Пенобетонные блоки: технология производства, плюсы и минусы, виды и характеристики материала

Технология

1. Существует 2 технологии заливки пенобетонных блоков: литьевая и резательная. В первом случае, в кассетные формы определенных габаритов заливается готовая смесь, после выдержки которой, получаются качественные ячеистые изделия заданных геометрических форм.
2. Резательная технология дает превосходную возможность изготовлять их разнообразных форматов, это достигается путем изначальной заливки монолитной пенобетонной плиты, которую после суточного набора прочности разрезают специальным аппаратом. Конечно, размер можно выбрать любой, но ГОСТ 21520-89 четко регламентирует максимальную длину пеноблока – 60 см.

Что означает понятие?

Плотность пеноблока – это соотношение массы к занимаемому им объему. Значение плотности пеноблока никогда не будет одинаковым, чем оно выше, тем прочнее и плотнее будет блок. Перед показателем ставится латинская буква Д (Д200).

От чего зависит у пенобетонных блоков?

Формирование плотности блоков начинается еще на этапе изготовления. В основном этот показатель определяет соотношение цемента к общей массе сырья. Чем больше цемента, тем плотнее изделие.

1. Метод твердения материала. Плотность пеноблока можно увеличить не только естественным путем. Технология синтезного твердения, которая применяется уже на последних стадиях изготовления, искусственно увеличивает плотность.
2. Автоклавная обработка (повышенное давление с температурой) также делают блок прочнее.

Важно знать, что неавтоклавные изделия часто делаются в домашних условиях, что не всегда может соответствовать ГОСТам. Поэтому лучше переплатить, чем получить некачественные материалы

Также необходимо знать, что чем выше плотность блока, тем лучше он будет сохранять температуру. Поэтому при приобретении его для строительства, нужно учитывать этот факт.

Габариты

Производство пенобетонных блоков регламентируется ГОСТом 215 20-89. В этом документе определены свойства, стандартные габариты данных строительных материалов. Но не стоит думать, что пеноблоки выпускаются только со стандартными размерными параметрами. Эти материалы могут иметь и иные габариты в зависимости от требований покупателей.

Для несущих стен

Стеновые разновидности пеноблоков применяют при изготовлении несущих стен. Как правило, они выпускаются с размерами 600х300х200 мм. Некоторые производители предлагают на выбор покупателей блоки, длина которых составляет 625 мм (прочие параметры при этом остаются стандартными). Так, габаритами самых востребованных блоков составляют 625х300х200 мм.

Так или иначе, стены с толщиной в 30 см можно легко выложить в один пеноблок. Причем если обратиться к материалам с маркировкой D600 или D700, то можно работать одному, не обращаясь к сторонней помощи. Один такой блок будет весить совсем немного – всего 21-26 кг. Материалы с весом в 21 кг окажутся менее плотными, а в 26 кг – более плотными.

Большинство потребителей сегодня используют в строительстве более плотные блоки для возведения стен толщиной в 30-40 см. С такими конструкциями дом получается более теплым. Выбирая плотные блоки для несущих стен, кладка получается такой же, как и кирпичная в плане теплостойкости. В таком доме удастся поддерживать оптимальный температурный режим без ощутимых трат.

Для перегородок

Что касается перегородок, то данные конструкции не сталкиваются с серьезными нагрузками. Они не должны быть особенно теплостойкими, поэтому размеры пенобетонных блоков для них можно сократить до 10х30х60 см. Материалы более скромных габаритов применять нельзя, так как от этого может серьезно пострадать надежность и прочность перегородок, а также полезная площадь жилого строения. Сокращать ширину так же не следует, поскольку из блоков в 5 или 7 см будет весьма проблематично выложить ровную и аккуратную стену. Кроме того, на такие основы будет нельзя вешать различный декор интерьера. На подобную перегородку даже просто опереться будет страшновато.

Внутренняя стена с глубиной менее 10 см, на которую не создается особых нагрузок, будет невыгодной в экономическом плане. У 10-сантиметровых конструкций имеется неплохой прочностный запас, чтобы беспроблемно выдерживать вес интерьерных декораций. Кроме того, подобные перегородки могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами и достаточным уровнем жесткости. Прибавлять глубину в данном случае не стоит – это приведет к уменьшению полезной площади жилища.

10-сантиметровый перегородочный пеноблок обычно производится из сырья с маркировкой D400 либо D500. Их вес составляет 10-20 кг. Приведенную массу без труда выдержат любые перекрытия цоколя или основания между этажами. Если же применять габаритные элементы, то под них понадобится устанавливать максимально крепкие балки.

Почему следует выбрать пеноблок?

Пеноблок – это строительный материал, изготавливаемый из пенобетона, он относится к разновидностям ячеистых бетонов, в его состав входят: цемент, песок, вода и пенообразователь, в результате их пропорционального смешивания получается раствор для изготовления пенобетонных блоков – пенобетон.

Своей увеличивающей популярности в современном частном строительстве домов, пеноблок обязан своим достоинствам:

• высокие теплоизоляционные свойства (выше чем у кирпича в 2-3 раза);
• обладает хорошей звукоизоляцией;
• низкий коэффициент усадки;
• пожароустойчивость;
• хорошо переносит переменное замораживание, оттаивание;
• большой ассортимент размеров.

В процессе изготовления пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе бетона, с помощью механического перемешивания раствора из цемента, песка и воды, и приготовленной пеной. Это является одним из отличий от технологии изготовления газоблока, так как в нём пузырьки воздуха получаются в результате химических реакций.

Благодаря своим достоинствам пеноблок пользуется высоким спросом среди застройщиков, и вам он обязательно подойдёт.

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологииИсточник chrome-effect.ru

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

• первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
• добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
• отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
• добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
• по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

• простую технологию получения;
• недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
• возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
• разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

• разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
• заливка в кассетные формы;
• заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

• Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
• Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
• Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
• Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
• После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются очень просто. Процесс их производства настолько доступен, что заниматься этим можно даже в гаражных условиях. Нужно лишь запастись пенообразователем. Все остальные компоненты являются такими же доступными. Смесь из воды, песка и цемента нужно замесить в чистой емкости с добавлением пенообразующего ингредиента. После этого получившийся состав заливают в формы. «Доходят» пеноблоки в естественных условиях – их оставляют на свежем воздухе.

Данный процесс свидетельствует о том, что изготавливать подобные строительные материалы можно, не обращаясь к специальному оборудованию и инструментам

Контроль качества в данном случае будет лишь условным – важно придерживаться требуемых пропорций и технологических процессов. Однако многие производители все равно стремятся сэкономить, поэтому на рынке присутствует очень много пеноблоков, качество которых не соответствует ГОСТу

По способу производства различают следующие виды этих материалов для строительства:

• Кассетные. При их изготовлении пенобетон заливается в формы, напоминающие ячейки. Именно в них и происходит дальнейшее твердение материала. На это обычно уходит около 10 часов.
• Прошедшие автоматическую распалубку. Подобный кассетный вариант пеноблоков является модернизированным. Формы для этих материалов находятся в особом станке. После заливки в них раствора твердение происходит через 14 часов. После этого готовые продукты перекладывают на поддоны.
• Нарезанные из массива. При таком способе изготовления смесь из всех необходимых ингредиентов заливается в специальную большую форму. Ее объем может доходить до 3 куб. м. В этой форме материал твердеет в течение 15 часов. После этого делают распилку получившейся пенобетонной плиты на отдельные блоки требуемых размеров.

Интересные факты

Средневековое варварство с пеноблоками

Кто-то говорит о том, что применение натуральных материалов – шаг назад в развитии. Говорят, что если следовать этому, что требуется перебраться в пещеры и выбросить мобильный телефон. Но давайте пристально рассмотрим, что представляет собой современная отрасль строительства и из чего, например, делают современные бетоны ячеистого типа, а тем более, пенобетон.

Признаться, мы были в шоке от того, каков был ранее состав пенобетона. Оказалось, что для его изготовления следует добавлять в тесто цемента пенообразователь. В газобетоне это химическая реакция оксида алюминия и перекиси водорода, а в случае с пенобетоном в роли «распушителя» была пена. Но самое противное то, что пену делают из перьев, костей, рогов, копыт и прочего, а еще из крови, с которой выпарили влагу. Да, в пенобетон замешивают кровь со скотобойни.

По этой причине есть фирмы, делающие пенобетонные блоки не из крови свиней, чтобы не оскорблять чувства верующих. Но как быть вегетарианцам, к примеру, или просто с людьми, которым противно осознание того, что он проживает в доме, где стены буквально пропитаны кровью или вытяжкой из плоти иных живых существ? Естественно, что реклама никогда не покажет обратную сторону продукции, пока вы сами не начнете искать всю подноготную.

Пенобетон – что это такое

Итак, пенобетон относят к группе ячеистого бетона, и его часто путают с газобетоном, который будет отличаться по составу и по технологии конечной обработки (он бывает автоклавным и неавтоклавным). Основой материала является цемент, песок и вода. Производственная технология практически не используется в 1930-х годов. В раствор цемента подают добавки для образования пены (могут быть органическими, как мы уже упоминали, и синтетическими). Добавки начинают вспенивать массу раствора, насыщая ее воздушными пузырьками и увеличивает объем.

Пузырьки начинают распределяться по смеси, а при процессе отвердевания оставляют полости замкнутого типа (ячейки). Такие поры будут уменьшать плотность материала – помимо легкости бетон получает остальные полезные качества для возведения. Так как для производственного процесса ячеистых бетонов применяют вяжущее цементное вещество, его прочность начнет увеличиваться в течение длительного времени после создания (как показали проверки, прочность увеличится в 4 раза после 30 лет эксплуатационного периода).

Производственная технология

Есть разные типы бетонов для строительства. Производство материала не нуждается в выстраивании сложных технологических цепочек, и цементно-песчаная смесь помещается в емкость для смешивания, куда из генератора пены подают добавки в виде пены в растворе воды.

Изредка в роли добавок используют фиброволокно ВСМ (строительное микроармирующее волокно), которое увеличивает прочность материала или сухую золу (т.е. золу-унос), которая дает возмодность сэкономить цемент. Смешивание исходных компонентов будет происходить под давлением, а после смесь отливают в особые формы (кассеты) или же монолитом. В другом случае после просушивания масса будет нарезана по нужным параметрам. Излишки воды испарятся при просушивании. Отвердевание происходит естественным методом, что уменьшит однородность структуры с мелкими ячейками (в сравнении с газобетоном). Простота процесса дает возможность готовить пенобетон на строительной площадке. Материал будет дешевым, потому что на производство уйдет от 2 до 4 раз меньше цемента.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Пенобетон имеет более однородную структуру

Технология производства.
Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

Точность геометрических размеров.
Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
Прочность пенобетона разной плотности
Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Размеры пеноблоков для строительства дома

Перед возведением дома из пенобетона необходимо знать, сколько понадобится строительного материала, для этого нужно определиться с размерами пеноблоков. Единого стандарта не существует. ГОСТ определяет лишь максимальную длину блоков — 600 мм.

Размеры пенобетонных блоков варьируются в зависимости от производителя и способа изготовления. Длина блоков стандартная – 600 мм, а толщина может быть от 50 до 500 мм. Для строительства лучше использовать блоки толщиной от 200 мм, а более тонкие блоки применяются как теплоизоляционный материал.

Стандартные размеры

Стандартным считается пеноблок длиной 600 мм, толщиной 300 мм и высотой 200 мм.

Это так называемый стандартный пеноблок, который чаще всего используется для строительных работ. Он подходит для возведения внешних и внутренних стен здания. Вес такого блока 22 кг при плотности D600 — 600 кг/м 3 . Такие параметры оптимальны для индивидуального строительства. Один такой пеноблок равен по размеру 15 обычным кирпичам.

Размеры пеноблоков для несущих стен

Выбор пеноблоков для кладки несущих стен зависит прежде всего не от размеров, а от плотности. Для стен можно использовать пеноблоки с плотностью не ниже D600. Чем больше и тяжелее будет дом, тем выше должна быть плотность. Что же касается размеров, то обычно применяются пеноблоки толщиной от 200 до 500 мм. Если не требуется повышенной теплоизоляции, то для несущих стен вполне хватит пеноблоков стандартного размера 600х300х200 мм, причем укладывать их лучше плашмя в два слоя.

Размеры пеноблоков для перегородок

Для внутренних перегородок обычно используют блоки размером 600х300х100 мм, которые укладываются торец на торец, то есть толщина перегородки получается равной 100 мм. Впрочем использовать для перегородок можно блоки любых размеров, ведь какие бывают разнообразные проекты домов, столько и вариантов использования пеноблоков.

Что такое пенобетонный блок?

Пеноблок – пористый стройматериал, изготавливаемый из смеси цемента, воды с песком и пенообразователя. Это одна из разновидностей ячеистого бетона (пенобетона). Но в отличие от схожего по структуре газобетона пустоты в нем формируется не за счет химических реакций внутри блока в процессе застывания, а благодаря смешиванию бетонной смеси с заранее подготовленной пеной.

Пенообразователь используется органический либо синтетический. Первый вариант на белковой основе дороже, но блок с ним получается более прочным и экологически чистым. Синтетика дешева, однако имеет 4-й класс опасности

Сами пеноблоки из нее получаются безопасными, но работать с исходной смесью при замешивании раствора приходится с большей осторожностью

Формы для заливки пенобетонной смеси

Производится такой материал для строительства домов двумя способами:

• Нарезкой монолита из застывшего пенобетона на ”кирпичи” нужного размера;

• Заливкой форм с требуемыми габаритами в ширину, высоту и длину.

Процесс распиливания массива застывшего пенобетона на блоки

Чтобы сэкономить на сырье и увеличить плотность блоков, при замешивании в смесь нередко добавляют золу, глину и иные сыпучие мелкофракционные материалы. С одной стороны это позволяет немало сократить расход цемента, а с другой приводит к утолщению межпоровых перегородок внутри пеноблока, делая изделие более прочным. Причем размер внутренних пустот в этом случае уменьшается, повышая теплопроводность материала.

Внешний вид

Характеристики материала

Прежде чем определиться, какой толщины должна быть стена из пеноблоков, давайте ознакомимся с преимуществами данного материала:

Полезная таблица сравнения характеристик современных строительных материалов

• Высокая прочность на сжатие – допустимые показатели от 3,5 до 5 Мпа. Все это говорит о том, что из пеноблоков можно строить двух, а то и трехэтажные дома.
• При столь легком весе, пенобетонный блок имеет низкую плотность (в зависимости от качества материала – от 400 до 1600 кг/м), в 2-3 раза ниже, чем у керамзита.
• Пеноблок может сравниться с древесиной своей теплопроводностью, а в сравнении с керамическим кирпичом, он даже имеет преимущество. Стена из глиняных блоков толщиной в 60 см сохраняет тепло так же, как и пенобетонная кладка в 200 мм.
• Стоит отметить и звукоизоляционные свойства данного материала, вам не потребуется дополнительная защита от шума, если блоки будут качественно уложены.
• Ну и, конечно же, цена пеноблоков не сравнится ни с чем. Данное изделие, даже с учетом транспортных услуг, обойдется вам дешевле всех других строительных материалов.

Напоследок можно указать на доступность кладки материала, то есть, вы своими руками, без специально подготовки, сможете возвести дом из пенобетонных блоков.

Изделия отличаются между собой не только плотностью и габаритами, но и способом фиксации

По внешнему виду материала можно сказать о его качестве

Плотность и вес

Пенобетон может иметь различную плотность. Обычно ее обозначают латинской буквой D. После нее выставляются цифровые отметки от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем более высокой является плотность данного строительного материала, тем большей будет являться его вес и прочностные качества. Однако при этом снизятся теплоизоляционные свойства блока.

Сегодня пеноблоки разной массы и плотности подразделяются на несколько категорий. Ознакомимся с ними:

D300-D500. Данные обозначения относятся к теплоизоляционным пеноблокам. Обычно их используют в качестве утеплителей (например, при отделке балконов или лоджий)

Работая с подобными материалами важно учитывать то, что они не рассчитаны на серьезные нагрузки

• D 600 -D900. Это конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки. Иначе они еще зовутся строительными. Такие материалы способны выдерживать определенную нагрузку. Кроме того, им присущи неплохие теплоизоляционные качества. К этим материалам рекомендуется обращаться при возведении одно- и двухэтажных жилых домов. Подходящими считаются блоки D600 и D700. Если их применять, то толщина стен составит около 35-45 см. Получившиеся перекрытия не будут нуждаться в обязательном утеплении.
• D1000-D1200. Это конструкционные блоки. Они могут беспроблемно выдерживать внушительные нагрузки. Однако нужно учесть, что они отличаются низкой теплопроводностью, поэтому им требуется качественное утепление. В частном строительстве подобные блоки применяются редко.

Уровень плотности пенобетонных блоков сказывается на их массе. Так, марка отображает массу одного кубометра строительного материала. К примеру, кубометр пенобетонных блоков с маркировкой D400 будет иметь вес около 400 кг, а куб материалов с плотностью D700 – 700 кг. Данные значения являются приблизительными, поэтому нужно допускать небольшую погрешность. Оптимальной является масса слегка больше на 10-15%. Однако нужно следить и за тем, чтобы не было никаких лишних включений. Так, некоторые производители, снижая себестоимость изготавливаемого товара, подмешивают в него такие компоненты, как битый кирпич или щебенку.

Из-за подобных добавлений масса блоков увеличивается, что почти некритично. Однако из-за добавления указанных включений может существенно снизиться теплопроводность пенобетонных блоков. В результате получается, будто вы приобретаете не качественные пеноблоки, а непонятные строительные материалы из непонятного сырья, которые могут проявить себя во время эксплуатации совершенно неожиданно.

Похожие записи:

Резерв питания: как обеспечить электроэнергией частный дом Дом из двойного бруса. особенности технологии Последовательность ремонта или с чего начать обновление Расчет глубины ленточного фундамента под двухэтажный дом Розетки в спальне: где и как размещать? все особенности установки розеток от а до я Куда спрятать розетку для вытяжки