Отопление на отработанном масле

Оглавление

Делаем форсунку горелки на отработке

Форсунка — самый ответственный элемент конструкции горелки для отработки, собранной своими руками. Точность ее изготовления определяет топливную эффективность и безопасность системы. Чем больше отверстие форсунки-тем мощнее получится горелка.

Но можно и просверлить отверстие на сверлильном станке. Использование ручной дрели не рекомендуется из-за трудности обеспечения соосности отверстия.

Форсунка

Полусферу можно сделать из мебельной ручки подходящего диаметра или из полусферической гайки. Форсунку надо смонтировать заподлицо с поверхностью полусферы. В самом крайнем случае используют просто выгнутую на правиле полоску металла с приваренным к ней жиклером.

Мощность получившейся горелки можно с известной погрешностью оценить заранее. Горелка с одним отверстием 0,3 мм сможет выдать примерно 16 квт тепловой мощности. Если требуется большая мощность, то лучше не увеличивать диаметр отверстия, а сделать их несколько, на расстоянии не менее 8 мм друг от друга. Практика показала, что из отверстия больше 0,3 мм воздушный поток становится турбулентным, хуже захватывает пары отработки, и тепловая эффективность устройства падает.

Безопасная эксплуатация

Безразличие топки к составу смеси, из которой состоит отработка, не отменяет контроля за ее качеством. Наличие легковоспламенимых примесей (бензина, ацетона, керосина) приводит к нарушению работы, в тяжких случаях — к порче аппарата.

Необходимо исключить вероятность попадания воды в камеру сгорания. Протечка водяной рубашки выведет аппарат из строя. Возможен разлив горящей солярки.

Рабочие поверхности имеют опасную температуру, поэтому при установке котла контакт с ними при нахождении рядом предотвращают во избежание получения ожогов.

Необходима периодическая очистка горелок и испарительной камеры в холодном состоянии. Загрязнение снижает коэффициент полезного действия установки и приводит к неполному сгоранию топлива с образованием копоти, оседающей на воздуховодах.

В помещении, где установлен отопительный прибор, выгорает кислород, что требует продуманной вентиляции. Воздух в котельной от соприкосновения с котлом и дымоходом становится сухим, поэтому необходимо его увлажнение.

Загрязнение горелок снижает КПД установки.

Отработка огнеопасна, важно соблюдать осторожность при хранении запасов

6 Положительные и отрицательные характеристики

При регулярном доступе к вторсырью можно эффективно применять и одновременно утилизировать это средство. Умелое использование технологий позволяет получать тепло с абсолютным сгоранием топлива без выбросов в окружающую среду вредных элементов. Ещё существуют положительные моменты:

незамысловатая конструкция обогревательного прибора;
применение различных видов масла: органического, синтетического, растительного;
использование горючего материала, загрязнение которого составляют 10% его объёма;
довольно высокий КПД.

Негативные моменты метода масляного отопления требуют серьёзного отношения. При несоблюдении технологий процесса масло сгорает не полностью, а его пары вредны для здоровья окружающих. Преимуществ у такого вида обогрева помещений гораздо больше, чем недостатков, иначе в заводском производстве, а затем продаже, не появились бы масляные агрегаты, пользующиеся спросом потребителей. Недостатки проявляются такими характеристиками:

для качественного выведения продуктов сгорания необходим дымоход высотой не менее 5 метров;
дымовая труба и плазменная чаша требуют регулярной и основательной чистки;
при функционировании прибор высушивает воздух, так как кислород сжигается.

Самостоятельное изготовление при использовании водогрейных устройств может отразиться на снижении температуры в области сгорания, что грозит эффективности общего процесса. Для решения этой проблемы можно сконструировать водяную рубашку на дымоотводе. Здесь она не повлияет на качество горения. Исходя из перечисленных недостатков определённо видно, что аппарат без дополнений неприменим для отопления дома отработанным маслом.

Принцип работы

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.

Принцип испарения масла

Но есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.

Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.

Котел на отработке с водяным контуром

Самодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.

В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.

Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

Схема котла на отработанном масле

При правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.

Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.

Где применяется подобные отопительные агрегаты?

в производственных помещениях;
в помещениях для содержания животных;
в автомастерских, на СТО;
в теплицах;
в складских помещениях и гаражах.

В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.

Преимущества и недостатки котла на отработке

Как и у любого агрегата для отопления, у котла на отработке есть свои преимущества и недостатки. Прежде чем вы решитесь на то, чтобы выполнить его своими руками, предлагаем вам подробно ознакомиться с этим списком.

Достоинства:

низкая стоимость ресурсов;
простая конструкция и понятный принцип работы котла;
возможность использовать котел для нагрева воды (при сооружении водяного контура);
быстрый нагрев жидкости;
возможность изготовления своими руками;
компактность;
высокий КПД.

Относительную экологическую безопасность такого котла можно отнести скорее к достоинствам, но следует подчеркнуть, что эта безопасность достигается только при строгом соблюдении всех технических нюансов при строительстве и эксплуатации.

Котел своими руками

Котел «на выходе» выдает температуру в 95 градусов, что позволяет хорошо отапливать гараж, теплицу, мастерскую даже в самый лютый мороз.

Можно предусмотреть на конструкции небольшую варочную поверхность, с помощью которой будет легко нагреть чайник или разогреть обед.

Недостатки:

необходимость регулярной чистки;
отсутствие поддержки этого агрегата на законодательном уровне;
непрезентабельный внешний вид.

Как вы можете видеть, достоинств у подобной конструкции для отопления гораздо больше, чем недостатков. Поэтому, если вы решили соорудить самостоятельно котел на отработке с водяным контуром, мы предлагаем вам пошаговую инструкцию, справиться с которой сможет даже новичок.

Особенности изготовления горелки

Своими руками сделанная, должна иметь незначительный размер, а внешне она станет напоминать газовый баллон. К корпусу сверху и снизу фиксируются отрезки трубы, которые выполнены из металла. Укрепить их необходимо посредством сварки, а расположить — противоположно по отношению друг к другу. Нижний отрезок нужен для того, чтобы подавать масляно-кислородную взвесь в отделение, где осуществляется горение. Верхний отрезок используется в роли раструба горелки. Из него извергается факел пламени со значительной температурой. Для того чтобы обеспечить поток воздуха в конструкцию для образования пламени, применяется бытовой пылесос, использовать необходимо тот, что обладает значительной мощностью.

Последовательность изготовления конструкции своими руками

Перед тем как сделать котёл на отработке нужно подготовить сварочное оборудование, а также дополнительные инструменты: молоток, зубило, плоскогубцы, кувалда, переноска, заклёпки. Лучше всего устанавливать конструкцию на камне либо плитке. Необходимые детали покупаются или собираются в мастерской.

Рис. 2 Размеры элементов котла

Первоначальным этапом является разделение корпуса котла на две части. «Водяная рубашка» монтируется в верхней области, причём к нижней части подключается обратка разводки системы. Труба, по которой поднимается горячая вода устанавливается в верхней части (трубы образуют циркуляционный контур). Области отделяются герметичной перегородкой. Далее сквозь перегородку пускают трубу, которая выступает вторичной камерой сгорания и гибридом дымохода.

На торец трубы приваривают крышку первичной камеры сгорания, которая располагается в отдельном цилиндре с уже введённой горелкой. В нижнюю область врезают самодельный штуцер, проходящий сквозь корпус и смыкающийся с соответствующими шлангами. Для доступа к камере сгорания и периодической чистки горелки, в нижней части нужно сделать дверцу. Сквозь неё же можно вывести контакты на свечу зажигания. На выходе устанавливают шиберную задвижку, с помощью которой регулируют интенсивность горения масла. При необходимости горелку можно также сделать своими руками.

Рис. 3 Составляющие котла на отработке

Учитывая вышесказанное, напрашивается вывод, что устройство котла на отработке достаточно просто и понятно. Собрать практичный и недорогой прибор доступно каждому, однако необходимо выполнять все действия аккуратно и внимательно, опираясь на указания инструкции, соответствующий чертёж и схему.

Самостоятельная установка отопительного прибора

При монтаже соблюдают рекомендации по сборке деталей агрегата:

Корпус нагревательного прибора и незащищенные термоизоляцией секции дымохода устанавливают на расстоянии полуметра от деревянных и пластиковых элементов строения. Для огнестойких конструкций — не ближе 10 см.
Выходное отверстие и внешние фрагменты дымохода утепляют и защищают сэндвич-укрытием для предотвращения накопления конденсата и отложений сажи.
Установленные жидкостные магистрали оснащают предохранителями от избыточного давления и удаления пузырьков воздуха, скомпонованными в группу безопасности.
Котельную оборудуют системой вентиляции с рекуперацией для удаления запахов и поступления новых порций кислорода к пламени.
Для управления мощностью агрегата устанавливают нагнетатель подачи топлива с управлением числа оборотов как дополнение к обязательному регулировочному крану. Котел оснащают термостатом, блокирующим поступление солярки при перегреве корпуса.

При монтаже котла соблюдают правила по сборке.

Для местностей с неплановыми отключениями электричества автоматику, нагнетающие устройства и оборудование дублируют автономными источниками питания. Возможны монтаж параллельной подачи топлива автомобильными насосами и удаление продуктов горения вентиляторами, работающими от резервных 12-вольных аккумуляторов.

Перечень популярных производителей и моделей отопительных приборов

Перед покупкой оборудования необходимо ознакомиться с несколькими производителями и наиболее востребованными моделями котлов.

DanVex B-30

DanVex — финская компания, занимающаяся разработкой климатического оборудования. В линейке котлов, работающих на масле, представлено несколько изделий. Модель B-30 имеет наименьшую тепловую мощность (35,6 кВт). Это оптимальный вариант для обогрева частных домов, небольших производственных и сельскохозяйственных зданий площадью до 356 м².

DanVex B-30 имеет тепловую мощность 35,6 кВт.

В стандартную комплектацию входят:

теплообменник (корпус котла) и обшивка;
горелка;
панель управления;
подогреватель;
фильтр;
компрессор;
топливный насос дозирующий.

Особенности модели:

Вертикальный дымоход. Благодаря такому строению вся сажа высыпается в зольник. Это облегчает уборку отходов.
КПД 88%.
Несколько источников энергии. В ходе эксплуатации можно использовать дизельное и печное топливо, отработанное масло.
Возможность подключить бойлер для нагрева воды.
Наличие встроенного термоконтроллера.
Удаленное управление посредством GSM-модуля.

Nortec B70 (WB 40)

Nortec — российская компания, производитель линейки отопительных котлов.

Модель характеризуется тепловой мощностью 40 кВт. Это позволяет устанавливать прибор для обогрева зданий до 400 м². Размеры устройства достигают 600*652*800 мм, вес — 220 кг.

В комплекте представлены:

топливный узел;
горелка;
котел, изготовленный из стали;
панель управления.

Nortec B70 обогревает здания до 400 м².

Модель имеет несколько конструктивных особенностей:

Наличие термостата. Это позволяет регулировать мощность для поддержания в помещении нужной температуры.
Защиту от перегрева. Если температура в котле превышает допустимый показатель, происходит автоматическое отключение от сети.
Отсутствие возможности выбрать топливо. Для Nortec B70 (WB 40) подходит только отработанное масло.

EcoBoil-18

Модель представлена российской компанией «ЭкоБойл». Мощность прибора достигает 15 кВт. Он подходит для обогрева загородных домов, СТО, теплиц, бань, подсобных помещений и складов, площадь которых достигает 100-150 м².

Эта модель представлена в 2 видах

При выборе нужно обратить внимание на технические характеристики

Автоматический	Полуавтоматический
Габариты	780400840 мм	1120600540 мм
Вес устройства	50 кг	60 кг

При эксплуатации могут использоваться отработка, керосин, масла (соевое, кукурузное, рапсовое).

EcoBoil-18 подходит для обогрева частных домов.

Особенности:

В полуавтомате чистку устройства нужно проводить ежедневно.
Котел оснащен термозащитой.
Предусмотрена настройка поддержания температуры в заданном диапазоне.

«Ставпечь КДО-2»

Котел КДО-2 выпускается российским производителем «Ставпечь». Он представляет собой полуавтоматический прибор для обогрева. Его максимальная мощность составляет 28 кВт. Габариты печи относительно небольшие: 774*368-1205 мм. Вес достигает 90 кг.

В ходе эксплуатации котла в качестве горючего можно использовать:

топливо (дизельное и пиролизное);
масла (отработанные технические и растительные);
жидкость промывочную;
мазуты (М 40-100).

Ставпечь КДО-2 — прибор для обогрева.

Какие типы отработанных масел подходят

Существует несколько видов отработанных масел, которые можно сжигать в жидкотопливных котлах. Для работы теплогенератора, подходят:

Трансформаторное масло – оптимальный вид топлива, по причине небольшой вязкости и высокой чистоте состава. Для обогрева, используется редко, так как после использования в трансформаторе, его перерабатывают в другие продукты.

Моторное масло – чаще других видов отработки, применяется для работы котлов. Дополнительно, используется масло из трансмиссии. Вязкость топлива средняя. Для нормальной работы котла, требуется качественная система фильтрации. В отработке содержится большой процент примесей и мелких металлических фракций.

Индустриальное масло – отработка, сливаемая из станков, насосов, текстильных машин. Топливо имеет небольшую вязкость и практически не содержит примесей.

Горелка для сжигания отработанных масел, кроме перечисленных выше видов отработки, способна работать на керосине, сырой нефти. Для обогрева, подойдут пережаренные растительные масла.

Не рекомендуется применять компрессорную отработку. Масла заливают в холодильные и турбокомпрессорные машины. Отработку отличают низкие показатели вязкости и большой процент примесей, что приводит к усиленному саже образованию, частой замене фильтров на топливопроводе и форсунке.

1 Характеристика и виды отработанного масла

Таким образом, скапливается большое количество вышедших из эксплуатации продуктов, которые требуют вторичной переработки. После ряда очистительных действий (удаления влаги и разных вредных добавок) масло может применяться в качестве топлива. Все отработанные масла можно отнести к двум категориям:

1. Светлые масла. Это промышленные масла с незначительными изменениями в составе, которые посредством очистки восстанавливают свои технические характеристики.
2. Темные. Масла, используемые как смазочный материал в автомобильных механизмах, содержат большое количество продуктов горения и тяжелых металлов. Поэтому они должны быть подвержены жёсткой механической и термической обработке. Те, что восстановлению не подлежат, идут на топливо.

Полученные в ходе отработки нефтепродукты имеют свойство разлагаться частично и предствляют большую опасность для окружающей среды. При выбросе в воду в ней снижается количество кислорода, что негативно сказывается на питьевом качестве и жизни обитателей водоема. Во время сжигания масел на открытой поверхности в атмосферу выбрасываются вредные продукты сгорания.

Изготовление котла своими руками

Под жидкое горючее можно переделать любую твердотопливную или газовую печь. Но для самостоятельного изготовления лучше выбрать чертеж котла на отработке с водяным контуром с пламенной чашей.

Самодельный котел имеет небольшие размеры, но при этом обеспечивает 15 кВт тепловой мощности. В час он расходует не более 1,5 л отработки в час. Воздух в камеру сгорания нагнетается с помощью небольшой турбины, поэтому нужно будет озаботиться подведением электричества к агрегату. Горючее поступает в зону сгорания порциями из отдельного бака, оснащенного вентилем. Последний может служить регулятором нагрева.

Для улучшения дожига в центральной трубе имеется большое количество отверстий и горизонтальных прорезей. Дым от сгорания топлива уходит через дымоход, закрепленный на выходе из камеры сгорания.

Необходимые инструменты и материалы

Нужно заранее приготовить емкость, из которой будет изготовлен корпус. Лучше всего для этого подходит газовый баллон. Нужно выбирать экземпляр объемом от 50 л.

Также понадобятся следующие материалы:

Стальная труба Ø 100 мм с толщиной стенок не меньше 2 мм. Она нужна для дымохода.
Металлический лист в половину сантиметра. С его помощью камера сгорания будет отделена от зоны испарения.
Железная труба Ø 100 мм с толщиной стенок 6 мм. Она пойдет на изготовление горелки.
Тормозной диск от машины. Его диаметр должен быть не меньше 20 см.
Муфта для соединения труб.
Шаровый кран на полдюйма
Топливный шланг.
Бак для хранения топлива.
Заготовки для ножек.
Патрубки.

После сборки устройства его нужно будет защитить от коррозии. Для этого дополнительно следует приобрести необходимую химию и эмаль.

Что касается инструментов, то в первую очередь понадобится аппарат для сварки. Лучше всего использовать инвертор, так как он позволяет делать качественные сварные швы. Также пригодятся: дрель, УШМ с набором дисков, сверла, плашки для резьбы, ключи, электрический наждак.

Работать с металлом придется много. Для ускорения работы нужно приготовить емкость с водой для быстрого охлаждения инструментов.

Порядок сборки

Прежде чем приступать к работе с баллоном, его нужно полностью освободить от остатков газа. Делается это простым сворачиванием вентиля и переворачиванием емкости для удаления конденсата. После промывки баллона можно приступать к сборке котла:

В баллоне прорезаются 2 проема один над другим. Между ними оставляется перемычка шириной в 50 мм. Верхнее окно больше нижнего в 2 раза.
К краям кусков, оставшихся после выпиливания проемов, привариваются петли и защелки. Это будут дверцы проемов.
Из листа металла толщиной в 5 мм вырезается диск по диаметру баллона. В центре полученной детали делается отверстие под трубу Ø 100 мм. Диск подгоняется по месту в баллоне.
Отрезается кусок трубы с толстыми стенками длиной в 200 мм. В нем насверливаются отверстия Ø12 мм с шагом не более 40 мм. Причем перфорация должна занимать лишь половину заготовки.
По центру полученной горелки приваривается ранее заготовленный диск. Он должен размещаться над отверстиями.

Создайте котел своими руками

Перегородка с горелкой вставляется в баллон и приваривается к перегородке между проемами.
Чаша испарителя собирается из тормозного диска. Имеющиеся в нем отверстия заваривается с использованием металлического диска.
Делается крышка для чаши с отверстием под горелку. К его краям приваривается муфта из стальной трубы.
Из двух листов металла вокруг баллона наваривается корпус водяной рубашки. В верхней и нижней части кожуха вырезаются отверстия для последующего крепления патрубков подачи и отвода воды.
Сверху почти готовый котел закрывается крышкой с врезанной трубой для дымохода.
В боковую стенку баллона на уровне нижней камеры врезается трубка для горючего. Ее кончик должен располагаться точно над окном подачи топлива в чашу.
Бачок с горючим прикрепляется через шаровой кран.

После завершения сборочных работ нужно проверить работоспособность агрегата. Делать это лучше до постановки в отопительную систему. Для проверки через шаровой кран в нижнюю топку заливается отработанное масло. Сверху добавляется немного керосина и поджигается. Если все нормально, то можно врезать котел в систему отопления.

Как сделать своими руками котел на отработке?

Для изготовления агрегата потребуется:

сталь листовая, толщиной в 4 мм;
труба из металла для воздухоотвода;
отрезок из арматуры, сечением 8 или 10 мм в количестве четырех штук;
сварочный аппарат;
насос;
компрессор;
асбест;
расширительный бак;
болгарка;
термостойкий герметик;
тройники для горелки, сгоны и углы;
переходники из стали.

Сборка корпуса

Алгоритм работы:

с помощью болгарки обрежьте трубу до уровня метрового цилиндра;
другую трубу меньших размеров укоротите болгаркой до уровня 20-сантиметрового цилиндра;
в двух пластинах сделайте два отверстия, которые соответствуют диметрам труб;
метровый цилиндр закройте пластинами и приварите их по кругу, пластина с большим отверстием фиксируется снизу;
по краям отверстия приварите цилиндр маленьких габаритов и закройте его другой пластиной;
в трубе сделайте отверстия для вентиляции;
снизу приделайте ножки.

Фото 3. Схема котла, работающего на отработанном масле. Подобное устройство легко сделать своими руками.

Монтаж горелки

Из листовой стали, толщиной 3 мм, сделайте крышку горелки, чтобы ее размер соответствовал габаритам гнезду в котле. С помощью сгонов и тройников из углов сделайте корпус горелки, используя сварочный аппарат. К такой конструкции потребуются переходники на половину штуцера с двух дюймов, чтобы к ним подсоединить подачу отработки. Перед прикручиванием резьбы обработайте ее герметиком.

Возьмите 2 пластины из стали — одну большую, другую — маленькую, болты, гайки и асбест. Трубки и внутреннюю поверхность переходника закройте полотном асбеста. Зафиксируйте материал на переходнике в два слоя с помощью герметика, а на трубках — проволокой. Горелку зафиксируйте в гнезде.

Маленькую пластину из стали вставьте в гнездо корпуса и положите асбестовое полотно, свернутое в 5 слоев. В другой пластине просверлите отверстия для креплений. Положите ее на полотно и обе пластины присоедините друг к другу, используя для этого болты.

Установка корпуса и дымохода

Котел рекомендуется поставить в углу, предварительно убрав с пола и стен покрытие.

Устройство ставится на бетон или огнеупорную плитку.

От агрегата отодвигаются все предметы меблировки.

После установки котла закрепите в нем вертикальный дымоход, размеров 4 м. На трубу установите заслонку, чтобы контролировать тягу.

Подключение

Поставьте радиаторы и трубы для системы отопления. Большую круглую металлическую емкость приварите к крышке котла или закрепите болтами. Вверху сделайте отверстие и подведите трубу для подачи теплоносителя в контур. Внизу сделайте отверстие и подведите обратку.

Как сделать котел на отработанном масле своими руками

Простота конструкции таких отопительных приборов позволяет изготовить их самостоятельно. При этом необходимо владеть слесарными и сварочными навыками.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить котел своими руками требуются такие приспособления:

болгарка;
сварочный аппарат;
молоток.

Для изготовления котла на отработанном масле своими руками не забудьте болгарку

В качестве материала для отопительной конструкции необходимо приобрести:

огнеупорное асбестовое полотно;
герметик термостойкий;
стальной лист толщиной 4 миллиметра;
металлическая труба с сечением 20 и 50 сантиметров;
компрессор;
вентиляционную трубу;
сгоны;
болты;
стальные переходники;
углы полудюймовые;
тройники;
арматуру сечением 8 миллиметров;
насос;
бачок расширительный.

Корпус котла для обогрева небольших помещений можно сделать из трубы, для устройства с более высокой мощностью лучше всего использовать стальные листы.

Процесс изготовления

Агрегат на отработанном масле можно соорудить любой формы. Для обогрева гаража или малогабаритных сельскохозяйственных построек лучше всего сделать небольшой котел из труб.

Изготовление такого отопительного устройства состоит из таких этапов:

Металлическая труба с большим сечением обрезается так, чтобы ее размер соответствовал одному метру. Из стали заготавливаются два круга соответствующие диаметру 50 сантиметров.
Вторая труба с меньшим диаметром укорачивается до 20 сантиметров.
В подготовленной круглой пластине, которая будет служить в качестве крышки, вырезается отверстие соответствующее размеру дымохода.
Во втором металлическом круге, предназначенном для дна конструкции, проделывается проем, к которому присоединяется с помощью сварки конец трубы меньшего диаметра.
Вырезаем крышку для трубы с сечением 20 сантиметров. Все подготовленные круги привариваются по назначению.
Из арматуры сооружаются ножки, которые крепятся ко дну корпуса.
В трубе сверлятся небольшие отверстия для вентиляции. Снизу устанавливается емкость небольшого размера.
В нижней части корпуса с помощью болгарки вырезается проем для дверцы.
Сверху к конструкции крепится дымоход.

Для работы такого простого котла на отработке требуется всего лишь в резервуар снизу залить масло и подпалить его с помощью фитиля. Перед этим новую конструкцию следует проверить на герметичность и целостность всех швов.

Сооружение более мощного котла

Из листовой прочной стали изготавливается два короба, которые соединяются с помощью трубы перфорированной. В конструкции она используется в качестве воздухоотвода.

Последующий процесс изготовления отопительного прибора имеет некоторые особенности:

В нижнем корпусе котла проделывается отверстие для подачи масла в испарительный резервуар. Напротив этой емкости закрепляется заслонка.
Короб, расположенный в верхней части дополняется специальным отверстием для дымоходной трубы.
Конструкция оснащается воздушным компрессором, насосом для подачи масла и емкостью в которую заливается топливо.

Котел на отработанном масле своими руками

Если требуется нагрев воды, то подключается дополнительный контур, который требует установку горелки. Соорудить ее можно самостоятельно:

уголки размером половину дюйма соединяются за счет сгонов и тройников;
на маслопровод закрепляется штуцер с помощью переходников;
все соединения предварительно обрабатываются герметиком;
из листовой стали вырезается крышка горелки, соответствующая гнездам на изготовленном котле;
для установки горелки используются две разного размера пластины из стали;
внутренняя часть переходника трубки плотно перекрываются асбестовым полотном, которое крепится герметиком и фиксируется проволокой;
горелка вставляется в предназначенный для нее корпус;
после этого пластина меньшего размера фиксируется в гнезде и покрывается четырьмя слоями асбеста;
большая пластина монтируется в качестве крепежной накладки;
в ней просверливаются дыры для креплений, а сверху наносится асбестовое полотно;
две подготовленные пластины соединяются с помощью болтов.

Чтобы горелка не распалась во время работы котла, следует тщательно и достаточно плотно скреплять все детали. Поджигается прибор за счет свечи накаливания.

Котлы на отработанном масле считаются экономичными и практичными приборами. Их можно приобрести в специализированном магазине или соорудить самостоятельно. При использовании таких отопительных устройств необходимо помнить о правилах безопасности, которые включают в себя обязательную установку дымохода, наличие вентиляционной системы и правильное хранение жидкого топлива.

Виды агрегатов

Если нужно организовать обогрев в доме, лучше приобрести котёл в стандартном исполнении. Такие конструкции в настоящее время обладают достаточной автономностью и безопасностью. Комфортность и удобство в эксплуатации обуславливается ещё тем, что отсутствуют специфические запахи, выделяемые топливом.

Котёл работает в автоматическом режиме. Это даёт возможность использовать его без специальных знаний и опыта. Процесс сжигания масла устроен так, что оно полностью сгорает без сопровождения чадного дыма и запаха газа.

Отопительные конструкции

Такие агрегаты не следует устанавливать в жилых помещениях. Обычно для этого используются специальные пристройки. Хотя котлы и оснащены современными фильтрами, но в процессе работы можно ощутить запах машинного масла.

В конструкцию аппарата встроен нагревательный узел, состоящий из водяной трубы и помпы, которая работает не только от сети напряжения, но и от энергии самого прибора. Благодаря ей вода равномерно циркулирует в системе.

Принцип действия таких устройств основывается на сгорании смеси топлива и воздуха, подаваемого при помощи компрессорного вентилятора. Сила огня регулируется с использованием обычного шланга, на конце которого установлен клапан.

Водогрейные аппараты

Функция этих устройств — нагревать воду. Их можно назвать обычными бойлерами. Имеют платформенный принцип действия: на разогретую плоскость устанавливается бак с водой. Насос, встроенный на выходе, служит для корректировки и уравнивания давления внутри системы.

Это интересно: принцип действия бойлера.

Следует отметить, что отрегулировать постоянную температуру жидкости будет довольно трудно. Внутри резервуара она может доходить до +80…100°С. Зачастую в таких системах отопления используются ёмкости для теплоносителя объёмом в 60−140 л. Процесс, при котором греется вода, длится около 2 часов, что почти наполовину меньше, чем в бойлере.

У водогрейного бойлерного котла два режима работы. При быстром происходит нагрев холодной воды в самые короткие сроки (автоматический переключатель стоит в режиме «фитиль»). В этом случае расходуется много топлива, а если ёмкость небольшая, вероятны выбросы угарного газа.

Бытовые приборы

Ещё одним подвидом устройств подобного рода являются бытовые котлы. Это многофункциональные приборы. Чаще такие конструкции применяются в домах, которые не имеют водяного контура отопления. Они наделены довольно хорошей системой очистки газов, которая устраняет копоть и дым во время работы прибора.

Расход топлива очень низкий по сравнению с предыдущими видами. Мобильность — основное достоинство такого прибора. Его можно транспортировать даже в багажнике легковой машины и использовать в поездках, например, на природу. В этом случае он выполняет функции плиты для приготовления пищи, а также обогревателя. Главное — обеспечить необходимую для монтажа пожаробезопасную площадку или углубление в земле на 30−40 см.

Отопление на отработанном масле своими руками