Как приготовить цементный раствор для заливки пола: состав, пропорции базовых компонентов и добавок

Этапы выполняемых работ

1. Подготовительный этап. Бетонный раствор для чернового пола заливают на основу из грунта, кирпича, камня или бетона. Основа под бетон очищается от мусора, плесени, если таковая имеется, ее грунтуют. Заделывают плиточным клеем или раствором для штукатурки все стыки и трещины.
2. Этап выполнения гидроизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных работ. При заливке черновой конструкции на земляную основу вначале устраивают песчаную подушку толщиной 10 см, затем засыпают щебенку или гравий слоем толщиной 10 см. Подсыпки тщательно утрамбовываются. Закончив подготовку поверхности, укладывают гидроизоляционные мембраны, концы которых заводят внахлест на стенку, его выполняют шириной 15-20 см. В местах соединений их проклеивают скотчем. Поверх гидроизоляционной пленки засыпают слой керамзита толщиной 5-6 см. В последнее время большей популярностью в качестве теплоизоляционного материала пользуются плотные плиты из пенополистирола. По периметру стен наклеивается полоса шумоизоляционного материала. Ширина полосы составляет 15-20 см. Все соединения материала проклеивают специальной лентой.
3. Армирование черновой основы. Процесс армирования выполняют для усиления стяжки и увеличения ее прочности. Армирование проводят при заливке бетонного раствора на грунтовое покрытие, пенополистирольные плиты и на керамзит. В качестве материала для армирования используют металлическую сетку с размером ячейки 10×10 см. Если решетку выполняют из стального прута, то в местах пересечения прутов их связывают проволокой.
4. Установка маяков. На какой высоте устанавливают маяки, зависит от того, какая основа:

• грунт или утеплитель – 8-10 см;
• бетонная или кирпичная основа – 6-7 см;
• чистовая стяжка – 2-3 см.

Маяки устанавливаются на густой бетонный раствор, щебень в растворе не должен быть крупнее 20 см. Раствор прикрепляют на стене в виде лепешек, выравнивая их местонахождение с помощью строительного уровня. Многие строители крепят маяки к стене на саморезы. К бетону прижимают маяки, их прижимают точно по уровню. Мастерком убирают раствор, возвышающийся над маяком. Раствору дают время подсохнуть и укрепляют маяк на следующей стене. Выставленные маяки проверяют строительным уровнем. Он может отличаться по стенам на 1 см, но не больше этого. Маяки следует покупать высотой не меньше 10 мм.

1. Приготовление бетонного раствора. Бетонный раствор готовят из цемента, воды и песка. Его замешивают в пластмассовом ведре или контейнере. Сначала тщательно перемешивают песок и цемент в соотношении 3:1, для этого применяется электрический миксер или лопата. К смеси добавляют воду и вновь тщательно перемешивают, оставляют раствор отстояться на 5 минут и еще раз перемешивают. Можно воспользоваться самовыравнивающейся смесью, которая готова к употреблению.
2. Черновая стяжка. Основание пола смачивают и насыпают на него раствор до уровня, отмеченного маяком. Насыпанный раствор разравнивают и штыкуют лопатой для уплотнения и удаления воздуха. Раствор начинают укладывать от самой дальней стенки от двери. Его разравнивают правилом, длина которого должна быть меньше 1,8 м. Разглаженная правилом черновая стяжка не должна иметь трещин, бугорков и ям. Стяжку оставляют в покое для схватывания.

После этого достают из нее маяки, перемещаясь по периметру помещения на опорном островке из ДСП. Срезаются неровности и заусеницы с помощью правила. С поверхности убирается мусор, строительной теркой затирают борозды, оставленные опорным островком. Черновой пол поливают водой и накрывают целлофаном или полиэтиленовой пленкой. Пол увлажняют водой еще 5 дней до начала образования цементного камня. И оставляют затвердевать на 3 недели. Черновой пол при этом следует беречь от сквозняков и прямых солнечных лучей и следить, чтобы не образовалась сетка мелких трещин. Можно выполнять финишную стяжку.

Прочность стяжки

В основном, на упаковках многих составов указывается прочность на сжатие, и она составляет 10 МПа. По поводу бетона, то наиболее близка к данному показателю марка раствора М150, у которой МПА – 12,8.

Следует помнить, что люди при составлении пропорций берут идеальные условия, т.е. песок, содержащий минимальное количество глины. Об этом необходимо помнить, потому что при изготовлении глина способна обволакивать песчинку, тем самым уменьшая ее сцепку, в результате чего снижается прочность. Потому очень трудно приводить конкретные цифры. В таких случаях доля цемента в растворе бетона увеличивается на 20 процентов и уменьшается количество жидкости.

Следует отметить, что долговечность бетонных покрытий, как и его качество, находится в зависимости не столько от применяемых материалов, сколько от правильности соблюдения всех пропорций. Так, можно решить проблемы со звуко-, тепло- и влагоизоляцией, коммуникационными системами и т.д.

Смесь цемента и песка.

ЦПС – это смеси цемента и песка, часто используемые для стяжки полов. Их легко готовить самостоятельно, однако для этого также необходимо знать все пропорции цемента и песка для приготовления стяжки пола. Отметить стоит то, что в подобных пропорциях цифры зависят в основном от планируемых нагрузок на пол, чем она выше, тем больше цемента добавляется в раствор бетона (в особенности это относится к крупным магазинам и промышленным помещениям).

На пропорции также влияют такие факторы, как выравнивание поверхности, планирование поднятия поверхности пола, необходимость маскировки различных трубопроводов и коммуникационных систем и распределение нагрузки на слои звуковой и тепловой изоляции.

Пропорции цемента к песку для стяжки

Прежде всего, пропорции раствора для стяжки пола находятся в зависимости от марки цемента.

Необходимо обратить внимание, для стяжки пола марка раствора должна быть не ниже М150, зачастую применяется М200

Стоимость работ

Самостоятельная подготовка качественного цементно-песчаного состава – операция, требующая соблюдения пропорций и предусматривающая использование проверенного сырья. Не всегда начинающие застройщики, которым не приходилось выполнять строительные работы, могут правильно подготовить рабочую смесь с заданными эксплуатационными свойствами. Предотвратить ошибки и избежать непредвиденных денежных расходов поможет помощь опытных строителей. Какова цена услуг профессионалов?

Ориентировочный уровень затрат по приготовлению цементного состава и его заливке определяется следующими факторами:

• размерами заливаемой основы;
• маркой используемых стройматериалов;
• типом предварительного покрытия.

В зависимости от указанных факторов уровень цен на выполнение цементных работ колеблется от 300 до 700 рублей за один квадратный метр площади. Максимальная цена соответствует выполнению работ под ключ с использованием собственных материалов и оборудования, которые доставляет на объект транспорт организации-исполнителя.

Цементно-песчаная стяжка — в чем её особенности

Рабочий раствор готовится из песка, цемента и воды. Реже для увеличения высоты и прочности добавляют мелкий гравий, керамзит, армирующие волокна. Стяжку устраивают на различных основаниях: деревянный настил, минеральная подушка на грунте, кладка из кирпича, железобетонная плита перекрытия.

Поверх монолита устраивают декоративные покрытия из легких и тяжелых материалов. Это могут быть ламинат с паркетом, линолеум или кафель с керамогранитом. Под плитку поверхность только грунтуют, в остальных случаях дополнительно проводят шлифование. Также допустимо использование стяжки в качестве самостоятельного пола.

Технически выравнивающая стяжка из цементной смеси выполняет 4 основные задачи:

• является ровным, прочным и твердым основанием под декоративное напольное покрытие или систему «теплый пол»;
• служит надежной оболочкой и защитой для вмонтированных в раствор инженерных коммуникаций (электропроводка, канализация, водопровод);
• равномерно распределяет механическую нагрузку по всей плоскости (от мебели, хождения, падения предметов);
• обеспечивает в той или иной степени снижение уровня шума и теплопотерь.

Для бетона характерна стойкость к растяжению и сжатию, изнашиванию. Поэтому стяжку нередко используют как самостоятельное покрытие. Например, в подсобных помещениях или гараже.

Толщину стяжки, как правило, рассматривают в пределах от 3 до 8 см. Уменьшение предела не позволит создать прочный монолит. Пористое покрытие быстро потрескается, начнет крошиться. Превышение показателей возможно за счет армирующей сетки или каркаса, увеличения фракции твердого наполнителя. Правда здесь одновременно происходит утяжеление выравнивающего покрытия. Проблема решаема, например, сухой засыпкой из керамзита. Ее накрывают металлической сеткой перед заливкой.

Преимущества и недостатки в сравнении с другими материалами

Выравнивают полы цементной стяжкой, досками, сухой засыпкой, плитами и листами с минеральной или древесной природой. Бетон превосходит иные методы из-за отсутствия усадки, герметичности монолитного покрытия. Здесь не требуется опорная обрешетка или дополнительное упрочнение поверхности.

Выбор в пользу цементной стяжки обоснован целым рядом достоинств:

• доступность материалов для бетонной смеси;
• рецептура несложная, легко приготовить рабочую массу своими руками;
• простота отработанной технологии, что положительно отражается на расценках по монтажу;
• работу по заливке раствора для стяжки пола можно выполнить самостоятельно;
• высокая механическая прочность сухого остатка;
• возможность придания разной формы за счет опалубочной конструкции;
• минимальная усадка при соблюдении соотношения цемента и песка в растворе, добавок, воды;
• долговечность приравнивается к 50 годам и более;
• относительно низкая теплопроводность.

Перед принятием решения об устройстве стяжки нужно узнать о ее недостатках:

• Высыхание. Набор прочности цементного состава происходит в течение 28 дней по технологии. На ускорение процесса может повлиять набор специальных добавок. Принудительное просушивание тепловыми пушками и вентиляторами исключено.
• Армирование. Если слой бетонного монолита превышает высоту в 5 см, то для повышения прочности покрытия нужно стелить металлическую сетку или собирать каркас. Подобные конструкции также можно использовать для уменьшения толщины заливки, когда ее формируют на грунте.
• Масса. Раствор для стяжки имеет большой удельный вес. Он оказывает заметную нагрузку на перекрытие, несущие стены и фундамент здания. После высыхания монолит весит меньше за счет водоотдачи.
• Защита основания. Цементная стяжка содержит воду. Бетон обладает низкой паропроницаемостью. Поэтому нужно заранее исключить протечки, отсыревание чернового пола, появление биологических поражений. Для этого выполняют гидроизоляцию основания и примыкающих конструкций на высоту выравнивающего слоя.

Разновидности растворов

Многие пользователи ошибаются в процессе создания стяжки не только в технологии процедуры

Также очень важно не ошибиться, выбирая раствор для заливки пола, поскольку существует разнообразные виды смесей со своими преимуществами и недостатками. Не стоит пренебрегать качеством стяжки, поскольку этот слой хоть и не видно на фото, но функцию он выполняет важнейшую.

Обычно связующий эффект в таких смесях создает цемент или гипс. Наполняются они песком, как мелким, так и крупнозернистым, либо полимерам или минералами, значительно улучшающими характеристики стяжки. В готовность раствор приводится при разведении определенным количеством воды.

У каждого вида раствора свои индивидуальные характеристики:

• смеси на основе цемента универсальны, поскольку обладают повышенной устойчивостью к самым разным видам негативного воздействия. Недостаток заключается в том, что происходит усадка созданного основания через некоторое время после заливки. Избежать образования трещин можно лишь при идеальном замесе раствора и закладки в него укрепляющей сетки из арматуры;
• растворы на гипсе (ангидридные смеси) очень легко применять и приходят в окончательное свое состояние они уже через 1-2 суток. Такая стяжка не подвергается усадке и их можно заливать очень тонким слоем. Гипс не переносит высокой влажности воздуха.

Составы, как из гипса, так и из цемента продаются уже в виде готовой смеси, дополненной различными модифицированными материалами, которые облегчают процесс замешивания, повышают текучесть раствора и делают его укладку проще. За счет таких смесей черновая поверхность выравнивается очень просто, и усадка создаваемой стяжки бывает минимальной. Но стоит готовая смесь в несколько раз больше, чем та, что приготавливается своими силами.

Раствор марки М-250

Почти не применяется для кладочных работ. Основная область его использования — изготовление особо прочных, ответственных стяжек напольных покрытий и монтаж монолитных ненагруженных перекрытий. Основные области использования раствора м250 — заливка высокопрочных, а также особых стяжек полов и обустройство монолитных перекрытий . Почти всегда подобная марка цементной смеси применяется при работах с повышенными требованиями к долговечности и прочности изделия.

Нередко раствор марки м250 используется при монтаже перекрытий из легких видов бетона, где в качестве наполнителя выступает керамзит, шлак или пемза, а вяжущим элементом — смесь этой марки.

Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола

Раствор в домашних условиях для бытовых нужд без значительных требований к характеристикам стяжки можно готовить весьма фривольно. «Народная» технология приготовления раствора для стяжки пола создаёт заведомо больший запас прочности, чем необходимо.

Конкретный состав для стяжки пола в этом случае также не является критичным. Он может включать массу различных ингредиентов: гравий, щебень, песок, ПГС, керамзит, стружку и т.д.

И если он сделан с минимальным соблюдением технологий и пропорций, то прослужит долгие годы.

«Народная» технология

Примерное соотношение цемента и песка для наиболее часто встречающихся марок цемента.

Многие не особо задумываются, какой раствор нужен для стяжки пола. …И залитый пол выполняет свои функции. Для этого:

Мешают смесь любым способом (бетономешалка, дрель с насадкой-миксером, вручную в ванне и т.д.). Берут примерно от 1 до 3 частей любого песка (строительного, отсева или обычного речного), добавляют 1 часть цемента (самый распространённый М-400 либо по классу прочности В30). Перемешивают сначала на сухую. Перемешивание раствора. Затем добавляют воды (около 1 – 2 частей) и мешают до получения однородной массы консистенции густой сметаны. Воду добавляют ситуационно. Дело в том, что точно определить количество воды возможно только методом проб. Тут влияет какой песок используется (влажность, фракция, состав), микроклимат, где проводятся работы (температура, влажность). Также от микроклимата и скорости использования полученного раствора рекомендуется и консистенцию готовить – более густую или более жидкую. Если говорить точнее, то на конечный результат влияет водоцементное соотношение в растворе, но в «народной» технологии обычно такими нюансами пренебрегают. Чем быстрее использовать раствор, тем лучше. Вываливают полученную смесь на место и выравнивают. Оставляют стяжку крепнуть

До передвижения по ней не менее суток, хотя этим частенько пренебрегают и начинают осторожно ходить через несколько часов. Иногда, в жаркую погоду стяжку дополнительно смачивают, чтобы бетон хорошо твердел

Однако такая примерная технология не гарантирует прочность пола, отсутствие растрескивания и прочее. С большим количеством цемента раствор прочнее, но быстрее сохнет и его трудней ровнять и итоговое качество ухудшается.

Увеличивая же количество песка, увеличивают время схватывания, но уменьшается итоговая прочность. Таким образом, варьируя «на глаз», можно существенно ошибиться. Лучше придерживаться рекомендаций, приводимых специалистами.

Подготовительные действия

Иногда при подготовке поверхности для стяжки не обращают внимания на важные мелочи, которые, на самом деле, играют большую роль. Черновая поверхность обязательно должна быть тщательно очищена от мусора, мелких камней.

Перед тем, как правильно залить тёплый пол, вдоль стен комнаты, по кругу, укладывают демпферную ленту толщиной не меньше 40 мм. Она нужна для того, чтобы исключить в будущем трещины в бетонном слое от эффекта теплового расширения. Демпферной лентой нельзя пренебрегать ни в коем случае. Трещины в бетоне выведут обогревательную систему из строя очень быстро. Необходимо делать пирог теплого пола по бетону по всем нормам.

Когда площадь комнаты более 40 кв. метров, либо одна из сторон больше 8-9 метров, бетонное покрытие нужно обязательно разделить на зоны с помощью термошвов. Для этого используют Т-образную демпферную ленту. Укладывают её до начала бетонных работ. В каждой зоне должен быть свой отопительный контур, проектируют это заранее.

Иногда мастера укладывают армирующую металлическую сетку поверх теплоизоляционной плиты

Если теплоизолятор прочный, нагрузка на тёплые полы не очень большая, такую сетку можно и не принимать во внимание. Сетку прикрепляют к бетону через слой утеплителя

Водяной контур скручивают с прутьями сетки. Такой способ удобен, но не во всех случаях себя оправдывает. Если армирующий слой укладывать сразу на теплоизолятор, то сетка не выдержит вертикальное давление на полы. Она будет выполнять единственную функцию — удобную фиксацию водяного трубопровода.

При использовании прочного утеплителя (пеностекла), ситуация будет иная. Если применяют мягкий утеплитель (пенопласт), стяжку требуется дополнительно армировать. Арматура, которую размещают сверху, а не в самом бетоне, нейтрализует только горизонтальные прогибы. Для предотвращения образования расколов, сетку размещают поближе к центру бетонного покрытия, над трубами.

Иногда используют вариант, когда укладывают две сетки: поверх труб и под ними.

Есть ещё один способ с использованием одной сетки. Её приподнимают над теплоизолятором на 15-20 мм, используя подкладки. Трубы укладывают сверху.

Стяжка, где водяной контур оказывается полностью в бетоне, будет прочнее. Но себестоимость конструкции тёплого пола возрастает. Общая толщина бетонной прослойки окажется на 20-30 мм больше.

Подготавливаем раствор для заливки пола

При самостоятельной подготовке цементной смеси следует соблюдать главное правило – готовить ее в объеме, который можно уложить до начала застывания в течение рабочего времени.

Можно использовать два варианта состава:

• приобретенный в магазине;
• самостоятельно подготовленный.

Для выполнения замеса потребуется:

• вместительная емкость для смешивания и разведения;
• бытовой перфоратор с насадкой для перемешивания.

Последовательность операций по приготовлению покупной сухой смеси:

1. Разрежьте упаковку, засыпьте сухой состав в емкость.
2. Размешайте смесь перфоратором с насадкой для удаления комков.
3. Растворите в воде пластификаторы, если планируете их добавлять.
4. Постепенно добавляйте воду или растворенные добавки, производя смешивание.
5. Дайте отстояться на протяжении 5–10 минут, затем приступайте к выполнению работ.

Пропорции, которые необходимо соблюдать при приготовлении раствора для цементной стяжки, главным образом зависят от качества цемента и его марки

Алгоритм действий по самостоятельной подготовке смеси из отдельных ингредиентов:

1. Просейте портландцемент от посторонних включений и комков.
2. Удалите инородные примеси из песка путем просеивания.
3. Взвесьте компоненты в необходимых количествах для выполнения замеса.
4. Добавьте взвешенный и очищенный песок с цементом в рабочую емкость.
5. Тщательно перемешайте цементно-песчаную смесь до однородной консистенции.
6. Плавно заливайте воду, перемешивая смесь до сметанообразного состояния.

Слои чернового пола по грунту

Чтобы заливка чернового пола по грунту была качественной, необходимо учитывать все нижеперечисленные слои:

• уплотненная основа;
• смесь очищенного и просеянного речного песка с гравием;
• черновая стяжка из бетона;
• мембрана пароизоляции или прочий изолирующий материал;
• утеплитель из пенополистирола или другого подобного материала;

• полиэтиленовая пленка;
• армированная бетонная стяжка;
• напольное покрытие, которое при необходимости можно уложить на специальную подложку.

Данная схема не является окончательным вариантом. Этапы могут варьироваться в зависимости от особенностей грунта, видов напольного покрытия и остальных нюансов.

Технические характеристики

Рассмотрим детально, какими техническими характеристиками обладают современные цементно-песчаные смеси в соответствии с ГОСТом.

Плотность

Теплопроводность и прочность цементно-песчаного слоя во многом зависят от уровня его плотности. В чистом виде (без дополнительных компонентов) подобные растворы являются достаточно тяжелыми. Они отличаются высокой плотностью, составляющей в твердом состоянии 1600-1800 кг/м куб.

Теплопроводные свойства

Благодаря большой плотности теплопроводность таких отделочных материалов является весьма высокой. В помещении с таким оформлением всегда будет сохраняться комфортная температура и достаточное тепло. Подобного эффекта не удастся добиться с более легким гипсом, имеющим пористую структуру.

Паропроницаемость

Данная характеристика очень важна для любого отделочного материала. Без нее в помещении будет скапливаться конденсат и излишняя сырость. Со временем это приведет к образованию плесени и грибка.

Время высыхания

Время высыхания цементного покрытия напрямую зависит от толщины слоя. Так, в условиях температуры от +15 до -25 пласт в 2 см будет высыхать на протяжении 12-14 часов. Чем толще слой нанесенного раствора, тем дольше он будет твердеть. Специалисты рекомендуют не трогать отделанную поверхность еще сутки после проведения всех работ. Конечно, данное правило не является категоричным, но так вы сможете избежать повреждений свеженанесенного слоя цемента.

Что нужно для приготовления раствора

Для этого нам понадобятся цемент, песок, вода. Для улучшения пластичности и прочности могут быть добавлены пластификаторы. Но в домашних условиях чаще всего обходятся без них.

Пластификаторы для бетона подразделяют на 4 группы, в зависимости от влияния на бетонные смеси: суперпластификаторы, сильнопластифицирующие, среднепластифицирующие и слабопластифицирующие добавки

В бетонный раствор помимо указанных компонентов входит еще и наполнитель. Им может быть щебень, мраморная крошка, керамзит. Бетонные растворы для изготовления полов в жилых помещениях практически не применяются. Поэтому речь в дальнейшем пойдет только о песчано-цементных растворах.

Таблица правильного соотношения компонентов стяжки

Цемент

Основа раствора – цемент. Именно он придает полам прочность и качество

При выборе цемента следует обращать внимание на его марку. Обозначается цемент буквой М и цифрами. Цифры в данном случае указывают на то, какую нагрузку способен выдержать материал

Например, марка М50. Это значит, что цемент этой марки выдерживает нагрузку не более 50 килограмм на единицу площади или объема. Поэтому, прежде чем подбирать компоненты раствора, нужно определиться, какая будет нагрузка на ваши полы

Цифры в данном случае указывают на то, какую нагрузку способен выдержать материал. Например, марка М50. Это значит, что цемент этой марки выдерживает нагрузку не более 50 килограмм на единицу площади или объема. Поэтому, прежде чем подбирать компоненты раствора, нужно определиться, какая будет нагрузка на ваши полы.

Виды цемента

Какие моменты важны при покупке цемента для стяжки?

На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м 3 . Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м 3 . Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м 3 . Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.

Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.

Готовим раствор

Цементный раствор

Сначала одно существенное замечание. Делать раствор нужно в таком количестве, какое вы сможете выработать за единицу времени. Иначе говоря, есть у вас час, то и раствора нужно намешать на час работы.

Продолжим. Сначала о приготовлении раствора из сухой смеси. Нам понадобится емкость для разведения его, перфоратор с насадкой. Вручную размешивать раствор не беритесь, качества нужного вы в этом случае не получите.

Дальнейшие действия:

• высыпаем сухую смесь в емкость;
• тщательно перемешиваем ее с помощью перфоратора;
• если планируется улучшить раствор с помощью добавок, то сначала их растворим в воде. Если нет, то воду сразу добавляем в смесь, постоянно ее перемешивая. В итоге у нас должна получиться однородная масса, подобно густой сметане;
• оставим раствор минут на пять;
• приступаем к работе.

В случае, когда раствор готовится из отдельных компонентов, поступаем следующим образом:

• тщательно просеиваем цемент. В нем не должно быть никаких комков, крупных частиц, посторонних образований;

  Просеиваем цемент

• просеянный цемент высыпаем в емкость;

• берем песок и так же его просеиваем. Удаляем все посторонние частицы, комки и прочее. Просеивание нужно для того, чтобы в готовой стяжке нагрузка распределялась равномерно — во всех точках была одинаковой по составу, не образовывалось лишних точек напряжения;

  Для удаления слишком больших песчинок, его надобно просеять

• просеянный песок высыпаем в ту же емкость;
• перемешиваем песок и цемент до однородной массы;

• в смесь заливаем воду, одновременно все перемешивая. Добавки, если требуется, смешиваются предварительно с водой и уж потом с остальными составляющими. Раствор в итоге должен получиться наподобие густой однородной сметаны;

  Замешивание раствора

• оставляем раствор подышать. Минут через 5 – 10 можно начинать работать.

Похожие записи:

Дюбель дрива для гипсокартона как использовать Монтаж снегозадержателей на металлочерепицу Долговечная, нескользкая, простая в монтаже Как ровно отрезать трубу болгаркой: методы работы с угловой шлифовальной машиной Пенополистирол под ламинат: разновидности, характеристики, плюсы и минусы Звонок своими руками и схема подключения электрозвонка в квартиру