Лвл брус: технология производства, размеры и области применения

Оглавление

Что это такое?

LVL-брус изготавливают из шпона, выполненного из древесного массива хвойных пород. Чаще всего для этих целей используется сосна или лиственница. Для производства материала сырье тщательно подбирается на этапе его заготовки. Предпочтение отдается древесине без различных дефектов. Для заготовления шпона берется самая прочная надкорневая часть ствола. По прочностным показателям LVL-брус превосходит натуральное дерево.

К другим преимуществам относят следующие характеристики:

отсутствие точек внутреннего напряжения, которые часто являются причиной разрушения натуральных пиломатериалов;
стойкость к поражению плесенью и грибком, непривлекательность для насекомых и грызунов;
сохранение эксплуатационных свойств и технических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации;
отличная несущая способность;
возможность возведения построек с использованием клееного бруса, вне зависимости от времени года и погодных условий;
стойкость к агрессивным средам;
обширный диапазон размеров;
однородная структура;
легко обрабатывается различным инструментом;
небольшой вес по сравнению с натуральной древесиной (за счет этой особенности для небольшой постройки не потребуется монтаж громоздкой фундаментной основы);
возможность возведения сооружения со сложными архитектурными формами;
надежность, долгий срок эксплуатации и эстетичность.

ЛВЛ-брус производится из дорогого сырья по сложным и длительным технологиям. Его изготовление требует дорогостоящего оборудования. Все это отражается на цене готового изделия – возведение постройки из LVL-бруса потребует серьезных финансовых вложений. Этот стройматериал считается экологически небезопасным, поскольку при соединении слоев используются вещества на основе формальдегида.

При эксплуатации токсические вещества испаряются в окружающую среду. Особую опасность для здоровья представляют брусья, произведенные с нарушением технологии изготовления. К еще одному недостатку относят слабую паропроницаемость, которая затрудняет естественную воздушную циркуляцию в помещении.

Брус или двутавровая балка

Для каркасного домостроения отлично подходят и брус, и двутавровая балка. Каждый из этих строительных материалов имеет свою эффективную сферу применения, и оба используются при возведении каркасных домов.

Двутавровые балки в каркасном строительстве домов под ключ используют при монтаже полов и перекрытий – это их эффективная сфера применения. Для монтажа каркаса в качестве стоек используют равнозначно брус и двутавровую балку. Для монтажа кровли предпочтительно использовать брус, поскольку диагональный срез двутавровой балки на оконцовке стропил ухудшает ее прочностные характеристики, чего не происходит с брусом. Обвязка по фундаменту делается из бруса или доски, но пол лучше монтировать из деревянного двутавра – это исключает скручивание и усадку. Плюс не будет скрипа полов при эксплуатации.

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

Брус торговой марки Керто (Финляндия) достаточно неплохо покупают для возведения разного рода быстровозводимых каркасных объектов

Второй российский производитель – ЛВЛ-ЮГРА, фирма юридически зарегистрирована в Тюмени, однако производство открыто сразу в нескольких городах ХМАО, первый из которых появился в городе Нягань.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Производство

Процесс изготовления LVL- бруса достаточно энергоемок, затратен, требует использования сложного технологического оборудования:

Поступающее на заводы сырье очищают от коры и погружают в специальные бассейны на 1–2 суток. Насыщение влагой облегчает дальнейший распил и лущение древесины.
После того как будет произведена первичная и гидротермическая обработка бревен, их распиливают и лущат, получая шпон. Толщина листов должна быть не более 3 мм. Из отбракованных экземпляров впоследствии производят материал низкого качества, пригодный для строительства ограждений.
Затем пиломатериалы нарезают по необходимым размерам и высушивают. Готовый шпон должен содержать около 5% влаги.
После произведенной сортировки отобранные листы склеивают и прессуют в единое полотно от 9 до 24 штук. Полученный конгломерат нарезают в соответствии с необходимыми размерами: в виде плит, балок или брусьев.
Готовый продукт проверяют на соответствие всем параметрам, пакуют и маркируют.

На срезе материал напоминает по структуре плотный слоеный пирог из-за чередующихся тонких полос шпона и клея.

Производители

В Европе и России не много предприятий, выпускающих ЛВЛ-брус. Это объясняется сложностью производственных технологий, а также малой ознакомленностью потребителя с преимуществами этого материала. Российские застройщики только начинают его осваивать.

Стоимость продукции рассчитывается с учетом пород и сортов используемой древесины, плотности, количества слоев шпона. Цена 1м³ материала составляет 25000–36000 рублей.

В таблице перечислены крупнейшие производители, выпускающие брус LVL

Фирма	Торговая марка	Место расположения
ЛВЛ-Югра	UGRA (Югра)	г. Тюмень, Россия
Талион-Терра	ULTRALAM (Ультралам)	г. Тверь, Россия
Finnforest	Kerto (Керто)	Финляндия

Ассортимент российских производителей включает виды бруса, применяемые для постройки несущих, ограждающих конструкций, плит перекрытий, кровельных панелей, элементов пола. Отечественный материал успел зарекомендовать себя с лучшей стороны и показал, что он ничем не уступает зарубежным аналогам.

LVL ПРОЕКТ

Проектирование и производство деревянных конструкций. Компания ЛВЛ Проект ООО, специализируется на работе с древесиной. Клееные балки из шпона и дерева хвойных пород, . Деревянные конструкции из ЛВЛ бруса (LVL бруса). Мы выполняем весь комплекс работ. Рабочее проектирование, архитектурное проектирование. Производство деталей несущих конструкций. Большепролетные конструкции из клееной древесины. Сложные инженерные решения. Клееные деревянные конструкции, сокращенно КДК, используются для сооружения бассейнов, спорткомплексов различного назначения, отличных по своему функционалу и компоновке

Дерево создает особенный микроклимат, что важно для людей занимающихся спортом. Оно прекрасно переносит влажную среду, естественно, если его предварительно защитить специальными составами

Так же деревянные конструкции не заменимы при производстве и строительстве накопительных и логистических сооружений для химической промышленности, производства удобрений и сельского хозяйства. Из-за свойств клееных деревянных конструкций, сыпучие материалы, находящиеся на хранении в таком сооружении, выполненном из клееных деревянных конструкций, например из ЛВЛ бруса (LVL бруса), не слипаются между собой, и как следствие не преют и не гниют. Такие конструкции идеальны для хранения соли, зерновых культур, удобрений, цемента, и прочих сыпучих материалов, мелкой фракции. Благодаря современным технологиям, например балки из клееной древесины из шпона ЛВЛ брус (LVL брус) могут выполнятся до тридцати и более метров в длину, что позволяет перекрывать большие пролеты без использования промежуточных опор. Клееные деревянные конструкции (КДК) удобно использовать при реконструкции и новом строительстве мансардных этажей. Такие каркасы имеют жесткость как у стали, при этом получается выиграть в весе конструкций. Таким образом удается не перегружать существующее строение. По пожаробезопасности, клееные деревянные конструкции принято покрывать огнезащитным составом. При этом огнестойкость конструкции после проведения комплекса мероприятий по огнезащите деревянных конструкций, не будет отличаться от каркаса из стальной конструкции. Мало того, для деревянных конструкций из клееного бруса ЛВЛ (LVL бруса) характерно при пожаре отсутствие такого свойства железа как «отпуск стали», при котором стальные балки теряют свою несущую способность и загибаются вместе с кровлей. Деревянный каркас несет конструкцию до потери сечения. Что не раз было доказано и подтверждено опытами и реальными пожарами. Клееные деревянные конструкции обладают эстетически привлекательным внешним видом, легче монтируются, и служат на ровне с традиционными строительными материалами. С такими каркасами намного проще выполнить сооружения по принципу энергоэффективности и создать по настоящему пассивную конструкцию.

Сферы использования LVL-бруса: изучаем вопрос

Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:

стропила и прочие конструктивные элементы кровли;
каркасное домостроение;
несущие конструкции зданий и сооружений сложной геометрической формы.

Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:

лестничные марши и проемы;
арки и прочие лёгкие открытые конструкции, используемые при строительстве летних веранд и кафе.

Высокая прочность и стойкость к внешним воздействиям позволяют использовать LVL-брус при изготовлении сложных конструкций, эксплуатируемых в тяжёлых условиях

Точка зрения эксперта

Дмитрий Холодок

Технический директор ремонтно-строительной компании «ИЛАССТРОЙ»

Задать вопрос

«В связи с высокой стоимостью, данный строительный материал не целесообразно использовать при индивидуальном жилищном строительстве в качестве основного, используемого для изготовления ограждающих конструкций».

Характеристики и свойства

ЛВЛ-брус с многослойной структурой изготавливается на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом 33124-2014. Качественные материалы, произведенные со строгим соблюдением технологии производства, имеют следующие характеристики:

плотность – 480 кг/м³ (плотнее и крепче натуральной древесины);
класс стойкости на износ – 4;
влагостойкость – от 8 до 12% (практически не впитывает влагу);
класс огнеупорности – Е (скорость обугливания не превышает 0,7 мм/мин.);
класс формальдегида – Е1 (допускаемая норма канцерогенных веществ не превышает 10 мг на 100 г сухой массы бруса);
сопротивление на растяжение – 16-22,5 МПа, на изгиб – 48 МПа.

Материал имеет однородную структуру, благодаря которой его физические свойства сохраняются по всей длине. Брус клееный не деформируется и не меняет размеры и эксплуатационные качества при изменении климата и сезонных воздействий. К важным свойствам стройматериала относят его отличную шумо- и теплоизоляцию. За счет такой особенности в возведенном из бруса помещении будет тихо и тепло. ЛВЛ-брус в отличие от металлических изделий и натуральной древесины обладает высокой стойкостью к воздействию водяных и соляных паров, аммиака.

Брус ЛВЛ отличается от обычного большей огнеупорностью из-за многослойной структуры и малой пористости. Клеевые вещества на основе формальдегида, используемые в процессе производства панелей, нейтральны к окислению и устойчивы к возгораниям.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

влажность – от 8 до 12%;
количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
высота бруса – от 19 до 106 мм;
длина бруса – 36 м;
шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
огнеупорность – класс Е;
износоустойчивость – 4;
показатели выделения формальдегида – Е1;
плотность изделий – 480 кг/м³;
скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину

В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования. Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Производство ЛВЛ бруса и его особенности

У ведущего российского производителя ЛВЛ материала – , технология основана на производстве клееных плит из шпона толщиной до 6 мм, длина плиты-заготовки от 2500 до 20500 мм, ширина – 1250 мм. Для производства плит-заготовок используют ламели из древесины хвойных пород.

Лес кругляк подвергается окариванию, бревна проходят стадию гидротермической обработки в ванне при 80-градусной температуре. Перед лущением бревна распиливают на чураки длиной 2.65 м. Лущение проводится на станках-автоматах, раскрой осуществляет лазерное сканирующее устройство. В результате такой обработки из древесины получают ленту шпона. Ламели подвергаются дефектации и подаются на линию раскроя, влажность контролируется бесконтактным влагомером.

Сушка шпона производится в воздушной 17-секционной вертикальной роликовой сушилке, лента из древесины проходит через три температурные зоны. В первой зоне поток воздуха разогрет до 190 градусов, в последующих камерах снижается до 40 градусов. Скорость перемещения шпона зависит от исходной влажности. После сушки проводится контроль влажности, влажность готового шпона не должна превышать 8%. С помощью цветного сканера выявляются участки с естественными пороками древесины.

Шпон нарезается, сортируется по толщине, укладывается в стопы и подается на линию набора пакетов. Формирование пакета производится автоматически с использованием фенолоформальдегидной смолы, ламели по длине и ширине соединяются встык. Заключительной операцией на этом участке является подпрессовка и формирование из пакета плиты-заготовки.

Плита поступает на крупнейший в Европе 60-метровый горячий пресс, имеющий встроенную промышленную СВЧ печь, прессование производится при температуре 155-165 градусов. На выходе из пресса, массив проверяется на однородность и наличие воздушных пузырей, заготовка поступает на склад и выдерживается в течение 24 часов.

На заключительном этапе ЛВЛ заготовка распускается на брус, готовые изделия проходят проверку качества и маркируются. Продукцию можно встретить в 15 странах.

Основные характеристики клееного шпоночного изделия

По сравнению с обычным пиломатериалом из цельного дерева, у клееного бруса есть ряд преимуществ

На некоторые стоит особое внимание обратить, перед покупкой:

Экономичность – цена на такой материал значительно ниже, чем на обыкновенный брус;
Прочность – хоть прочность порой и уступает цельному брусу, изготовленному из крепких пород древесины, однако она более прогнозируема. Каждый производитель указывает максимальные нагрузки, которые шпоночный брус может выдержать, чего естественно не будет указано на простом куске дерева;
Размерный ряд – все параметры ширины, длины и толщины на рынке представлены в широком изобилии, и подобрать клееный брус, цена которого ниже чем на монолитный, будет требованиям значительно проще;
Устойчивость к воспламенению – горит шпоночный склеенный брус значительно хуже, чем его монолитный аналог;
Устойчивость к коррозии – при изготовлении этого материала, его составляющие части проходят контроль на наличие паразитов, а после склеивания насекомые не считают нужным селиться в таком изделии, и гниению он подвержен значительно меньше;
Универсальность – шпоночный брус лвл можно использовать совершенно в разных сферах строительства, от изготовления окон, до полноценного возведения жилых и складских помещений.

Недостатки LVL бруса

Как у любого строительного материала, есть у ЛВЛ бруса и недостатки:

Изделия выделяют пары формальдегида. Если технология изготовления нарушена, их количество превышает допустимые нормы. Поэтому возможно негативное влияние на здоровье жильцов. Хотя мало шансов при использовании качественного LVL бруса, что это произойдёт.
Стены из ЛВЛ плиты «не дышат», не пропускают воздух.
Не стоит использовать брус для строительства сруба. Теплоизоляции его даже при максимальной толщине недостаточно, чтобы можно было обойтись без дополнительного утепления.
Высокая цена строительного материала.

Видео описание

Более подробно об использовании ЛВЛ бруса можно узнать из этого видео

Коротко о главном

ЛВЛ брус – строительный материал, внешне напоминающий дерево. Но по своим свойствам он во многом превышает его. Создаётся склеиванием шпона, полученного из дерева хвойных пород.

Материал имеет однородную структуру. Лёгкий, не деформируется, не изменяет размеров. Не боится воды и агрессивной среды. Не пропускает тепло. Горит очень медленно. Лёгок в обработке. Можно монтировать без грузоподъёмной техники.

Используется в основном для создания несущих конструкций. Внутри жилого дома не применяют из-за большого содержания клеящих веществ.

Недостатки: высокая цена и низкая экологичность.

Деревянная двутавровая балка или ЛВЛ брус

Лучшими характеристиками обладает ЛВЛ брус, который изготавливается из лущеного шпона (древесных пластин) толщиной 2-3 мм хвойных пород. При изготовлении несущих конструкций слои шпона направлены одинаково и склеиваются между собой фенолформальдегидным клеем. Он сравним по своим техническим характеристикам с двутавровой деревянной балкой. Например, модуль упругости вдоль волокон Е у бруса ЛВЛ, выпускаемого в Торжке, колеблется в зависимости от марки бруса от 11000 до 14000 МПа. Плотность ЛВЛ бруса составляет 480 кг/м³.

Вес балки ЛВЛ ниже, чем у двутавровой балки. Поэтому для межэтажных и чердачных перекрытий очевидно преимущество ЛВЛ бруса.

Главным препятствием при выборе несущих элементов перекрытия в пользу двутавровой деревянной балки является ее высота: двутавровая балка «съедает» полезное пространство дома в гораздо большей мере, нежели брус ЛВЛ или обычный брус. Это утверждение справедливо при использовании бруса на пролетах в 2 — 4 метра, при больших пролетах обычный брус просто нельзя использовать. Брус ЛВЛ используют в пролетах зданий до 10 м, деревянную двутавровую балку в пролетах до 13 м. Высота двутавровой балки в этом случае достигает 40 см.

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Технологический процесс включает следующие этапы:

Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?

Да

Нет

Преимущества ЛВЛ бруса как строительного материала:

Экологически чистый композитный материал на основе натуральной древесины;
Конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем;
Не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации;
Однородный материал. Физические свойства материала не измены по всей длине;
Исключено влияние всех естественных пороков дерева;
Гомогенная и симметричная структура материала;
Сохраняет геометрические размеры и физические свойства в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий;
Не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки;
Высокая точность сопрягаемых изделий (за счет стабильности линейных размеров) по сравнению с обычной древесиной (разбухание, коробление);
Более высокая прочность чем у обычного дерева или традиционного клееного бруса из ламелей;
Высокая несущая способность при меньших размерах в поперечном сечении;
Не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным;
Повышенная устойчивость к агрессивным средам (водяные пары, аммиак, пары солей и т.д.)
Обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей;
Вес балок и конструкций из ЛВЛ бруса меньше веса аналогичных изделий из металла и бетона;
Более био-и огнестойкий по сравнению с обычным деревом;
Характеристики био-и огнестойкости легко повышаются обработкой соответствующими составами: антисептиками и антипиренами;
Высокие теплоизоляционные и акустические характеристики;
Хорошо сочетается со многими звуко- и теплоизоляционными материалами;
Отсутствие «мостиков холода» (по пустотам и крепежным элементам), исключение явлений связанных с появлением конденсата и гниения;
Широкий размерный ряд (толщина от 21мм до 106мм, ширина от 100мм до 1800мм);
Материал может выпускаться длиной 18 и более метров что позволяет легко решать проблемы, связанные с большеразмерными перекрытиями в зданиях и сооружениях;
Стоимость ЛВЛ бруса не зависит от его длины и сечения;
Применение ЛВЛ-Бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке;
Механическая обработка и обработка защитными средствами не представляет особых трудностей;
Простота укладки утеплителя и его крепления (в вертикальной плоскости);
Хорошая обрабатываемость с применением традиционных инструментов, как в условиях производства, так и на строительной площадке;
Возможность применения широко известных крепежных изделий и конструктивных решений для соединения элементов балок между собой и другими материалами;
Возможность изготовления, в том числе на строительной площадке, различных изделий на основе балок, повышающих их конструктивные характеристики, несущие качества (двутавровые балки, коробчатого сечения и т.д.);
Материал великолепно поддается обработке любыми режущими инструментами;
Эксплуатационные затраты при использовании ЛВЛ-бруса отсутствуют. А при использовании металла, например, необходимо раз в 3 — 4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что весьма проблематично сделать при некоторых видах конструктива;
Удобство, легкость и высокая скорость монтажа изделий из ЛВЛ бруса;
Конструкции из ЛВЛ-бруса при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций;
Конструкции из ЛВЛ бруса обладают повышенной сейсмостойкостью и рекомендованы для использования в сейсмоопасных районах;
Обладая высокими физико-механическими свойствами, ЛВЛ брус полностью сохраняет внешнюю структуру дерева, что позволяет использовать изделия и конструкции из него в интерьере не прибегая к дополнительной отделке.

Обзор цен на продукцию отечественных производителей

Как уже было написано выше, LVL-брус в нашей стране производят только две компании, и именно по этой причине, а также в связи с высокой технологичностью процесса, требующего наличия сложного и энергоемкого оборудования, стоимость на данные изделия достаточно высока.

По состоянию на III квартал 2018 года стоимость на LVL-брус и LVL-плиту, в среднем по стране, составляет 28000 – 35000 рублей за 1,0 м3 продукции.

Цена зависит от качества используемого сырья (сорт, плотность и т.д.), а также региона размещения объекта строительства или торговой компании, занимающейся реализацией подобной продукции.

Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать брус для конкретного вида использования и места размещения

Брус lvl: основные характеристики, преимущества и недостатки материала