установлена, но также доподлинно известно, что при сильном нагревании полимеры в составе начинают выделять токсичные вещества. При этом сильно снижается прочность самого материала, а значит, если случился пожар, но здание устояло, его все равно придется демонтировать.

Изготовление

Необходимо добавить в бетономешалку все составляющие в правильной последовательности. Можно перемешивать раствор вручную в большой емкости. Затем смесь следует тщательно перемешать до образования однородной консистенции. Для приготовления раствора вам понадобится:

• насыпать ПВГ, добавить воду, ввести добавки, мешать в течение двух минут;
• всыпать цемент, перемешивать около трех минут;
• добавить деготь (используется в качестве водоотталкивающего ингредиента), снова перемешать;
• залить смесь в формы, оставить застывать на сутки;
• извлечь пластблок, положить на равномерную поверхность до высыхания;
• две-три недели спустя полистиролбетон готов к использованию.

Похожие записи:

Резерв питания: как обеспечить электроэнергией частный дом Дом из двойного бруса. особенности технологии Расчет глубины ленточного фундамента под двухэтажный дом Розетки в спальне: где и как размещать? все особенности установки розеток от а до я Крыша для газобетонного дома: виды, особенности плоской и скатной конструкции Чем лучше обшить стены внутри каркасного и деревянного дома