Размеры и толщина листа двп и характеристика полотен оргалита

Плиты с улучшенными свойствами

Улучшенные характеристики ДВП достигаются особой обработкой лицевого слоя. Такие изделия принято называть плитами с облагороженной лицевой стороной. Они имеют декоративный внешний вид, гладкую или тесненную поверхность, повышенную водонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам. Эту категорию иногда называют оргалитом.

Выделяются такие разновидности:

1. Плиты с окрашенным наружным слоем. Пигмент добавляется на стадии формирования первичного ковра (до прессования), а потому окраска имеет объемный характер. В таких изделиях в обозначение вводится буква «П».
2. Ламинированная плита для отделки (ЛДВП). На лицевой стороне таких ДВП укладывается меламиновая пленка, причем она не клеится, а закрепляется с помощью полимерной пропитки термореактивного типа. Одной из разновидностей является декоративная ЛДВП, на поверхности которой при прессовании производится фигурное тиснение.
3. Плита с кашированной поверхностью. Декоративный слой на лицевой стороне изготавливается из бумажной или смоляной пленки, которая приклеивается к материалу.

Помимо ДВП общего и декоративного применения, плиты могут иметь специальное назначение. К таким изделиям относятся битумированные, биостойкие и негорючие ДВП.

Область применения ДВП

Этот строительный материал получил свое широкое распространение благодаря отсутствию деформации в течение времени. Если, конечно, изделие из ДВП не подвержено воздействию влаги. Еще одним достоинством этого материала считается экологичность.

В процессе производства применяются безвредные вещества. Эта и описанные ранее характеристики способствуют активному использованию листов ДВП при выполнении строительных работ, для изготовления различной мебели и в других сферах деятельности человека.

Техника, созданная во времена СССР (радиоприемник, радиола, магнитола, телевизор), имела корпус, выполненный из древесноволокнистой плиты.

Стройматериал ДВП использовался и в гражданской, и в промышленной отрасли строительства. Сфера его применения следующая:

• утепление перекрытий;
• изготовление звукоизоляционных перегородок;
• как теплоизоляционный материал (создание вентиляционных каналов, технических коробов, телевизионных студий, кинозалов);
• при устройстве опалубки;
• для изготовления дверных полотен;
• как облицовочный материал (выполнение строительных работ со стенами);
• в качестве продукта для изготовления мебели (встроенная, корпусная);
• при отделочных работах внутри транспорта (пассажирские вагоны, трамваи, метро);
• как материал для отделочного покрытия (черновая или финишная обработка пола);
• для создания панели для распределительного щита.

Самым распространенным видом использования ДВП считается выполнение облицовочных работ: изготовление арок, декорирование стен.

Использование листовых древесных материалов для утепления дома

Бетонный пол — холодный и неуютный. Особенно ощутимо это в зимнее время на первом этаже дома. В такой ситуации не спасают даже теплые тапочки. На бетонном полу не полежишь и не поиграешь с детьми и домашними питомцами. Вот почему перед укладкой финишного покрытия для пола, будь то линолеум, ламинат или паркет, полы выравнивают и одновременно утепляют путем настила ДСП. Эта нехитрая процедура позволяет добиться идеально ровной поверхности и обеспечивает тепло и комфорт.

ДСП и ДВП — это универсальные материалы, используемые для обшивки крыш, стен и пола, изготовления перегородок и всевозможных конструкций. Строительство и отделку частного дома сложно себе представить без применения древесных листов. Работать с ними удобно и несложно, а результат никогда не разочаровывает.

Технология монтажа материала на каркас

Для монтажа материала на стены, пол необходимо подготовить каркас. Сделать его можно из бруса или реек. Для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью стоит использовать металлические профили. Древесноволокнистые плиты можно закреплять гвоздями, саморезами.

Инструкция для оргалита

Инструкция по монтажу на каркас:

Набивка каркаса. Благодаря высокой прочности листов ячейки можно делать 30х30 см или больше. Материал не будет изгибаться или провисать под своим весом.
Прокладка утеплителя, гидробарьера при необходимости.
Нарезка. Если есть возможность, лучше настилать целые полотна. Тогда меньше времени затрачивается на подгон и монтаж.
Подгонка. Детали должны плотно соприкасаться. При несоответствии размеров, обнаружении щелей, срезать выступы.
Укладка. Заготовки следует размещать впритык. На неровных участках под лаги размещать прокладки

Если оргалит ламинированный, необходимо обратить внимание на дизайн. Если есть стилизация под кладку или камень, возможно, потребуется подгонять рисунок.
Монтаж

Прибить к обрешетке.
Обработка. Поверхность можно обработать лаком, краской.

Заделать швы можно раствором шпатлевки. Он подойдет для нанесения на шляпки гвоздей, саморезов. Это защитит их от коррозии при проникновении влаги.

Для монтажа на мебель необходимо сделать разметку и нарезать детали. Закрепить их можно мебельными гвоздями, саморезами или приклеить.

Подготовка каркаса для набивки панелей.

Алгоритм для ДВП

Монтаж ДВП осуществляют по аналогичной технологии.

Существует другой способ крепления, подразумевающий такой алгоритм действий:

1. Стену или пол очистить, обработать антисептиком.
2. Уровнем проверить ровность поверхности. Устранить впадины, выпуклости, заделать их цементно-песчаным раствором, шпатлевкой.
3. Прогрунтовать.
4. Нанести прозрачный клей на поверхность. Приложить лист, надавить.
5. Приклеить детали, подгоняя друг к другу.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200-350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
• Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Видео описание

В следующем видео показана закромка и обработка материала:

Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.

То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.

При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:

Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Полутвердые, твердые, сверхтвердые ДВП

Полутвердые варианты ДВП напоминают листы картона, твердые еще плотнее.

Размеры твердых ДВП, согласно ГОСТ:

• толщина: 3,2 мм, 4,5 мм, 6 мм, 12 мм (для полутвердых);
• длина: 1220 мм, 1700 мм, 1800 мм, 2050 мм, 2500 мм, 2745 мм, 3050 мм, 3350 мм, 3660 мм;
• ширина: 610 мм, 1220 мм, 1525 мм, 1830 мм, 2410 мм.

Эти листы прочнее мягких, вот почему они могут использоваться также в производстве мебели. Как правило, из полутвердых ДВП делают незаметные элементы мебели, например, задние стенки, не испытывающие значительных нагрузок. Их плотность может составлять до 850 кг/м3, обозначение – НТ.

Применение твердого ДВП намного шире. Его плотность обеспечивает прочность, достаточную для облицовки межкомнатных перегородок, дверей, стен и потолков. Также они подходят для изготовления задних стенок мебели. Плотность такого сорта составляет 800-1100 кг/м3, а марки: Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Выделяют также сверхтвердые виды ДВП, которые обладают плотностью свыше 950 г/мм2. Они могут использоваться для создания арок и ниш в квартирах, а также для изготовления различной тары. Такой материал обозначается маркировкой СТ.

Этот вид ДВП может дополнительно окрашиваться и покрываться пленкой на основе ПВХ, имитирующей рисунок натурального дерева. Соответственно, такие листы уже могут выступать в качестве облицовки перегородок, дверей или мебели без дополнительной обработки. Так называемые «благородные» или «облагороженные» листы ДВП не имеют конкретных ГОСТ в размерах, поэтому их габариты определяются самим производителем. Также на их основе нередко создаются стеновые панели для отделки помещений. Они отличаются удобством монтажа, высокой прочностью и расцветкой натурального дерева, при этом цена намного ниже по сравнению с полноценной древесиной.

Разница между оргалитом и ДВП

Разница состоит в составе и характеристиках. Оргалитовые плиты более жесткие и плотные. Их чаще делают толстыми, но есть и тонкие разновидности. Одна или обе их стороны могут быть окрашены, залакированы или заламинированы.

Иногда роль покрытия играет тонкодисперсная древесная масса. Она придает поверхности ровность, гладкость. Если сравнить фото оргалита и ДВП — что это за материал, понять невозможно. Последний относится к мягким и полутвердым разновидностям, но это неощутимо даже тактильно.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Технология производства

Этапы изготовления:

1. Промывка и измельчение щепы. Сырье пропаривают и разламывают на волокна. Процесс повторяется несколько раз, пока размер частиц не достигнет длины 1,5-2 мм и ширины 0,04 мм.
2. Заливка. Массу древесных фракций, смешанную с водой, настаивают. Периодически перемешивают.
3. Смешивание, проклейка. В сырье добавляют клеящие вещества, полимеры, смолы и другие добавки, влияющие на характеристики конечного продукта (прочность, влагостойкость).
4. Нагрев. Массу тщательно перемешивают и доводят до температуры +60°С.
5. Формовка. Когда влажность достигает 72%, сырье распределяют по отливочным формам.
6. Прессовка. Листы отжимают под большим давлением, чтобы выдавить излишки влаги.
7. Сушка и закалка. После вакуумного высушивания влажность заготовки снижается до 8%. После ее сжимают под давлением 0,85 МПа и еще раз прокаливают.
8. Обработка паром. Заготовку выдерживают под горячим воздухом, температура которого составляет +190…+210°С. При этом добавляют компоненты для пропитки, чтобы улучшить влагостойкие качества готового изделия.

Сформованные плиты отправляют на обкатный стан, где идет обрезка по заданным размерам. До поступления в реализацию они сутки вылеживаются на складе.

Зная технологию, легче понять, что такое оргалит, из чего он состоит. Второй способ производства применяют для изготовления мягких и полутвердых сортов ДВП. Он подразумевает измельчение волокон, их прессование и обработку высокой температурой и низким давлением.

Технология отличается отсутствием этапов промывки и настаивания в воде. Из-за этого заготовка имеет пористую структуру. Она менее жесткая, обладает низкой теплопроводностью, поэтому применяется для изоляции стен, кровли.

На обкатном стане полотно обрезается по заданному размеру.

Состав материала

В основе оргалита — измельченные волокна древесины, стружки, бумаги, целлюлозы.

В состав добавляют компоненты, улучшающие его характеристики:

1. Фенолформальдегидные смолы, вяжущие вещества. Выполняют роль клея, связывая волокна и придавая жесткость.
2. Пектол, полимеры. Обеспечивают стойкость к механическим воздействиям.
3. Антисептики. Предотвращают развитие грибка, плесени.
4. Антипирены. Повышают огнестойкость.
5. Гидрофобы (парафин, канифоль). Отвечают за влагостойкость и водоотталкивающие свойства.

При производстве разрешено применение малотоксичных компонентов. Доля клеевых веществ не должна превышать 1,5% от общей массы изделия.

Процесс измельчения щепы для изготовления оргалита.

Эксплуатационные характеристики

Характеристики материала зависят от способа изготовления, плотности, толщины листов, включения добавок.

Усредненные показатели представлены в таблице.

Суть и проблемы внутреннего утепления

Когда утепляете дом изнутри нужно учитывать некоторые особенности.

Большинство экспертов действительно считают, что утеплять дом внутри стоит лишь в крайних случаях, советуя изоляцию снаружи. Что же подразумевается в этом случае под словом «внутри»? Имеется в виду непосредственное покрытие стен комнат какими-либо материалами. И если полы, потолки и некоторые другие участки можно легко утеплить, именно с изоляцией стен возникает очень много проблем.

Основная трудность – переход поверхности стены в холодную зону. Обычно, если всякая теплоизоляция отсутствует, теплый воздух из комнаты проходит сквозь стены, обогревая их. Если изнутри проложить утеплитель, воздушные массы будут сталкиваться с ними, не имея возможности выйти наружу. Все стены в таком случае остаются холодными, и возникает риск появления трещин.

Уже только по этой причине стоит задуматься, нужно ли утеплять частный дом изнутри вместо теплоизоляции снаружи. Логично: для чего тратить деньги и свои силы, если в результате можно получить лишь потрескавшиеся стены и холодную комнату? Но ведь это только часть трудностей. Помимо порчи утепленных поверхностей есть конденсат и другие неприятности, которые проявятся через минимальное время, если в процессе работ по утеплению допустить хотя бы маленькую ошибку.

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

• Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
• Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
• Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
• Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
• Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Особенности работы с ДВП

Итак, предстоит расположить древесноволокнистую плиту на потолке, стенах или полу.

Есть такие варианты крепления листов к каркасам, лагам или старому полу:

• Крепление шурупами. Каждый лист прикручивается к основе с расстоянием между креплениями не меньше 5-6 сантиметров.
• Приклеивание листов. Специальный клей или жидкие гвозди наносится на изнаночную поверхность листа ДВП и на основание пола. Производитель не указывает, что полотно нужно оставить под прессом. Говориться лишь о том, что 20 минут будет вполне достаточно для того, чтобы листы считались приклеенными основательно. Такой метод крепления подходит только для монтажа ДВП на деревянное основание.

Между собой листы ДВП можно склеивать или использовать специальный соединительный профиль. А если такой пол монтируется под линолеум, лучше всего все его элементы соединить строительным скотчем или армирующей сеткой. Если монтаж был проведен неаккуратно, места сколов и другие погрешности нужно зашпаклевать

Важно сделать ровную поверхность

Клеить обои на потолок и стены из ДВП не сложнее, чем на бетон. Но поверхность нуждается в предварительной обработке.

Итак, нужно:

• ДВП прогрунтовать один раз, дать смеси высохнуть;
• зашпаклевать поверхность, устранить все неровности;
• приклеить белую обойную бумагу, дать ей высохнуть;
• наклеить обои.

Этот способ позволит через время поменять обои, не повреждая текстуру ДВП. Кстати, если правильно её покрасить, то потом эту процедуру можно будет повторить еще несколько раз.

Красить ДВП нужно так:

Очистить поверхность.
Нанести слой алкидной грунтовки

Важно, чтобы её температура была не менее 50°C и нанесен был только один слой. Грунтовка плохо впитывается, а на поверхности ДВП она образует пленку.
После высыхания грунтовки покрасить ДВП валиком или краскопультом

Кисточкой это делать неудобно, так как текстура древесноволокнистой плиты неоднородна. Покрасить подготовленную ДВП можно любой краской.

Резать или пилить плиты ножовкой достаточно сложно, так как трудно добиться идеальной ровности распила. Поэтому нужно это делать электрическим лобзиком. Правда и в работе с ним нужны определенные навыки, но потренировавшись на кусочках ДВП и прочертив листы, можно добиться стабильно хороших результатов.

Про технологию удобной резки крупноформатных листов ДВП расскажет видео:

Таким образом, работать с этим строительным материалом, в основе которого древесина достаточно просто, главное только следовать рекомендациям и тогда конечный итог строительства будет радовать долгое время.

Похожие записи:

Сначала грунтуют или шпаклюют: нужно ли грунтовать стены перед финишной или стартовой шпаклевкой Светодиодные ленты в интерьере комнат Обрешетка под профнастил: выбор, расчет, технология установки Как и чем скрыть стыки линолеума: обзор лучших способов + инструкции как сделать Зал в квартире (200 фото лучших идей): правила зонирования. обзор последних трендов 2021 года, как обустроить гостиную комнату Дизайн дома из клееного бруса